Блоки из арболита своими руками

Арболит: «старый новый» легкий бетон

Частное строительство подразумевает использование несложных технологий и тех материалов, которым для обработки не требуется специальное оборудование, поэтому легкие бетоны в соревновании часто выигрывают у более тяжелых или капризных «коллег». Арболит тоже нередко относят к легким бетонам, однако это не совсем корректное определение, так как в нем отсутствует песок.

Краткая история древобетона

Арболит, другое название которого древобетон, был изобретен в Нидерландах в первой половине XX века (в 1930-х годах). Назвали его DURISOL. В СССР материал появился спустя 30 лет: Его просто скопировали с оригинального образца.

В 90-х древобетон был забыт: заводы, занимавшиеся его выпуском, или перепрофилировали, или развалили. А в начале нового века, когда человечество задумалось о планете и о своем будущем на ней, о забытом древобетоне снова вспомнили. И не зря. Сейчас он рассматривается как достойная замена ячеистым бетонам, блокам относительно хрупким, а потому не слишком долговечным.

Его состав, производство

Арболит — композит — материал, имеющий сложный состав. В него входит:

1. Древесная щепа, обычно хвойных пород. Помимо нее могут добавляться стебли конопли, льна либо хлопчатника. Органический наполнитель занимает примерно 80-90% процентов объема. От опилкобетона арболит отличается определенным размером щепы.
2. Цемент, традиционное вяжущее вещество, присутствующее во всех бетонах. Для арболита важна максимальная прочность, поэтому при его производстве используют только качественный цемент — М400 либо М500.
3. Минерализаторы. Их задача — нейтрализация сахара в древесине, улучшение схватывания органики с раствором, придание бетону прочности. В этой роли выступают сульфат алюминия, жидкое стекло, хлорид кальция.

Измельченную щепу вымачивают, обрабатывают химическими веществами. Другой, более экологичный способ — сушка на воздухе в течение 4-6 месяцев. Такой большой срок позволяет избавиться от сахара без применения добавок. Затем готовят смесь из органики и цемента, ее заливают в формы. Блоки с раствором уплотняют на вибропрессовочных установках, потом сушат на воздухе.

Из арболита изготавливают блока, панели, плиты. Изделия отличаются плотностью, разным содержанием щепы. Продукция делится на конструкционную, идущую на строительство стен, и теплоизоляционную, ее используют для утепления конструкций внутри здания. Показатель плотности выражается цифрами (5-50). Блоки бывают узкими, широкими, средними и соединительными.

Процесс возведения дома из арболита: пошаговая инструкция

Сооружение фундамента

Ленточный фундамент для дома из арболита

При обустройстве фундамента следует учитывать характеристики деревобетона. При возведении дома из арболита своими руками можно применить любой тип фундамента. Это связано с тем, что даже при существенной просадке сооружения не происходит растрескивания стены, выполненной из арболита, благодаря его свойству выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Таким образом, имеется возможность применения подходящего фундамента, сооружение которого сопряжено с меньшими затратами. Считается, что наиболее подходящей конструкцией основания является фундамент с применением буронабивных свай или традиционный ленточный фундамент.

Следует помнить, что арболит обладает одним существенным недостатком – значительной влагопроницаемостью. Поэтому обязательно необходимо правильно организовать гидроизоляцию фундамента. Это мероприятие можно осуществить следующим образом:

• сделать возвышение фундамента на уровне полуметра от земли;
• соорудить подложку из кирпича, высотой в полметра.

Кладку арболитовых блоков производят с использованием известкового раствора, в который добавлен цемент в малых количествах.

