Как пользоваться термоусадочной трубкой?

Виды термоусадочных трубок

Отличаются все имеющиеся в специализированных магазинах изделия не только основным материалом, используемым при производстве, но и рядом других параметров. Бывает:

1. Клеевая термоусадочная трубка. На ее внутреннюю поверхность нанесен специальный клей, который в процессе термоусадки создает прочное гидроизоляционное покрытие.
2. Изделие без клеевого внутреннего покрытия.

Можно купить материал с разной толщиной стенок. По этому параметру все трубки делятся на:

• тонкостенные;
• со средними значениями толщины;
• толстостенные.

По взаимодействию с электричеством бывают:

• электроизоляционные;
• полупроводники;
• трубки с возможностью выравнивания напряжения электрического поля.

По устойчивости к эксплуатационной среде бывают изделия:

• маслостойкие и бензиноустойчивые;
• химически инертные;
• высоковольтные;
• термостойкие или негорючие.

Отличаются все изделия и цветом:

1. Термоусадочная трубка цветная чаще бывает красной, белой, черной, зеленой, синей и желтой. Двухцветные желто-зеленые трубки применяются для изоляции заземления.
2. Прозрачные трубки применяются для маркировки проводов. Под изоляцию размещается бумага с надписью марки кабеля, его сечения, питания и прочего.

Негорючая термоусадочная трубка

Существенное значение придается материалу производства, ведь именно он имеет требуемые от изделия характеристики. К примеру, варианты с антипиренами характеризуются самотушением, а в их наименованиях указывается значение НГ.

Однако невозможно утверждать, что он не горит вовсе. При отсутствии открытого пламени изделие само потушится. Происходит это по причине воздействия антипиренов, которые вытесняют кислород в очаге возгорания.

Отметим, что когда в помещении применяется проводка ВВГ НГ, тогда и изоляция должна производиться аналогичными термоусадочными трубками. Теплостойкая и негорючая термостойкая трубка надежно предотвратит возникновение возгораний, благодаря чему минимизируется риск аварийных ситуаций.

Разновидности трубок

Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:

1. Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
2. Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
3. Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
4. Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
5. Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
6. Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.

Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:

Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.

Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:

• маслостойкость;
• инертность к химическим средам;
• высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
• светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
• термостойкость (отсутствие горючести).

По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.

Правила использования ТУТ

Для начала нужно подготовить инструменты. Для этого подойдут любые источники, которые дадут необходимый тепловой поток. Минимальная температура при этом должна быть +70 градусов. Необходимые показатели указываются при маркировке. Она зависит от типа трубки: для толстостенной температура должна быть выше, для тонкостенной – ниже. Если вы планируете применять строительный фен, то требования к нему – выявление необходимой температуры

Если же используете газовые горелки, то важно, чтобы у них было мягкое желтое пламя. Вариантами для использования в качестве источника тепла могут быть спички, зажигалки

Техника усадки:

1. Подготовка поверхности, которая включает обезжиривание, зачистку и нагревание. Для этого в зависимости от материала может использоваться наждачная бумага или пропитанная растворителем тряпка.
2. Выбор трубки в соответствии с требованиями, прогревание ее, что особенно актуально для толстостенных трубок. Прогревать ее нужно без насаживания на место «постоянного жительства» и не до максимальной температуры, а наполовину, то есть, если температура полной усадки 120 градусов, то прогревать ее нужно до 60.
3. Далее трубку насаживают на изолируемый предмет, поверхность. На нагревательном приборе устанавливают необходимую температуру.
4. Усадку нужно начинать от середины. После равномерного усаживания по центру следует двигаться вправо и влево.
5. Нагревать ее нужно равномерно, перемещая источник тепла вдоль нее, это не допустит локальных перегревов, а значит, и повреждений ТУТ.
6. Если на внутренней поверхности есть клей, то в результате усадки он должен вытечь. После усадки предмет нужно оставить в покое до полного остывания.

Применение ТУТ – это современное и удобное решение. Чтобы почувствовать все преимущества этого изолятора, нужно правильно его использовать. Мы постарались максимально детально разъяснить все, что нужно знать для успешного применения ТУТ.

