Ускорители твердения бетона: способы, добавки для быстрого схватывания и набора прочности бетонной смеси

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

• тротуарной плитки;
• декоративных блоков подпорных стенок;
• столбов оград;
• цветочниц;
• садовых дорожек;
• облицовочной плитки для стен;
• декоративных панно;
• лестниц и перил;
• парапетов для заборов;
• садовых скамеек;
• колонн;
• мусорных урн;
• малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Технология использования

Подготовка основы эпоксидного пола. Перед началом работы необходимо снять верхний слой бетона, слой железнения, очистить поверхность при помощи шлифовальной машины или щеток. Это необходимо сделать для того, чтоб поры в бетоне максимально открылись для впитывания добавки:

• Подготовка материала: Грунт-2К/100 – 2:1.
• Шпатлевка-2К – 6:1 (у).

Перемешиваем грунтовку в течение нескольких минут (2-3 достаточно) – начинаем медленно вмешивать шпатлевку по технологии прямого и реверсивного вращения – дать постоять до 5 мин (чтоб избавиться от лишнего воздуха). Для работы необходимо взять миксер мощностью 500-1000 оборотов за минуту.

Насколько полиуретановая пропитка для бетона эффективна

Вещество характеризуется жидкой структурой, благодаря чему она способна проникнуть даже в небольшую щель. С практической точки зрения, упрочняющая составляющая достигается достаточно быстро – в течение 2-3 часов. Используется в тех местах, где необходимо защитить поверхность от постоянного сильного физического воздействия.

Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола

Вне зависимости от плотности состава, полиуретановые пропитки имеют следующие характеристики:

• Уменьшаются тепловые потери;
• Водостойкость;
• Бетон, будучи правильно упрочненным, выдержит продолжительные нагрузки в течение 10-15 лет;
• Даже ранее нанесенная эпоксидная смола не способна ухудшить качество сцепления.

Отвердение бетона при низких температурах

Для обеспечения нормального застывания бетонного раствора температура окружающей среды не должна опускаться ниже +5 градусов, особенно на стадии схватывания. Если произойдет замерзание бетона при затвердевании – последствия будут необратимыми.

Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется. Причем, эти кристаллы способны разрушать структуру бетона, поэтому после цикла замерзания/оттаивания прочность материала серьезно снизится, а также ухудшатся прочие его свойства. Соответственно, продолжать строительство в таком случае нельзя.

На сегодняшний день строителями придумано много способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше – можно использовать быстротвердеющий бетон, чтобы он не успел замерзнуть на морозе. Кроме того, в состав добавляют специальные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.

Обогрев бетона

Некоторые добавки позволяют заниматься строительными работами при температуре до -25 градусов по Цельсию. Также следует отметить, что цена таких составов вполне доступная, благодаря чему стоимость строительства не увеличивается.

Кроме того, смесь зачастую обогревают прямо в опалубке. Для этого могут использоваться внешние обогреватели для бетона или обогревающие провода, которые монтируются своими руками на арматуру. Также распространен метод пропускания электричества через бетон.

После того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, поэтому самое главное защитить его от замерзания на первых этапах отвердения.

Эпоксидные краски для бетона разных производителей

Эпоксидная эмаль «Эпостоун»

Этот водно-дисперсионный состав может использоваться и в качестве грунта для последующего окрашивания бетона эпоксидными и полиуретановыми материалами. Наносится он как под открытым небом, так и внутри помещения. При применении в качестве краски образует покрытие с хорошей адгезией к основанию, превосходными характеристиками по износостойкости, стойкости к влаге, воздействию абразива и химии.

Краску можно использовать на объектах, к которым предъявляются повышенные санитарные требования, то есть на пищевых производствах, в лечебных и детских учреждениях.

Наносится материал при температуре воздуха, превышающей +15 градусов. Жизнеспособность состава не превышает 4-х часов, соответственно, все работы следует провести в течении этого промежутка времени. Расход краски составляет примерно 200 г/1 кв.м. (всего следует нанести 2 слоя).

Цена банки массой 22 кг — 8,7 тыс. руб.