Возведение стен

При строительстве дома из арболита своими руками важно не пренебрегать следующими рекомендациями:

• Теплотехнические характеристики материала могут быть использованы в полной мере при условии, если не будет присутствия мостиков холода, которые приводят к существенным потерям тепла. Для их ликвидации необходимо применение технологии разрыва растворного шва, в котором используются деревянные планки.
• Для того, чтобы предотвратить поглощение влаги, находящейся в цементном растворе, используют блоки, высушенные не в полной мере, или производят смачивание поверхности сухого материала.
• Применение раствора с более жидкой консистенцией является еще одним решением описанной выше проблемы.
• Использование арболита в строительстве подразумевает обязательную отделку его поверхности.
• При необходимости применения нестандартных форм арболитового блока, желательно подвергать его механической обработке на месте. Это позволит сократить время строительства и денежные средства.

Строительство дома

Внешняя отделка

Поверхность блоков из деревобетона обладает шероховатостью, которая обеспечивает надежное сцепление арболита и штукатурки. При этом отпадает необходимость проведения дополнительных мероприятий по подготовке стен. В качестве облицовочного материала могут быть использованы и другие материалы. Кроме этого вполне возможно использование акрилоуретановой фасадной краски.

Внешняя отделка

Допускается отделка только такими материалами, которые имеют надежное сцепление с арболитом, выполняя при этом защитные функции. В случае, если поверхность стен неровная, допускается сооружение обрешетки из дерева.

Внутренняя отделка

Декорирование стен, расположенных внутри дома, не имеет ограничений. Единственным условием эксплуатации арболита в данном случае является влажность помещений, которая не должна быть более 75%.

Устройство крыши

Важным этапом строительства дома из арболитовых блоков своими руками является обустройство крыши

При ее сооружении важно правильно произвести перераспределение нагрузок, которые передаются на стены здания. Для решения этой задачи имеются различные способы, например, организация армированной стяжки из цементного раствора

Устройство крыши

Аренда помещения

Для обеспечения полного цикла производства необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих помещений, прилегающих друг к другу:

• Производственное помещение (100 кв. м).
• Зона сушки блоков (100 кв. м).
• Склад для хранения готовой продукции (150 кв. м).
• Территория для хранения щепы, цемента и прочих компонентов и деталей (50 кв. м),
• Кабинет директора (10 кв. м).
• Стандартный офис (12 кв. м).

Общая площадь помещений составляет 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Необходимо будет внести арендную плату сразу за три месяца.

К данному помещению существует ряд требований:

• В помещение заведено трехфазное электроснабжение.
• Имеются системы водоснабжения и канализации.
• В помещение сушки блоков заведено газоснабжение.
• Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы производства необходимо будет приобрести:

• Вибропресс.
• Бетоносмеситель.
• Подъемно-поворотный бункер.
• Измельчитель древесины.
• Форма для производства блоков (100 шт.).
• Дозатор щепы.
• Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Что закупается	Количество	Цена
Оборудование для производственного цеха (комплект)	1	810 000
Пуско-наладочные работы	1	50 000
Устройство системы отопления в помещении сушки блоков	1	230 000
Мебель в офис	3	30 000
Ноутбук	3	54 000
МФУ	1	7 000
Другие зaтраты	1	30 000
Всего		1 211 000

Итого, при запуске понадобится 1 406 000 рублей.

Кровельные работы

Установка плит перекрытия

Когда коробка будущего здания сделана, следует позаботиться о крыше над головой. Главная задача – правильно распределить нагрузку по всей конструкции. Чтобы решить ее, можно прибегнуть к одному из двух вариантов:

1. Сделать бетонную стяжку, которая армируется поверх слоя арболита.
2. Установить деревянный брус на блоки (мауэрлат).

Чаще всего используют второй вариант. Балки должны быть обработаны антисептиком и установлены с шагом 60 см. Сечение балок – 10×20 см. Чтобы сделать стропила, используют доски, сечение которых 20×5 см. Стропила покрывают гидроизоляционным материалом.

Конек делается из бруса размером 5×5 см. Его надо прикрепить к стропилам. Для обрешетки возьмите доску 15×3,5 см и закрепляйте ее с шагом в 25–30 см. Осталось только положить кровельный материал. Это может быть шифер, металлочерепица или профнастил.