Трубка термоусадочная: понятие и принцип действия

Для того, чтобы избежать использования изоленты при производстве электромонтажных работ, мастера применяют термоусадочные трубки. Они могут называться по-разному: и теромоусадочными, и термоусаживаемыми, и термокембриками, либо просто термотрубками или термоусадками – это все одно и то же.

Сама такая трубка представляет из себя отличную альтернативу изоленте и выглядит как короткий (обычно не более нескольких сантиметров) трубчатый отрезок, изготовленный из термополимера. Трубка насаживается в месте скрепления токонесущих проводов, потом на нее подается горячий воздух определенной температуры из строительного фена (либо она просто прогревается зажигалкой, если соединение небольшое), за счет чего она сжимается и изолирует место проводного соединения.

Материал для изготовления трубки подбирается таким образом, чтобы он соответствовал нескольким критериям:

• Имел отличные свойства в области электроизоляции;
• Значительно сужался при нагревании;
• Обладал минимальным значением сжатия по оси (т.е при нагревании, коэффициент сжатия должен составлять интервал в районе от 2 до 6 единиц).

Обычно термотрубки изготавливаются из следующих материалов:

• Фторполимер;
• Полиэстер;
• Пластичный ПВХ;
• Каучуковый эластомер;
• Полиолефиновые полимеры.

Привнесение в состав материала других примесей возможно для создания трубок специального назначения, что будет зависеть от условий, где они будут применяться.

Применение различных способов для нагрева

Есть несколько способов нагрева, каждый из которых может качественно провести термообработку. Но есть и такие, которые применять не рекомендуется.

Самый общедоступный, в тоже время спорный вариант – зажигалка или спички. Этим вариантом можно воспользоваться, если под рукой нет другого источника высокой температуры. Хорошо усадить этим способом можно только небольшой участок провода с маленьким сечением. Для больших конструкций этот вариант не подойдет.

Если речь идет о больших изделиях, то на нагревание уйдет много времени, при этом само соединение получится некачественным. А сколько раз понадобиться повторить эту процедуру, если необходимо будет обработать несколько участков с большим сечением.

То же можно сказать и про зажигалку. Некоторые домашние мастера пытаются использовать для усадки обычный фен, который есть у каждой хозяйки. Но стоит помнить, что этот прибор не может дать нужной температуры, поэтому качественного сжатия изоляции не получится.

Бытовой фен выдает поток, горячего воздуха t 700 С, на выходе из сопла. Если применить узкую насадку, то конечно есть возможность нагреть небольшой участок малого диаметра, что касается больших сечений, то фен просто выйдет из строя, при этом изоляция получится некачественной и не надежной. Не нужно забывать, что есть некоторые модели термоусадки, которые можно сжать при температуре нагрева в 350 градусов.

Итогом такой работы может стать неплотное прилегание материала к месту изоляции, в которое может легко проникнуть влага, поэтому стоит использовать специальный инструмент.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

• черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
• синий — 0;
• желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать термоусадку с другими видами изоляции, она имеет, как минимум, четыре преимущества.

Во-первых, так как термоусадочная трубка прилегает очень плотно, она не смещается из-за разных механических воздействий. Во-вторых, установка является простым и быстрым процессом, но все же необходимо знать некоторые правила пользования. В-третьих, после усадки материал изоляции становится более прочным, поэтому провод становится еще больше устойчивым к механическим повреждениям и приобретает дополнительную жесткость в месте соединения. А срок службы значительно больше чем у обычной изоленты. Четвертый плюс – широкая область применения.

Из недостатков трубки ТУТ можно отметить следующее:

1. Невозможно повторно использовать, ведь при нагреве она меняет свой диаметр, поэтому при снятии обязательно повредится.
2. Цена термоусаживаемой трубки больше, чем цена на изоленту, однако не настолько, чтобы это стало решающим фактором при выборе защитного и изолирующего материала.

Если при использовании обнаруживаются еще какие-то недостатки, то это недочеты выбранного производителя.