Качественное покрытие пола, стен, конструкций или отдельных изделий обеспечит краска «Элакор-ЭД» от компании «ТеоХим».

Эпоксидная краска для бетонных полов «Элакор ЭД»

Этот двухкомпонентный состав образует прочное, стойкое к износу, химии и влаге, привлекательное, непылящее покрытие, которое можно дополнительно декорировать.

Краска для бетона на эпоксидной основе на полу

Наносить состав можно способом окрашивания и наливом при температуре +5…+25 градусов. Стоимость краски — примерно 350 — 400 руб./кг.

На европейские и американские ЛКМ действуют более строгие стандарты, поэтому по экологичности они обычно превосходят отечественные материалы.

Тиккурила представляет на рынке двухкомпонентную краску для нанесения на новые и старые полы из бетона, не содержащую органических растворителей. Состав можно колеровать в любые цвета по каталогу RAL.

Краска Тиккурила для полов из бетона

Жизнеспособность перемешанной смеси составляет всего около 20 минут. Наносится состав на поверхность при температурах от +15 градусов. Одного литра краски хватает для обработки 6 кв.м. основания. Цена банки объемом 7,5 л — около 6 тыс. руб.

Jotun предлагает линейку праймеров и красок на эпоксидной основе серии Jotafloor. Покрытия предназначаются для поверхностей, испытывающих серьезные механические и химические воздействия.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Краски серии Jotafloor — экологически безопасны, стойки к ударам, абразивному истиранию, влаге, химии, прямому солнечному свету. В них применяется минимальное количество растворителя.

Специальные добавки обеспечивают отсутствие скольжения. Краска доступна в широком диапазоне оттенков. Минимальная температура для нанесения — +10 градусов. Жизнеспособность состава — 8 ч. Расход краски составляет 100 — 120 мл/ 1 кв.м.

Эпоксидная краска Jotamastic 87 обеспечивает долговечную (до 20 лет) защиту бетонных конструкций. Состав рекомендуется применять в условиях повышенной коррозионной активности. Допускается нанесение при отрицательных температурах.

Эпоксидное покрытие Jotamastic 87

Толщина первого слоя краски составляет 100 мкм, второго — 250 мкм.

Эпоксидные краски по бетону являются отличным защитным и декоративным покрытием для конструкций из этого материала. Они позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики основания и его внешний вид.

Правильно подобранный состав и нанесенный с соблюдением технологии, рекомендованной производителем, позволит бетонной конструкции верой и правдой служить в течении долгого времени.

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Калия карбонат способствует быстрому твердению бетона.

1. Калия карбонат. Имеет вид порошка белого кристаллического — соль с яркими щелочными показателями; может занимать до 5% цементной массы. Бетонная смесь схватывается быстро и приобретает крупнопористую структуру.
2. Кальция хлорид. Является порошком кристаллическим белым, который способен расплываться при длительном нахождении на открытом воздухе.
3. Кальция нитрат. Является кристаллами бесцветными, обладающими хорошей растворимостью в воде.
4. Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Является отходом создания аскорбиновой кислоты. Нельзя применять в конструкциях, находящихся под влиянием тока постоянного.
5. Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладающий пластифицирующим действием. За счет отсутствия хлоридов в составе не способствует возникновению коррозии арматуры, а еще бетона. Используется для создания изделий с безопалубочным формированием. Дозировка — 0.6-1.5%.

Эффект от использования ускорителей твердения бетона

За счет использования ускорителей твердения бетона происходят следующие улучшения:

— увеличение подвижных свойств бетонных ингредиентов, не теряя высокий уровень показателей относительно прочностных качеств и длительности периода эксплуатации (если не менять количество водной массы и дозировку цементного вещества);

— характеристики прочности увеличиваются на четверть (не меняя количество цементного элемента и свойства подвижности бетонной массы, но снижая затратный уровень водного составляющего);

— увеличение прочностных показателей бетонного вещества, в начале затвердевания, (в два раза);- образование твердости бетона происходит быстрее, чем в бетонах с добавлением пластификаторных компонентов;

— бетонная распалубочная прочность образовывается за менее длинный период времени;

— получаются бетонные вещества с высокой водонепроницаемостью, стойкостью к перепадам температурного режима и устойчивостью от коррозии;

— ощутимо снижается период, и энергетические расходы на вибрирование бетонной смеси.