Этот дом построен из арболита

Вот так, вполне можно самостоятельно сделать для себя собственное жилище из арболита. Более того, такой дом будет теплым и долговечным.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:

• регистрационные документы;
• программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
• договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
• договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
• договор аренды помещения;
• документы на приобретенное оборудование;
• технологическую карту производства.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.

Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

Процесс производства изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легких бетонов. Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру можно изготовить обычные блоки, а также нестандартные арболитовые плиты своими руками. Застройщиков привлекает простая рецептура и доступность компонентов. Однако имеется ряд нюансов.

Применяемые ингредиенты

Арболитовые блоки своими руками готовятся из следующих ингредиентов:

• портландцемента с маркировкой М400. Вяжущее вещество должно быть рассыпчатым и свежим для объединения компонентов смеси в общий массив, обладающий необходимой прочностью;
• специальных добавок. В качестве минерализаторов используются кальциевый хлорид, силикаты, сернокислый алюминий, известь или нитрат кальция. Они уменьшают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной

• древесной щепы. Она используется в качестве наполнителя, должна быть очищена от инородных включений, высушена и иметь определенные размеры. Заполнитель также обрабатывается известью для предотвращения гниения;
• воды. Рекомендуется применение очищенной воды. Влага постепенно поглощается наполнителем, и он насыщается входящими в смесь минерализаторами.

Соотношения компонентов и размеры изделий

Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, отличающиеся плотностью:

• теплоизоляционные, с удельным весом 0,5 т/м3;
• конструкционные, плотность которых составляет 0,5–0,85 т/м3.

С возрастанием удельного веса увеличиваются прочностные характеристики, в соответствии с которыми осуществляется классификация изделий.

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера

Теплоизоляционные блоки, соответствующие классу В0,75, применяются для теплоизоляции капитальных стен и включают на 1 м3 раствора следующие ингредиенты:

• щепу – 0,18–0, 2 т;
• портландцемент м 0,25–0,3 т;
• воду – 0,3–0,35 т;
• кальциевый хлорид – 8–10 кг.

Конструкционные блоки с маркировкой B 2,5 – самые прочные. Они используются для возведения стен одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.

Для получения одного куба рабочей смеси компоненты перемешиваются в следующем количестве:

• отходы деревообработки – 0,25–0,33 т;
• цемент – 0,35–0,4 т;
• вода – 0,4–0,45 т;
• минерализаторы – 10–12 кг.

Размеры арболитовых блоков регламентированы стандартом.

При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составляют:

• толщина – 20 и 25 см;
• высота – 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.

При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.

Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений

Последовательность операций

Технология предусматривает следующий алгоритм действий:

1. Дробление и сушку наполнителя.
2. Взвешивание ингредиентов.
3. Подготовку рабочей смеси.
4. Заполнение форм и трамбование.
5. Извлечение готовых изделий.
6. Отстаивание продукции на протяжении 2 недель.

Форма для арболитовых блоков

Для сооружения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно изготовить различные формы для арболитовых блоков своими руками.

В качестве материала для формы может использоваться:

• металл;
• древесина.

Конструкция довольно простая – разборный ящик без дна, имеющий ручки с противоположных сторон.

Как сделать арболитовые блоки своими руками

При самостоятельном выполнении работ соблюдайте последовательность операций:

1. Высушите древесные отходы.
2. Раздробите материал до размеров щепы не более 0,5х1х4 см.
3. Замочите щепу в воде с добавлением хлорида кальция.
4. Взвесьте ингредиенты, засыпьте их в бетономешалку.
5. Залейте арболитовую смесь в формы, тщательно уплотните.
6. Дайте отстояться в течение недели, извлеките из форм.
7. Разложите в закрытом помещении для сушки на протяжении 20 суток.