На видео ниже предоставлено наглядное сравнение термоусадки и изоленты:

Что такое термоусадочная трубка?

В 50-е годы прошлого столетия инновационным изобретением американского инженера Джадсона Дугласа Ветмона стала термоусадочная трубка. Она позиционировалась как аналог привычной всем ПВХ изоленты и быстро пришлась по вкусу профессиональным электрикам и радиолюбителям. В наши дни термоусадочная трубка – это специальный изоляционный материал, изготовленный из термоусаживающегося полимера. Ее еще именуют термотрубкой или термокембриком.

Под воздействием высокой температуры такая трубка изменяет свои габариты. В поперечной оси она способна сжиматься от 2-х до 6-ти раз, а вот продольное сжатие у качественного изделия составляет не более 8-10 %. То есть материал способен практически неограниченное количество раз сжиматься и возвращаться в первоначальную форму в продольной оси практически без изменения длины. При сжатии толщина стенок материала повышается, усиливая электроизоляционные свойства.

Из чего сделана термоусадочная трубка?

Разработкой термопластов, то есть веществ, которые при нагревании легко меняют свою форму, ученые занимались еще в начале прошлого столетия. Одним из результатов их деятельности и стала сейчас популярная термоусаживаемая трубка. Она изготавливается из полимеров с добавлением особых веществ. В числе основного сырья может быть:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• полиолефин;
• поливинилхлорид;
• поливинилиденфторид;
• фторированный этилен-пропилен
• фторполимеры, такие как фторопласт-4 и фторкаучуки.

Такой материал изготавливается в несколько этапов:

Первоначально важно подобрать полимер с подходящими под условия эксплуатации свойствами. Здесь учитывается диапазон рабочих температур, диэлектрические свойства, итоговая стоимость и другие.
К выбранному полимеру добавляются красители, стабилизаторы и другие присадки.
Готовое сырье экструдируется в трубку.
Ключевым этапом является процедура сшивки при помощи пучка электронов или радиации

Благодаря этому этапу полимер наделяется свойствами памяти первоначальной формы.
Завершающим этапом является нагревание до температуры, несколько ниже значения плавления кристаллов полимера, а затем растяжение до нужной длины под вакуумом.

Для чего нужна термоусадочная трубка?

Сфера применения термоусадочной трубки обширна. Она используется для:

1. Обеспечения надежного электроизоляционного слоя при проведении электромонтажных работ.
2. Маркировки кабелей и проводов при монтажных работах.
3. Защиты от коррозии и гниения деревянных и металлических труб и опор.
4. Термоусадочная изоляция применяется для повышения эргономики различных рукоятей и является отличным защитным слоем от воздействия агрессивных факторов внешней среды.
5. Обеспечения продольной герметизации пучков кабеля.
6. Создания из обычных инструментов атрибутов, обладающих диэлектрическими свойствами,

Назначение изделия

Изначально термоусадочная трубка служила для электроизоляции и защиты проводов, но ей нашли много различных применений. Об этом мы поговорим немного позже, а сейчас рассмотрим, каких целей можно добиться, используя ее в быту:

1. Защита любых соединений от влаги и протечек воды. К примеру, можно соединить две трубки или стык трубы и батареи.
2. Защита соединений от ультрафиолета, грязи, механического повреждения, коррозии. Поскольку трубка не пропускает влагу, то под ней не начинается ржавление и не возникает коррозия.
3. Защита поверхности от химических реактивов. Полимер не боится контактов с агрессивными средами.
4. Защита поверхности или соединений от деформирования.
5. Возможность восстановления порезов и других дефектов изоляции кабелей, изоляция проводов и соединений.
6. Маркировка проводов различными цветами.

Материал используется везде, где имеются провода и кабеля — в ремонте автомобилей, создании проводки, восстановлении бытовой техники и различного электрооборудования. Ее используют при монтаже сигнализации или головных устройств на машины, защищают соединения шлангов с фильтрами или другими устройствами, используют в сантехническом деле и пр. Широкий ассортимент расцветок и диаметров термоусадочных трубок открывает большие возможности для ремонта и изоляции различных поверхностей.