Состав полимербетона

Львиную долю состава полимерцемента занимает заполнитель и добавляется он сразу двух видов:

• Молотый – тальк, графитовый порошок, андезитовая мука, молотый базальт, слюда и прочее сырье.
• Грубодисперсный – гравий, щебень, кварцевый песок.

Важно! При производстве литьевого камня нельзя использовать металлическую пыль, цементную известь и мел. В качестве «скрепляющего» составляющего используется смола:

В качестве «скрепляющего» составляющего используется смола:

• фурано-эпоксидная (должна отвечать требованиям ТУ 59-02-039.13-78);
• фурфуролацетоновая (ФАМ), отвечающая стандартам ТУ 6-05-1618-73;
• карбамидоформальдегидная (соответствует нормам ГОСТ 14231-78);

Чтобы скрепить заполнитель часто используют полиэфирную смолу, так как она стоит дешевле других. Также допускается использование мономер метилметакрилата (сложного метилового эфира), отвечающего стандартам ГОСТ 16505.

Помимо этого в составе литьевого камня присутствуют отвердители, пластифицирующие добавки и красящие компоненты. Они также должны соответствовать требованиям, предъявляемым к химическим добавкам (ГОСТ 24211).

В зависимости от того или иного количества и типа компонентов можно получить полимербетон разного качества.

Назначение материала

Как известно, бетонная поверхность имеет разнородный состав и довольно пористую структуру. Это и объясняет ее склонность к эрозии. Для предотвращения преждевременного разрушения и были разработаны такие упрочняющие составы, как силеры. Они способны улучшить характеристики бетона в 2-3 раза. Такая влагоудерживающая пропитка может использоваться для пропитки различных цементно-песчаных растворов, а также полимерцемента.

Пропитки создают на поверхности бетона пленку, которая на 90% снижает влагопотерю свежего бетона. Кроме этого, силеры значительно увеличивают устойчивость к проникновению масел и разных нефтесодержащих продуктов. Стоит отметить, что после нанесения силера, не нужен такой уход за бетонным полом, как укрытие полиэтиленом и смачивание.

Сухой упрочнитель бетона

Правильное топпинговое устройство пола предусматривает корректный выбор требуемой смеси. Таковых в строительной индустрии существует несколько.

Благодаря этому, его стоимость остается на достаточно привлекательном уровне.

Среди других его характеристик можно выделить:

• Применяется только в том случае, когда напольное покрытие подвергается незначительным нагрузкам;
• Срок службы бетонного основания увеличивается в 1,5-2 раза после нанесения;
• Используется для реализации декоративных задач – кварцевый топпинг хорошо взаимодействует с красящими пигментами;
• Раствор характеризуется влагостойкостью и экологической безопасностью.

Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине

На втором месте по частоте встречаемости находится корундовый топпинг. Его главным составным элементом является корундовая крошка, характеризующаяся повышенной прочностью и отменными эстетическими качествами. К примеру, верхним слоем можно царапать камень или другой твердый элемент без опасений за сохранность поверхности. Помимо этого, такой укрепитель бетонного пола вообще не подвержен абразивному истиранию.

Логичным местом его использования является комната или зал, где постоянно находится большое количество людей. Третью строчку популярности занимает металлизированный топпинг. Используется он реже других в силу более высокой стоимости, которая, справедливости ради, сбалансирована высоким качеством. Как следует из названия, изготавливается он с добавлением металлической стружки.

Состав каждой смеси подразумевают определенную сферу использования, поэтому перед началом работы рекомендуется ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.