Для прессования можно использовать ручной инструмент или специальный вибростанок.

Стяжка из арболита

Перед тем как залить монолитный раствор из арболита в качестве стяжки пола, необходимо учесть, что основание подвергается серьезным нагрузкам. Поэтому его лучше заливать в два слоя: нижний – основа, верхний выравнивающий слой. Поэтому пропорции компонентов в двух слоях будут разными.

1. Для первого слоя лучше использовать бетон, изготовленный по классической рецептуре. Его толщина – 7-8 см.
2. В верхнем слое лучше использовать рецептуру, в которой используется меньшее количество щепы, приблизительно в два раза. Толщина – 3-5 см.

Заливка стяжки проводится по маякам, это могут быть установленные по напольному основанию деревянные рейки или металлические профили. Между ними заливается бетонный раствор первого слоя, выравнивается полутеркой. Пока материал не подсох, тут же заливают второй слой, который выравнивается по маякам правилом.

И еще один важный момент – укладывать теплые полы в стяжку из древобетона бесполезно. Теплоизоляционные качества материала не дадут теплу проходить сквозь уложенный слой.

Арболит плюсы и минусы

Почему с арболитом удобно работать? Причин несколько:

вес арболитового блока в несколько раз меньше, чем силикатного или керамического. По объему один блок заменяет от 15 до 19 обычных кирпичей, следовательно, строительство займет намного меньше временилегкость обработки.

Арболит можно обрабатывать, как древесину. Он легко распиливается, в нем прочно фиксируются гвозди и саморезы (без дюбелей), его легко штукатурить 0блоки поглощают кладочный раствор, вследствие чего после его высыхания образуется монолитдревобетон не разбивается при ударе. В ходе перевозки даже с самыми элементарными мерами безопасности у ваших блоков не оббобьются углы и грани, не изменится геометриявозможность строительства при минусовой температуре.

О достоинствах самого материала мы уже говорили, теперь перечислим плюсы готового здания из арболита:

арболитовая «коробка» имеет в два раза меньший вес, чем керамзитобетонная и в 4 раза меньший, чем кирпичная

Принимая во внимание тот факт, что на фундамент под тяжелые материалы расходуется примерно 30 % всего бюджета, то экономия получается значительная здание из древобетона сопротивляется огню так же долго, как камень. На протяжении часа пожара арболит обуглится не больше, чем на 30 мм, тогда как дом из дерева существенно выгоритарболитовые стены не трескаются в процессе естественной усадки фундамента, а незначительно прогибаются, аналогично бревенчатым

Вследствие высокой изгибной и ударной прочности из древобетона возводят строения в сейсмоактивных регионахв такой стене просто не может быть «мостиков холода». Пористая структура блока поглощает цементный раствор, и стена становится монолитомлегкость отделки, как внутренней, так и наружной. Можно применять штукатурку, вагонку, сайдинг (деревянный, металлический, виниловый или другой), блок-хаус.

Для внутренней отделки также представлен широкий выбор материалов уникальная вытесняющая вентиляция. Ни один другой вид легкого бетона не обеспечивает естественного воздухо- и влагообмена без «застойных зон». Такими показателями обладают бревенчатые или брусовые домаарболитовое здание можно назвать антикризисным вариантом, вследствие существенной экономии на облегченном фундаменте, пропитках и теплоизоляции.

Материал арболит не лишен недостатков, однако количество их намного меньше, чем достоинств. Даже самый лучший арболит имеет следующие недостатки:

продуваемость здания без отделки. Арболитовая стена в условиях сильных порывов ветра может продуваться насквозь. В данном случае достоинство воздухопроницаемости становится в определенных условиях минусом.