Широкая цветовая гамма термоусадочных трубок

Применение термоусадочных трубок

В применении героини статьи кроется ее единственный минус. Изделие одноразовое. Демонтировать сжавшуюся трубку без ее повреждений невозможно.

Натянуть полимерный рукав на другую основу и ужать повторно тоже нельзя. Особенно проблематичен демонтаж клеевых  моделей.

Термоусадочная трубка большого диаметра с силиконовым дополнением наверняка найдет место на закопанном в почву электрическом кабеле и прочих подземных коммуникациях, требующих изоляции

В земле особенно важно избежать смещений полимерной одежки и попадания внутрь нее влаги

На закопанных в почву столбах тоже пригождается термоусадочная трубка. Как пользоваться ей узнают закапывающие металлические и деревянные опоры. Их подземные части нужно защитить от коррозии и гниения. Полимерный рукав справляется с задачей. Усаждают его промышленным феном.

Для бытовых нужд полимерные рукава ужимают пламенем зажигалок, домашних горелок, обычных фенов. С их помощью усадка получается менее равномерной, но приемлемой для ремонта бытовой техники, прокладки коммуникаций в доме, вывода проводов для подсветки в шкафы.

Промышленники применяют высокотемпературные термоусадки. Они выдерживают температуру в 150 градусов. Подобный жар бывает вблизи двигателей внутреннего сгорания.

Рядом с ними находятся топливные шланги и топливопроводы. Они, как и электропровода, нуждаются в защите. Полимерные рукава блокируют, как коррозию, так и механические воздействия типа истирания шлангов.

В работе с электрикой, термоусадочными рукавами удобно собирать кабеля в жгуты по группам, назначению. Так же, дополнительный полимерный слой защищает провода от перегибов и восстанавливает поврежденную ранее изоляцию.

Соответственно, не обязательно покрывать весь провод. Достаточно обработать уязвимую часть. Тонкие полоски цветной термоусадки, и вовсе, используют для маркировки кабелей.

Это как разноцветные провода в детонирующих устройствах. Красный лучше не перерезать. Цветовые ориентиры позволяют упорядочить электросети, которые в современных домах весьма обширны.

В ремонтных работах часто пользуются тонкостенной термоусадкой. Она позволяет восстановить бортовую электронику, починить автомагнитоллу, установить сигнализацию и аудиосистему.

Разрезая полимерные трубки, важно не оставлять на них краях заусенцев. Вместе с ними появляется риск разрыва, растрескивания рукава во время ужимания

Нагрев, кстати, производят от одного края трубки к другому, или от ее середины к концам. Схема работает не только по прямым назначениям термоусадки. Есть и примеры нестандартного использование.

Полимерными трубками сжимают размахратившиеся концы шнурков в одежде и обуви. Изделия насаживают на ручки металлических сковородок.

Это позволяет не обжигаться, беря посуду. Полимеры – плохие проводники тепла, но нужно выбирать высокотемпературные, не поддерживающие горение рукава.

На одном из конкурсов нестандартного применения термоусадки даже колесо мотоцикла пленкой обтянули. Яркий полимер украсил технику и защитил от коррозии спицы.

По сути, героиня статьи – современная замена изоленты. Советские школьники обматывали спицы своих велосипедов ей. Однако, изолента ложится не столь ровно, герметичность обеспечивает худшую.

Как заказать

Для того, чтобы купить термоусадочные трубки для кабеля и провода,ю сообщите менеджеру следующие данные:

• Марку термоусадочной трубки;
• Цвет материала;
• Нужный диаметр;
• Нужную толщину стенки или тип (тонкостенная, толстостенная);
• Требуется ли нарезка;
• Количество товара.

Также мы предлагаем принтеры для нанесения печати на кабели и термоусадочные трубки. По желанию заказчика
напечатаем информацию на термоусадочных трубках или изготовим этикетки для маркировки кабеля.