Виды и особенности

Упрочнитель бетона (топпинг) бывает разных типов. Необходимо выделить следующие:

• Сухой. Что это такое? Данный упрочнитель бетона являет собой смесь из высококачественного цемента и минеральных добавок, что имеют повышенную абразивность. Обычно в составе имеется корундовая либо же гранитная крошка. Также сюда входят поверхностно-активные добавки. Они призваны улучшить сцепление состава с бетонным раствором. Среди преимуществ сухих смесей отзывы выделяют низкую стоимость.
• Химический. Эта пропитка являет собой раствор из солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента со щебнем, гравием и песком. После застывания раствора пропитка уменьшает поглощение влаги.
• Двухкомпонентный. В основе данного упрочнителя бетона лежит эпоксидная смола. Она проникает в толщу уже застывшего раствора. Далее смолы в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы. В итоге получается монолитная поверхность, устойчивая к влаге.
• На основе полиуретановых смол. Это проникающие составы, которые работают так же, как и предыдущие. Но после кристаллизации они выдерживают более низкую нагрузку.

Обратите внимание, что для нормальной реакции упрочнителя с бетоном необходимо придерживаться определенных требований. Не рекомендуется применять составы, если температура поверхности составляет менее +10 градусов Цельсия

Особенности упрочняющих пропиток для бетона

В отличие от различных сухих смесей, силеры для полов из бетона можно применять не только на свежезалитую стяжку, но и даже после набора бетоном прочности. Полимерные вещества и модификаторы, из которые состоят силеры, проникают глубоко в бетонную структуру. Благодаря химическим реакциям в порах образуются труднорастворимые кристаллы, упрочняющие бетон и препятствующие его разрушению. Помимо этого, пропитки создают надежную защиту бетона от влияния агрессивных веществ (моющих средств, различных масел и растворителей, а также ГСМ). Также можно выделить следующие достоинства силеров:

Применение

Давайте изучим основные области применения полимербетона.

Область применения	Описание
Напольные покрытия	Тонкое полимербетонное покрытие с мелкофракционным заполнителем позволяет модифицировать свойства основания, придав ему повышенные износостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, полимербетонные полы, как мы помним, отличаются устойчивостью к агрессивным средам. Материал применяется в помещениях и на открытом воздухе (в частности, как аэродромное покрытие).
Мебель	Для нужд мебельного производства из нашего материала изготавливаются красивые и прочные столешницы, рабочие поверхности; нередко полимербетонные плиты используются в качестве подоконников.
Сантехника	Раковины для кухонь и умывальники, произведенные из полимербетона, выгодно отличаются от металлических аналогов отсутствием шума при падении на них струи воды. Фаянс и фарфор же они превосходят прежде всего своим внешним видом, имитирующим натуральный камень.
Водосточные системы	Полимербетонные лотки легче, прочнее бетонных и, главное, куда долговечнее. Причина — в уже упомянутой водонепроницаемости материала: вода не станет разрушать полимербетонный лоток, замерзая в его порах.
Шпаклевки	Смола с минеральным наполнителем после добавки отвердителя превращается в быстро схватывающуюся и исключительно прочную мастику — эффективный материал для заделки трещин и прочих дефектов бетонных поверхностей.
Ритуальные услуги	Полимербетонные надгробные памятники выглядят как минимум не хуже гранитных; при этом их цена заметно ниже, чем у натурального камня.

Полимербетонная раковина.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
• весы для определения соотношения компонентов,
• емкости для замешивания и подготовки компонентов,
• средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента

Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель. При необходимости добавляем синтетический краситель. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона

Ускоритель набора прочности помимо основной своей задачи выполняет ряд второстепенных, но не менее важных для сохранения и оптимизации свойств смеси. Это прямые и сопутствующие эффекты, сопровождаемые непосредственным воздействием ускорителей:

• Морозостойкость достигает 300 циклов после полного затвердевания
• Увеличивается в три раза водонепроницаемость вследствие уплотнения структуры
• Повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, а значит формовочные свойства
• Сам процесс набора прочности ускоряется на 80%

Познакомимся конкретнее с веществами, используемые в ускоряющих добавках для бетона.

Основные ускорители твердения бетона

Комментариев:

Рейтинг: 27

• Типы отечественных добавок твердения бетона:
• ​Добавки иностранных изготовителей:

В строительстве для бетонирования конструкций используются ускорители твердения бетона с увеличением показателей прочности, чтобы сократить время его выдержки и ускорить строительный процесс в целом. Внедрение ускорителей схватывания выступает в роли технологического эффективного приема, который позволяет уменьшить себестоимость товара и увеличить экономико-технические данные деятельности организации.