Эту проблему легко решить при помощи штукатурки, которая не мешает воздуху попадать в помещение, но исключает сквознякнельзя строить здания в очень влажном климате без создания цокольного этажа или свайного фундамента. С обычными параметрами влажности арболит легко «справляется», даже баню можно построить из арболита, однако постоянно высокий уровень сырости отрицательно отразится на материале. В низинах и болотистых регионах здание из арболита придется поднять над уровнем почвы, чтобы избежать постоянного контакта с влагой.

Вид арболитаКласс по прочности на сжатиеМарка по прочности при осевом сжатииСредняя плотность, кг/куб. м.   На измельченной древесинеНа костре льна или стеблях хлопчатникаНа костре коноплиНа рисовой соломеТеплоизоляционныйВ0,35М5400–500400–450400–450500В0,75М10450–500450–500450–500В1,0М15500500500КонструкционныйВ1,5–500–650500–650550–650600–700В2,0М25500–700600–700600–700–В2,5М35600–750700–800––В3,5М50700–850–––

Подготовка к кладке

В зависимости от климата делают определенную толщину стен. Если погода в регионе мягкая, то хватит толщины в 30 см. Если же холодная, то этот показатель следует увеличить.

При укладке арболита разрешается варьировать толщину стен. Можно класть его плашмя, от чего стены будут выходить более плотными. А можно и на ребро, например, при постройке птичника или сарайчика. Все зависит от средней температуры воздуха в конкретной местности, а также от того, для чего предназначается та или иная постройка.

Чтобы возвести стены из арболита, нужно подготовить инструмент. Обязательно стоит найти строительный уровень и шнур, без которых невозможно будет сделать стены прямыми и ровными. Также необходимы будут шпатель и угольник. Для оперативного накладывания раствора на поверхность блока понадобится ковш-кельма. Не стоит забывать о бензопиле, а также строительном миксере, который понадобится еще в самом начале при замесе раствора.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Сколько приносит бизнес

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Группа	Штук	Стoимость за штуку	Доход
Производство блоков арболитовых блоков 200х300х500	14 400	120 рублей	1 728 000 рублей
Всего:			1 728 000 рублей

Налогооблагаемая база составляет:

1 728 000 – 1 415 000 = 313 000 рублей.

Вычтем из нее затраты на ЕСН и получим: 313 000 – 42 000 = 271 000 рублей.

271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.

Чистая прибыль, таким образом, составит:

313 000 – 40 650 = 272 350 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса составляет:

(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.

Получившийся показатель является достаточно высоким для производства. Но надо учитывать, что он рассчитан с учетом полной загрузки имеющихся в штате сотрудников производства и с условием полного сбыта производимой продукции. В зимний период доходность может уменьшиться или даже стать отрицательной

Также немаловажное значение имеет местоположение, в регионах с низкой стоимостью древесины данное производство будет более выгодным

Произведем расчеты сроков окупаемости. Учитывая тот фактор, что 40% прибыли выделяется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 рублей. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяца – срок окупаемости.

Как нейтрализовать сахар в древесине

Имеющаяся в щепе целлюлоза отрицательно скажется в будущем на качестве арболитовых блоков.

Чтобы избавиться от сахара в домашних условиях, существует два вполне доступных способа. Самый простой из них заключается в выдерживании щепы под открытым небом с периодическим переворачиванием. Такая процедура обычно занимает не менее 3 месяцев.

Чтобы ускорить процесс нейтрализации содержащегося в древесине сахара, можно воспользоваться известковым раствором. Щепу выдерживают в нем на протяжении нескольких часов. По завершении процедуры раствор не сливается, а служит уже для подготовки смеси непосредственно перед формовкой блоков.