Доставка по России:
Москва,
Белгород,
Екатеринбург,
Кемерово,
Челябинск,
Королев,
Мытищи,
Нижний Новгород,
Санкт-Петербург,
Симферополь,
Севастополь,
Люберцы,
и многие другие.

Уважаемый посетитель Интернет магазина!

Вы не можете до нас дозвониться? Вы ВСЕГДА можете отправить нам свой вопрос, заказ или просто контакты для связи с Вами по электронной почте или написать сообщение прямо с сайта с помощью формы отправки сообщения.

Мы обязательно свяжемся с Вами и решим все возникшие вопросы!

Преимущества и недостатки термоусадок

К основным преимуществам можно отнести:

• Предельную простоту работы с ними – для их закрепления достаточно лишь правильно отрегулировать температуру воздушного потока, направленного на обрабатываемую область, чтобы термоусадка плотно сжала провода;
• Трубки востребованы в целом спектре других областей, не относящихся к электротехнике;
• В сравнении с изолентой термоусадки превосходят ее по прочности и долговечности (изолента может разматываться с течением времени), а также по удобству монтажа;
• Термокембрики могут выполняться в различных цветовых вариациях, что позволяет электромонтеру с их помощью осуществлять маркировку отдельных жильных соединений и проводов.

Недостатками можно обозначить:

• Одноразовость использования данного изделия (закрепив его однажды, использовать повторно не удастся);
• Несколько большая цена (в сравнении с той же изолентой);
• Для проведения операций с термотрубкой желательно наличие монтажного фена.

Толщина стенок и размеры термоусадок для проводов

Подбирая термоусадку для герметизации проводов, обязательно нужно учитывать диаметр и другие размерные параметры трубок. Все производители маркируют свою продукцию. Причем на изделиях обычно указывается проходной (внутренний) диаметр, поэтому нет необходимости самостоятельно рассчитывать пропорции при сжатии.

Маркировка на трубках выглядит следующим образом:

• аббревиатура «ТУТ» свидетельствует о том, что это изделие является термоусаживаемым;
• дробное число отражает диаметр изделия до усадки (первое значение) и после нее (второе значение);
• цифры, которые следуют за дробью, соответствуют толщине термоусадки.

Иногда наименование изделия содержит дополнительные пометки. Например, маркировка «нг» означает, что трубка не поддерживает горение.

Термоусадки могут обладать и другими свойствами:

• высоковольтностью (некоторые изделия способны выдержать воздействие высокого напряжения – до 1000 В);
• маслостойкостью;
• светостабилизацией (стойкостью к воздействию прямых солнечных лучей);
• устойчивостью к химической среде;
• термостойкостью (отсутствует такое качество, как горючесть).

Диаметр термоусадок может быть разнообразным. Он подбирается с учетом размера кабеля, куда будет устанавливаться изделие. Диаметр таких трубок может варьироваться в пределах 0,2-20 см.

В магазины продукция поступает в нарезке или в бухтах (плоские варианты изделий). В зависимости от диаметра трубки, длина термоусадки в одной бухте может составлять 10-100 м. Изделия в нарезке обычно имеют длину 1 м. Что касается термоусадок с клеевым слоем, то размер таких трубок стандартный – 1,22 м.

Клеевые и толстостенные термоусадки обеспечивают гидроизоляционное покрытие толщиной от 1 до 4 мм

Обратите внимание! Трубки с толстыми стенками, а также с клеевой прослойкой нельзя сгибать, поскольку на них могут появиться изломы. Поэтому изделия подобного типа продаются не в бухтах, а в нарезке

К размерным параметрам изделий можно отнести и такую характеристику, как коэффициент усадки. Он варьируется в пределах 200-600%. Под воздействием температуры трубка усаживается и уменьшается в диаметре. Этот нюанс обязательно нужно учитывать, подбирая изделие для установки.

У тонкостенных трубок, а также бесклеевых изделий коэффициент усадки обычно равен 4:1. В результате на проводе образуется изоляционное соединение толщиной 1 мм. Толстостенные и клеевые термоусадки формируют на поверхности гидроизоляционное покрытие толщиной от 1 до 4 мм. Коэффициент сжатия в таких изделиях – 6:1.

Принцип действия ТУТ

Отличительной особенностью термоусадочных полимеров является эффект памяти формы, приобретаемый материалами после радиационного модифицирования.

Дополнительная информация. Эффект памяти формы для модифицированных полимеров заключается в способности изделия возвращать свою изначальную геометрическую форму при нагреве.

На рис. ниже показан кембрик, часть которого (обозначена В) подвергалась нагреву, в результате чего уменьшилась в диаметре. Часть А изделия нагреву не подвергалась и сохранила свой изначальный диаметр.

Термоусадочный кембрик после нагрева

Применительно к трубчатым полимерным изделиям память формы реализуется через свойство термоусаживаемости, обеспечивающего плотный обхват трубкой предмета, на который ее предварительно насадили, а затем нагрели. В результате усадки полимерная трубка термоусаживаемая в точности повторяет рельеф предмета и его очертания, создавая на его поверхности монолитный изоляционный слой.

Виды термоусаживаемых трубок

Проще всего разделять их по типу материала, из которого они изготовлены:

• Эластомерные выполняются из синтетического каучука. Основное свойство таких термокемрбриков – повышенная устойчивость к высоким плюсовым температурам (выдерживают до +175 градусов по Цельсию) и к агрессивному воздействию горюче-смазочных материалов. Однако, спрос на такие изделия невысок из-за их большой стоимости.
• Полиэстровые трубки считаются более популярными в силу своей повышенной прочности и устойчивости, да и соотношение цена/качество у них более приемлемо. Поэтому, такие термоусадки более всего востребованы в электротехнической отрасли.
• Силиконовые термоусаживаемые изделия имеют крайне гибкую и нетоксичную структуру, к тому же они химически крайне инертны. Однако, главным их минусом является малая устойчивость к органическим растворителям, из-за чего они не используются в областях, где возможен контакт с горюче-смазочными веществами.
• Полиолефиновые трубки выполняются из полиэтилена и «сшиваются» химическим или радиационным способом. В эту основу могут быть еще добавлены различные красители и пластификаторы, а также иные вещества, способные подавлять горение. Подобные термоусадки применяют для изоляции проводов, которые будут находится под постоянным воздействием крайне высоких или крайне низких температур – от +125 до -50 градусов по Цельсию. Кроме того, они спокойно взаимодействуют с бензолом и иными сильнодействующими окислителями, однако, слабо устойчивы для влияния ГСМ.
• Трубки из поливинилхлорида (ПВХ) имеют повышенные электроизоляционные свойства. Главный их недостаток – они чувствительны к перепадам температур и диапазон их применения ограничивается температурным интервалом в -20 до +50 градусов по Цельсию. Помимо прочего, они слабо устойчивы к возгоранию и при горении выделяют сверхтоксичные вещества.
• Фторполимерные трубки являются самыми передовыми и современными, обладают почти всеми положительными химическими и физическими свойствами вышеперечисленных видов, но получили слабое распространение, т. к. технология их изготовления чрезвычайно затратна и трудоемка, от чего цена на подобные кембрики очень высока.

Также трубки могут различаться по принципу монтажа: они бывают с внутренней клеевой основой (с герметизацией) и без таковой (без герметизации). В первом случае, после монтажа трубки на провода, все межжильное пространство заливается специальным клеем, входящим в комплект, что обеспечивает дополнительную изоляцию и герметичность. Герметичные трубки меньше всего подвержены усадке.

Сами трубки могут еще различаться по коэффициенту усадки, который указывается производителем на упаковке – т. е. обозначается первоначальный диаметр и диаметр после обработки феном. Например, «20 мм – усадка 2 к 1».

Цена термоусадочных трубок

Сколько стоит термоусадочная трубка? Цена зависит от вида полимерного рукава, его продажи отдельно или в наборе. Здесь в стоимость включается еще и упаковка.

Цена за метр трубки начинается от 5-ти рублей и заканчивается 90-та. За сплюснутые  образцы просят больше, чем за круглые. Цветные трубки тоже в цене. На втором месте по стоимости прозрачные, а самые дешевые черные.