При изготовлении любого раствора с использованием бетона можно использовать специальные добавки, повышающие прочность и ускоряющие процесс твердения.

Также ускоритель твердения позволяет бетонировать конструкции при минусовой температуре. Это позволяет замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не опасаясь его размораживания благодаря резкому сокращению объема свободной воды. В качестве ключевого критерия эффективности добавок бетонного схватывания выступает ускорение данного процесса на 25% и выше при температуре 20°С.

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Калия карбонат способствует быстрому твердению бетона.

1. Калия карбонат. Имеет вид порошка белого кристаллического — соль с яркими щелочными показателями; может занимать до 5% цементной массы. Бетонная смесь схватывается быстро и приобретает крупнопористую структуру.
2. Кальция хлорид. Является порошком кристаллическим белым, который способен расплываться при длительном нахождении на открытом воздухе.
3. Кальция нитрат. Является кристаллами бесцветными, обладающими хорошей растворимостью в воде.
4. Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Является отходом создания аскорбиновой кислоты. Нельзя применять в конструкциях, находящихся под влиянием тока постоянного.
5. Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладающий пластифицирующим действием. За счет отсутствия хлоридов в составе не способствует возникновению коррозии арматуры, а еще бетона. Используется для создания изделий с безопалубочным формированием. Дозировка — 0.6-1.5%.

Cementol Omega P производится в Словении и используется в качестве отвердителя бетонной смеси.

1. Addiment BE2 (Германия). Сверхмощный ускоритель твердения, который применяется для бетонного торкретирования, а еще работ по ремонту. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.5%.
2. Addiment BE5 (Германия). Ускоритель, который применяется для создания бетонных продуктов и зимнего строительства. Дозировка в порошковом виде — 1.0-2.1%.
3. Addiment BE6 (Германия). Жидкость-ускоритель, рекомендуемая для выполнения работ по ремонту.
4. Cementol Omega P (Словения). Используется для бетонной смеси и раствора. Дозировка — 1.0-2.5%.
5. Tiksocret P (Словения). Обладает очень сильным ускорением застывания торкретбетона. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.0%.
6. Лития карбонат (Италия). Нашел применение в создании бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

​Работа добавок твердения пенобетона и бетона основывается на активизированном процессе цементной гидратации, которая приводит к более быстрому созданию гелей, забирающих в свои ячейки больший объем жидкого вещества.

В результате этого происходит ускоренное схватывание бетона, а также повышается интенсивность прочности камня цементного.

Действие ускорителей, которые принимают участие в реакциях обмена, весьма неоднообразно. Под их воздействием увеличивается поверхностная площадь цементного камня и сокращается средний пористый размер. Наряду с развитием строения микропор увеличивается интенсивность связывания влаги под воздействием адсорбционных сил. Объем связанной влаги адсорбционным путем под влиянием добавок способен возрастать до 1.3 раза, основываясь на концентрации и типе ускорителя.

Результатами проверок было подтверждено, что ускорители твердения оказывают позитивное влияние на строение камня цементного на каждом из его уровней: объем микропор увеличивается, а объем макропор уменьшается на фоне незначительного изменения общей пористости материала.

Особенности и сфера использования

Полимербетон применяется для изготовления таких изделий:

1. Столешницы. Элементы кухонного гарнитура, изготавливаемые из этого материала, отличаются повышенной прочностью, гигиеничностью и длительным сроком службы. Они хорошо вписываются в любой интерьер. Столешницы из полимербетона не отличаются от изделий, изготавливаемых из натурального камня.
2. Полы. Напольные покрытия отличаются устойчивостью к загрязнениям и простотой монтажа. Поверхность пластична, устойчива к механическим повреждениям, имеет эстетичный внешний вид. Слой толщиной 2 мм может эксплуатироваться в течение 10 лет.
3. Декоративные части фасадов. Полимербетон не отличается от мрамора или гранита. Полимерные изделия имеют небольшой вес, поэтому могут устанавливаться без создания массивного основания.
4. Памятники и ограждения. Полимерный массив устойчив к воздействию атмосферных факторов, что позволяет использовать его для оформления ритуальных объектов.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности. Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям.