Оборудование для производства арболитовых блоков: техническое оснащение предприятия

Оборудование покупают в зависимости от того, какая была выбрана технология производства арболитовых блоков, исходя из применяемого сырья и желаемых объемов выпуска:

Оборудование		Назначение
Машины ДУ-2, РРМ-5, МР-500 и аналоги		Для рубки древесины. Более тщательно дробят сырье молотковые мельницы, щепорезы, агрегаты типа ДМ-1.
Вибростол		Необходим для очистки щепы от коры, кусков грязи, земли.
Лопастные либо цикличные смесители принудительного действия		В них готовится смесь для арболитовых блоков.
Бетонораздатчики / кюбеля		Для перевозки готового раствора к формам.
Вибропрессы Кондор, Рифей и др.		Для уплотнения блоков.
Тепловые камеры		С их помощью добиваются полного затвердения арболитовых изделий. Они могут оснащаться ИК-излучателями, ТЭНами и позволяют выставлять требуемый для производства блоков уровень влажности, температурный режим.
Формы		Подбираются в соответствии с размерами арболитовых материалов, которые вы собираетесь изготавливать. Их не обязательно приобретать, можно сделать своими руками из досок толщиной 2 см. После того, как они сбиваются в определенных размеров формы, внутри производят обшивку слоем фанеры, затем слоем линолеума/пленки.

Если заниматься производством блоков в домашних условиях, понадобится следующий комплект:

• подающий стол;
• вибростол;
• уловитель щепы;
• разъемные металлические формы и прилагающиеся к ней вставки;
• ударно-встряхивающий стол;
• дозатор измельченной древесины, цемента;
• виброформовочная машина;
• установка, поднимающая формы;
• поддоны;
• лоток для приема арболитовой смеси.

С таким перечнем агрегатов можно добиться за месяц неплохих объемов производства (около 300 кв. м). Чтобы разместить оборудование, нужно 500 кв. м площади. При этом затрачивается всего лишь 15-40 кВт/ч электроэнергии.

В случае с промышленным производством в больших объемах лучше купить линию высокой степени автоматизации, изготавливающую блоки из арболита и включающую все необходимые механизмы.

Подобное оборудование для производства арболитовых блоков может быть в разных вариациях и комплектации.

Стандартный комплекс включает:

• бетоносмеситель,
• щепорубительный аппарат,
• поддоны,
• сушильную камеру,
• пресс-формы,
• вибропресс.

Производство на мощных установках позволяет выпускать за одну 8-часовую смену до 800 блоков. Стоимость таких достигает 1,5 млн. руб.

Промышленное оборудование можно купить у следующих компаний:

• Фирма готова предложить линии по производству древесно-цементных блоков: Лига-Автомат, Лига-7, Лига-8У и др. «Арболит» оказывает услуги по пуско-наладке, обучению работников, выпуску пробной партии.

  Агрегаты отличаются простотой работы и удобством эксплуатации, компактностью, низким сроком окупаемости, полным использованием древесных отходов, небольшим числом обслуживающего персонала.

• Предприятие начиная с 2006 года занимается проектированием и продажей готовых линий, предназначенных для производства арболитовых изделий.

  Оборудование компании характеризуется умеренной ценой, надежностью, но небольшой производительностью. В его комплект может не входит измельчитель щепы. Установки малогабаритны, поэтому спокойно располагаются в цехах с низкими потолками.

• ООО «ОКБ Сфера».

  Завод выпускает комплексы для изготовления арболитовых панелей и блоков, высокомобильны и производительны, простые в обслуживании.

Необходимое оборудование

Лишь в том случае, когда соблюдены все требования, предъявляемые ГОСТ, можно запускать определенную марку деревобетона в производство. Но обеспечить строгое исполнение нормативов и выпустить необходимое количество смеси, а затем и блоков из нее, помогает только специальная аппаратура. Щепу разделяют на части при помощи промышленных измельчителей. Далее она вместе с другими компонентами поступает в устройство, размешивающее раствор.

Еще потребуется:

• аппарат, дозирующий и формирующий арболитовые блоки;
• вибрационный стол, который придаст им необходимые качества;
• устройства, сушащие щепки и приготовленные блоки;
• бункеры, куда закладывается песок и цемент;
• линии, подающие сырье.