Среди клеевых и простых термоусадок выгоднее последние. Состав клея тоже влияет на стоимость, как и место производства полимерных рукавов. Недостатка в отечественных нет, но завозят и зарубежные.

Можно заказать через интернет. Стоимость импортной термоусадки примерно на 15-20% больше. Зная, что технология придумана на Западе, многие стремятся купить проверенный, так сказать оригинальный товар.

Эксперты, при этом, уверяют, что среди отечественных термоусадочных трубок много качественных, с правдивыми маркировкой и сопроводительной информацией на упаковках.

В общем, выбор за потребителем. Главное, понимать назначение полимерных рукавов и нюансы их применения.

Нестандартные варианты применения

Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка и какой она бывает. Рассмотрим несколько нестандартных вариантов ее применения помимо электроизоляции:

1. Защита поверхностей от повреждения, коррозии, влаги. Сжимаясь, материал образует прочный слой толщиной 1—4 мм, который убережет кабель или иной предмет от царапин, перетирания или механического воздействия. ТУТ можно применять для дополнительной защиты на углах или при соприкосновении с твердыми поверхностями, чтобы избежать перетирания изоляции. В автомобилестроении ТУТ помогает защитить шланги и трубки от коррозии, порчи камнями или залипания грязью.
2. Защита от вибраций и шума. К примеру, трубку можно надеть на конвейерные ролики. Это защитит их от повреждения транспортируемой продукцией, снизит уровень шума при работе и убережет от вибрации за счет более плотного прилегания. Трубку можно надеть на ключи — они перестанут звенеть при транспортировке. Ее можно использовать для ограничителей дверей — мягкая поверхность пружинит и снижает шум при распахивании. Можно даже использовать трубочки в качестве мягких накладок на ножки мебели – вы защитите пол от царапин.
3. Защита от коррозии и ультрафиолета. Допускается использование термоусадочной трубки на клеевой основе для изоляции металлических и пластиковых изделий. Мы рекомендуем применять устройства на клеевой основе, которые надежно заполняют стыки и не дают проникать внутрь даже парам влаги.

Существуют и иные способы использования — вы наверняка придумаете что-то свое. Теперь вы знаете, как пользоваться термоусадкой и что нужно для ее нанесения — не стесняйтесь применять полученные знания в реальной жизни. Этот материал практичный и качественный, он служит по 20—30 лет, не теряя своих качеств. Клеевой состав позволяет надежно изолировать проводник — его можно разместить даже в воде, если правильно изолировать и “запаять” кабель с двух сторон.

Общие сведения и область применения термоусадочной трубки

Производство на заводе термоусадочной трубки осуществляется из специального термоусаживаемого материала, который меняет размеры в несколько раз в зависимости от степени повышения температуры. Оказывают влияние на изделие окружающие элементы – вода, пламя, воздух. В случае нагревания одного конца размеры термоусадочной трубки увеличатся только на данном участке, а второй конец останется в прежнем размерном диапазоне. При уменьшении диаметра происходит пропорциональное увеличение толщины стенок из термополимера, вследствие чего повышаются также изоляционные характеристики термоусадочной трубки для изоляции электропроводки.

Watch this video on YouTube

Термоусадочная трубка ТУТ способна сжиматься в размерах под воздействием температуры и обтягивать провод. ТУТ применяется в следующих сферах:

• выполнение электромонтажных работ с целью обеспечения надежной электроизоляции. Термоусадка имеет массу преимуществ по сравнению с обычной изолентой, особенно при наличии большого числа соединений;
• маркировка кабелей и электропроводки – в данном случае термоусадочные трубки используются в роли кембриков;
• обеспечение антикоррозийной защиты соединений во многих сферах;
• средство для обеспечения механической устойчивости работающих механизмов. Так, часто термоусадочные трубки используются на конвейерных катках и роликах;
• на производстве термотрубки обеспечивают надежную защиту соединений от агрессивного воздействия внешних факторов, в том числе осадков.