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Антипирены для защиты от горения

Говоря о древесине, как о прекрасном строительном материале не стоит забывать о таком его свойстве как – высокая горючесть

По этой причине обойти вниманием составы, защищающие дерево от горения, было бы не совсем правильно

NЕОMID 450

Этот состав является эффективным способом защиты и предназначен как для внутреннего, так и наружного использования. Компоненты пропитки, контактируя с древесиной дают материал, который плохо воспламеняется и горит.

Также, пропитка наделена и высокими показателями антибактерицидной защиты. Производитель дает гарантию семь лет сопротивлению огню и десять лет сопротивлению грибковыми заболеваниями. Реализуется как в обесцвеченном варианте, так и колерованном.

Явным преимуществом состава является двойная защита поверхности. Из минусов можно отметить только продолжительный срок сушки – порядка двух недель. 

«Сeнеж Огнeбио Проф»

Данная пропитка также является целым комплексом для пропитки древесины. Помимо защиты от пожара создает хороший барьер для проникновения угроз биологического характера. Также осуществляется защита от воды и температурных колебаний.

 
Пример изменения цвета под воздействием пропитки

Не желательно обрабатывать детали, имеющие прямой контакт с грунтом

Стоит обратить внимание, что при пропитке поверхности она несколько меняет свой цвет, однако фактура не страдает. Состав предназначен для пропитки уже пораженных участков поверхности

При работе с пропиткой полностью отсутствует запах и наносить ее можно любым методом. Из минусов отмечается достаточно высокий расход при использовании.

Ниже приводятся отзывы специалистов, подтверждающие целесообразность применения антисептических пропиток для древесины.

Андрей, 42 года

С деревом работаю больше 10 лет, наша компания занимается установкой и обслуживанием деревянных срубов, это такие небольшие домики из бревен. Согласно нашей технологии, завершающим этапом при строительстве такого дома всегда является обработка бревен антисептической пропиткой «Pinotex Ultra». За все время работы в компании я лично ни разу не сталкивался с жалобами на появление вредных насекомых, шелушение и растрескивание древесины. Как правило, для повторной обработки к нам обращаются не ранее чем через 5 — 6 лет, как и предусмотрено производителем препарата.

Николай Степанович, г. Ростов

Не смотря на то что об эффективности обработки древесины пропитками известных брендов ходят легенды, свой выбор я сделал в пользу отечественного производителя, и мой деревянный сарай служит неопровержимым доказательством конкурентоспособности отечественных защитных препаратов. Четыре года назад конструкцию обработал антисептиком для наружных работ «Сенеж Био» и вполне доволен результатом. Обновлять покрытие планирую не раньше, чем через пару лет.

Виктор Дмитриевич, г Курск

Хочу поделиться своими впечатлениями от работы с пропиткой для наружных работ «Акватекс». Обработку стропильной системы провели пять лет назад и за это время не заметил ни одного древоточца. Трещин и прочих дефектов тоже пока не выявил. Проведенный профилактический осмотр показал, что производить повторную пропитку нет никакой необходимости, по крайней мере еще лет 5 – 6. Очень доволен препаратом, всем рекомендую.

Подобных отзывов в интернете довольно много. Реже встречаются негативные, а порой и гневные отзывы, однако их характер, чаще всего, свидетельствует о приобретении под маркой известной компании дешевой жидкости весьма сомнительного происхождения. Качественные пропитки в полной мере соответствуют заявленным производителем характеристикам.

Применение пропиток для дерева для наружных работ является эффективным методом защиты деревянных конструкций от большинства неблагоприятных факторов. Своевременная обработка материала такими составами позволяет предотвратить гниение, появление жучков и образование плесени. Кроме этого, современные пропитки в значительной степени повышают пожарную безопасность, уменьшают вредное воздействие ультрафиолетового излучения и атмосферных воздействий.