Полезно рассмотреть и особенности каждого вида оборудования. Устройства, режущие щепу, имеют специальный барабан с «ножами», формируемыми из качественной инструментальной стали. Дополнительно барабан оснащают молотками, которые позволяют автоматизировать подачу сырья для последующего дробления.

Чтобы сырье могло проходить внутрь, барабан делают перфорированным, его окружает несколько. Больший (внешний) барабан той же формы, который препятствует разлету осколков. Обычно устройство монтируется на рамах с трехфазными электромоторами. После расщепления щепу передают в сушилку. Именно качество этого аппарата сильнее всего влияет на совершенство готового продукта.

Сушилка тоже выполнена в форме сдвоенного барабана, ее диаметр составляет примерно 2 м. Наружный барабан перфорирован, что позволяет обеспечить поступление теплого воздуха. Его подают при помощи асбестовой трубы либо гибкого несгораемого рукава. Кручение внутреннего барабана позволяет размешать щепу и предотвратить воспламенение сырья. Качественная сушка сумеет за 8 часов довести до нужной кондиции 90 или 100 блоков. Точная величина зависит не только от ее мощности, но и от габаритов обрабатываемых конструкций.

Мешалка — это крупный цилиндрический чан. Все необходимое сырье загружается сбоку, а замешанный состав выходит снизу. Обычно электрические моторы и их редукторы располагаются сверху от растворомешалки. На эти двигатели насаживаются комплексы лопастей. Вместимость резервуара определяется тем, какова должна быть ежедневная производительность линии. Миниатюрное производство выпускает за дневную смену не более 1000 конструкций, при этом используются чаны емкостью 5 куб. м.

Материалы для арболита

Арболит любой марки изготавливается из 3-х основных составляющих, с добавлением некоторых химических препаратов:

1. Органические наполнители:

• щепа;
• древесная стружка;
• опилки.

2. Заполнитель (связующее) – портланд цемент марки 400 или 500.

3. Вода.

Химические добавки необходимы в первую очередь для нейтрализации содержащегося в древесном материале сахара. Частично эта же задача решается обязательной выдержкой щепы, стружки и опилок на открытом воздухе в течение 3 – 4 месяцев. Кроме того, во время такого проветривания древесина теряет значительную часть внутренней влаги.

Желательно использовать все 3 фракции древесных отходов для наилучшего наполнения арболита. Щепа не должна быть большой: не длиннее 40 мм (желательно 25 – 30) и не толще 5 мм (желательно 1 – 2). Такая щепа получается при цилиндровывании стволов деревьев для рубленых домов или при строгании.

Лучше всего использовать древесные отходы хвойных пород: сосны, ели, пихты, но также можно использовать и щепу лиственных пород. Нельзя применять деревоотходы лиственницы и бука. Также не рекомендуется использовать щепу и стружку сухой древесины, только свежеспиленные деревья дадут игольчатый (с острыми и ворсистыми краями), наиболее пригодный для арболита материал.

О цементе и воде много говорить не будем, их количество вводится по пропорциям, корректируется экспериментальным путем и зависит от качества первого и степени влажности и характеристик наполнителя. А вот в качестве химических добавок для арболита используют следующие вещества:

• известь (гашеная или негашеная – в разных рецептурах);
• жидкое стекло (силикатный клей);
• хлористый кальций;
• сернокислый алюминий.

На предприятиях, промышленно выпускающих арболитовые блоки, этот список может быть раза в 3 внушительнее, но мы будем рассматривать только химдобавки, обычно используемые при изготовлении арболитовых блоков своими руками, те, на поиск которых вы не ухлопаете кучу денег и времени. Первые 2 компонента вы легко найдете в любом строительном магазине, а 2 других без проблем вам готовы выслать в небольшой фасовке сотни российских поставщиков.

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Смотреть так же: состав, пропорции и технологии производства арболита по ГОСТу.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты: