Стеновые панели в ванную комнату: влагостойкий оргалит под плитку

Состав

С целью получения твердых древесно-волокнистых панелей с нужными показателями, при их изготовлении состав дополнительно наполняют:

• связующими составляющими — синтетическими смолами (фенолформальдегидными), они придают дополнительную механическую выносливость и жесткость;
• синтетическими полимерами, повышающими эластичность и устойчивость к деформациям;
• гидрофобно-пластифицирующими добавками, активные вещества которых увеличивают стойкость к воде, химикатам;
• органическими и неорганическими антисептиками, препятствующими развитию грибков и плесени;
• антипиринами, которые понижают горючесть.

Технология производства древесноволокнистых панелей из оргалита, размеры листа — регулируются согласно ГОСТ 4598–86 , продукция сертифицируется. Тип и количество вводимых связующих веществ регламентируется с помощью технических документов. К использованию допускаются малотоксичные и безопасные смолы типа — глиоксаль и гликолурил. Они позволяют снизить токсичность готового изделия и улучшить его экологичность. Процентное количество смол в композите не должно быть выше 1,3, а количество токсичных выделений из ДВП по ГОСТу не должно превышать 8 единиц.

Очень важно при выборе обращать внимание насколько насыщенным химическим запахом обладает плита (содержит фенолформальдегиды). Для покупателя это должно быть основным критерием для выбора

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр	Мягкая марка	Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки
Длина, см	122, 160, 180, 250, 270, 300	214, 244, 274,5, 305, 335, 366
Ширина, см	120, 170	122, 152.5, 183, 214

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

Статья по теме:

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид	Ширина, мм (max)	Длина, мм (max)	Толщина, мм (max)
Мягкие марки	1220±5	5500±5	16±1
Твёрдые марки	2140±3	6100±3	6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

1. Стандартная первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену от 120 до 220 руб. за м².
2. Второсортный материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.

При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

Основным производителем оргалита в России является компания «Оргалит-Плюс».

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Название	Размеры, мм	Цена за лист, руб.	Цена за м², руб.
ДВП «Т»	2745х1700х3,2	230	49
ДВП «СТ»	2440х1220х3,2	145	47
ДВП упаковочная	2745х1220х3,2	165	48
ДВП изоляционная	2750х1830х16	730	220
ДВПО	2745х1700х3,2	350	75

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Мебельное наполнение в гостиную

Прежде чем приобрести мебель в гостиную комнату, следует определить, для каких целей она необходима:

1. Для размещения и хранения вещей.
2. Для приема гостей.

Стандартным вариантом интерьера гостиной является наличие:

• Шкафа.
• Кресла.
• Дивана или софы.
• Журнального столика.
• Витрины.
• Обеденного стола (если позволяет свободное пространство).

Самым главным атрибутом гостиной является место для отдыха – диван. Многих волнует вопрос: «Как выбрать диван в гостиную, чтобы он был и красивым и удобным и функциональным».

В первую очередь нужно определиться с размером данного предмета интерьера, поскольку если площадь комнаты ограничена, большое изделие будет не уместным

При выборе дивана следует обращать внимание на несколько деталей:

• Форму (прямой, угловой, П-образный).
• Степень жесткости (мягкий, средне жесткий, жесткий).
• Качество каркаса и обивки.
• Материалы изготовления.
• Стиль выполнения.

Для малогабаритных квартир дизайнеры советуют выбирать классическую или угловую форму дивана, поскольку таким образом можно заметно сэкономить пространство.Степень жесткости необходимо выбирать самостоятельно, кому как нравится.

Материалы изготовления предпочтительней натуральные, поскольку они более прочные и безопасные для здоровья. Стиль исполнения подбирают в соответствии с основным стилем гостиной.

Популярные статьи

Стекло: основные свойства и характеристики

С давних пор для осветления и придания жилому помещению

Как и чем выпиливать кривые и круги

Вырезания круглых отверстий в фанере
Нередко, при ремонте

Угловые соединения рамок

Проще всего сделать рамку, соединив планки под прямым углом.

Шлифованное лаковое покрытие

С тех пор как появился лак для матовых покрытий, техника

Соединение встык по длине

Если повнимательнее присмотреться к массивной старинной

Как работать ручной пилой

Пилу нужно вести, иначе она начнет «гулять». Это надо

Обращение с дисковой пилой

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

(adsbygoogle = window.adsbygoogle

Прикрепить сиденье стула

Как правило, мягкое сиденье стула — это признак дорогостоящего,

Сферы применения

ДСП и ЛДСП – что это за материал, мы выяснили. И теперь становится понятно, почему он вызывает такой интерес у строителей и изготовителей мебели. Именно в этих сферах производства он используется чаще всего.

В ремонтных и строительных работах используют в основном не ламинированные плиты класса Е2, за исключением чистовой отделки внутри помещений. Они незаменимы там, где необходимы крупные детали с большой площадью поверхности. Например:

• при возведении перегородок;
• при облицовке каркасов;
• при выравнивании стен;
• при устройстве сплошных оснований для напольных покрытий;
• для изготовления опалубки.

Из ровных и прочных плит получается идеальная опалубкаИсточник i.ytimg.com

Главное условие применения материала – исключение его контакта с влагой. Поэтому наружная обшивка фасадов или каркасных строений допускается только при условии создания навесных вентилируемых фасадов, при укладке на пол необходима качественная гидроизоляция снизу, а элементы опалубки из ДСП защищают от воды непроницаемой для неё плёнкой.

Из ЛДСП и плит с другой декоративной отделкой изготавливают панели для облицовки стен и потолка, шпунтованные плиты для пола. Последние позволяют быстро выровнять поверхность, одновременно придав ей эстетичный вид, исключив этап создания чистового покрытия.

Видео описание

Пример устройства утеплённого пола с использованием влагостойких шпунтованных плит Quick Deck показан в следующем видео:

Мебельное производство

В этой сфере большим спросом пользуются ламинированные панели. Всем хорошо известно, что такое ЛДСП в мебели. Это все видимые части мягкой и корпусной мебели: стенки, полки, столешницы, каркасы кроватей, а также фасады шкафов недорогого сегмента. Скрытые и находящиеся под обивкой детали могут выполняться из плит без декоративного покрытия.

По технологичности при изготовлении мебели этот композитный материал превосходит древесину по многим параметрам, особенно когда нужно создавать крупногабаритные конструкции. Его не нужно:

• строгать;
• шлифовать;
• красить;
• сращивать или склеивать из нескольких элементов для получения широких деталей.

Чтобы сделать мебель из ЛДСП, достаточно раскроить и вырезать детали, наметить и засверлить отверстия для крепежа и с его помощью собрать изделие и установить фурнитуру. Но этот материал вынуждает включать в технологию дополнительный этап, который отсутствует при производстве деревянной мебели. Речь идёт об отделке торцов. Это может стать проблемой при самостоятельном изготовлении, на производстве же кромка наклеивается специальным оборудованием.

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике:

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

МДФ отличается большей плотностью, это видно на срезеИсточник gearbestblog.ru

Заключение

Если вы внимательно прочли статью, то представляете себе, как производят ДСП, какими свойствами он обладает, где применяется, что такое ЛДСП и МДФ в мебели. Расшифровка этих аббревиатур указывает на то, что в их состав входят отходы от переработки дерева. Но эти материалы выгодно отличаются от натуральной древесины стабильностью размеров, возможностью создания больших деталей без стыков и швов, более низкой ценой. Что позволяет «простить» им некоторые недостатки. Тем более, что, обладая нужными знаниями, вы сможете подобрать плиты с теми характеристиками, которые будут соответствовать цели использования.

Безопасность

В связи с только что указанным составом, у многих возникает правомерный вопрос – вреден ли оргалит для здоровья?

В целом нет, но есть пара «но». Некоторые производители панелей используют фенолформальдегиды, которые опасны для человека. Российский ГОСТ 4598-86 запрещает применение подобных веществ. Более того, это устаревшая технология производства, используемая лишь подпольными фабриками.

Второй тонкий момент – горение. При термическом воздействии, некоторые вещества в составе оргалита могут образовывать опасные соединения. Впрочем, если будет гореть ваша межкомнатная перегородка, у вас будут проблемы посерьезнее.

В обычных условиях качественные плиты совершенно безвредны.

Шкатулка из двп своими руками.

Для начала вырежем из ДВП (или картона) заготовки для шкатулки определённого размера. Шкатулка состоит из двух частей: основы – дно, боковая стенка и крышка; отделение шкатулки.

Начнём с отделения, в котором будет всё храниться. Кладём основу размером в 10х15 см на стол и сначала приклеиваем стороны длиной в 15 см на клей «Момент». Необходимо сжать на несколько секунд две стороны, чтобы прочно зафиксировать стенку. Дальше приклеиваем две противоположные стороны.

Все внутренние и внешние углы необходимо склеить малярным скотчем

При этом важно формировать прямые углы между стенками при помощи стека

Для того чтобы через ткань не просвещался тёмный цвет ДВП, необходимо заклеить наружные стенки и наружную сторону основы ватманом. Ватман вырезаем по размеру стенок и клей ПВА наносим очень тонким слоем. Поверхность разглаживаем при помощи стека.

Приступаем к оклеиванию тканью всех частей шкатулки. Вырезаем полосу из ткани размером в 7х39 см. Наносим клей на сторону длиной в 10,6 см и клеим её к ткани, оставляя припуск, который клеим к соседней стенке. Таким образом дальше клеим остальные стороны. Стенка без ткани будет задней и её не будет видно. От неровностей на стенках поможет избавиться стек.

Срезаем уголки со всех сторон под острым углом и заклеиваем припуски на соседние стенки. Так же делаем и в верхней части шкатулки.

Отрежем ткань размером в 6х17 см. Подогнём припуски по 1 см с двух сторон. Получится корешок размером в 6х15 см. Клеим одну его половину к стенке, припусками внутрь. Хорошо придавливаем.

Приклеим к ткани три заготовки для основы шкатулки оклеенной стороной вниз так, чтобы между ними было расстояние по 0,5 см. Оставляем припуски со всех сторон. Срезаем уголки с припуском по 2-3 мм, под достаточно острым углом и заклеиваем.

Сравнение с другими материалами

Сравнивая HDF с подобными материалами, потребитель хочет выяснить, в чем разница между ними, и какое изделие лучше для выполнения той или иной задачи. Отличие ДВП в том, что этот материал не способен выдержать большой нагрузки. При этом перегруженность ХДФ не вызовет деформации, растрескивания или разлома.

HDF отличается от МДФ тем, что МДФ применяется для изготовления несущей стороны мебельной конструкции. По этой причине лист всегда имеет толщину от в 4–5 см. При этом ХДФ при использовании с вышеописанной целью имеет толщину почти в 10 раз меньше. В отличие от фанеры HDF хорошо поддается окрашиванию и имеет более привлекательный внешний вид.

Особенности и сферы применения

Для изготовления материала используются древесные волокна. Ковер из них подвергают горячему прессованию или сушке, применяются связующие клейкие вещества и специальные добавки. Древесноволокнистая плита (ДВП) может иметь различные характеристики и области применения, которые зависят от добавок, способа изготовления, оформления поверхностей. Влагостойкая ДВП производится с добавлением канифоли и парафина.

ДВП находит широкое применение, так как обладает следующими положительными характеристиками:

• не подвергается деформациям, устойчиво держит размеры, что обеспечивает длительные сроки эксплуатации;
• имеет достаточную жесткость при небольшом весе и толщине листа, выдерживает несильные механические воздействия;
• хорошие свойства тепло- и звукоизоляции;
• материал легко поддается раскрою и обработке, прост для монтажа;
• умеренная стоимость делает его доступным для людей с не самым высоким уровнем доходов;
• при обшивке стен и потолков тонкий материал дает возможность экономить полезное пространство, а также сделать поверхности ровными, не применяя гипсокартон; кроме того, на плитах хорошо держится краска и декоративная штукатурка, прочая отделка;
• есть выбор плит по размерам;
• износоустойчивая поверхность, легко поддающаяся уходу, не боится воздействия бытовых химических веществ;
• независимо от вида обработки и марки изделия любая плита выдержит кратковременное воздействие влаги.

Идеальных вещей не существует, у ДВП также обнаруживаются недостатки, а именно:

• плиты не выдерживают поперечную нагрузку при изгибах;
• дешевые материалы изготавливаются с применением веществ, которые в дальнейшем при эксплуатации ДВП будут выделяться в окружающую среду и могут оказаться токсичными; использование такого продукта возможно только в хорошо вентилируемых помещениях.

Материал часто применяют при отделке как жилых и служебных, так и нежилых подсобных помещений. Разные виды плит можно укладывать на пол, стены, потолок. А также без ДВП не обходится производство мебели. Из него часто изготавливают задние стенки и перегородки шкафов, полки, выдвижные ящики для тумб и письменных столов.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
• если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
• наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
• если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
• присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
• продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
• сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Виды и маркировка

Листы могут быть гладкими, с односторонним или двусторонним нанесением защитного слоя: краской, лаком, пластиком, пленкой, ламинированием. Такие изделия применяют для внешней, качественной декорации. Они отличаются прочностью и соответственно стоимостью.

Для внутренних и черновых работ подойдут более бюджетные сорта оргалита без облицовки или с рифленой обратной поверхностью.

В соответствии с физическими и механическими особенностями разделяют марки оргалита:

• М — мягкие.
• НТ — полутвердые.
• Т — твёрдые.
• СТ — сверхтвердые.
• панели с не облагороженным видом.
• плиты с облагороженной поверхностью.

Использование панелей на основе ДВП для внутренней отделки

Оргалит или ЛДВП – материал, который чаще всего применяют для отделки внутренних поверхностей. Это древесные волокна, к которым добавляют клей с формальдегидом. Волокна проходят через прессование, после чего их покрывают смолой. На внешнюю текстуру панели можно наносить различные составы, в том числе – для создания имитаций других поверхностей.

На внешнюю текстуру панели можно наносить различные составы, в том числе – для создания имитаций других поверхностей.

Плюсы и минусы декоративного материала

От твёрдости плиты зависит то, какими характеристиками она обладает в итоге. А твёрдость зависит от того, с какой целью применяют материал. Преимущества описывают следующим образом:

1. Использование при изготовлении мебели.
2. Лёгкая обработка, без изменения текстур.
3. Прочность и долговечность при правильной эксплуатации.
4. Низкая цена.
5. Не требует идеального выравнивания стен. Главное – чтобы поверхность оставалась сухой.
6. Поверхность легко очистить с помощью влажных тряпок.
7. Высокая влагостойкость.
8. Широкий выбор по формам и размерам плит.
9. Устойчивость к разным механическим воздействиям.

Из минусов отмечают ту же натуральность материала. Это значит, что первоначально он не защищён от воздействия влаги. Требуется дополнительная обработка.

От твёрдости плиты зависит то, какими характеристиками она обладает в итоге.

Материал и его преимущества

Оргалит – это древесноволокнистая плита, изготовленная из отходов древесного производства, переработанной целлюлозы и аналогичного сырья. Выпускаются в форме листовых панелей различного размера.

По сути, это знакомая всем плита ДВП, но изготовленная с более высокими стандартами качества.

Популярности этого материала способствуют следующие обстоятельства:

• Низкая цена;
• Обширная сфера применения;
• Удобная форма выпуска в виде плит;
• Размеры листа оргалита могут быть различными, в том числе по ширине;
• Наличие моделей с декоративной обработкой (ламинированием), благодаря которой нам доступны панели различного цвета;
• Хорошая обрабатываемость;
• Достойные эксплуатационные характеристики (прочность, надежность).

Технология монтажа ДВП на лаги

Лаги – это деревянные бруски, уложенные на черновое основание. Уже на них сверху будут крепиться листы ДВП

Материал для лагов важно правильно выбрать – тогда итоговая работа будет максимально надежной. Преимущество такого способа укладки ДВП – возможность сделать полы теплее

Также это позволит избавиться от некоторых неровностей чернового основания.

Регулируемые лаги — один из возможных вариантов

Рекомендации по выбору бруса для лагов:

• материал нужен только хорошо просушенный, его нельзя покупать заранее и хранить в сырых помещениях, например, подвале или гараже;
• брус следует обработать антисептиком или купить уже обработанный;
• на поверхности бруса не должно быть гнили, плесени, грибка;
• древесина должна быть без трещин, сучков, хвойная;
• сечение брусков должно быть в пределах 4-7 см;
• брус выбирается ровный. Проверить это можно при помощи отвеса или шнура, натянутого вдоль ребра изделия.

Лаги крепятся к черновому основанию точно так же, как показано на рисунке ниже.

Как крепить лаги к черновому основанию

Черновое основание должно быть уже подготовлено. Соединить лаги между собой можно при помощи контргаек с нейлоновым кольцом – этот вид крепежа не позволит конструкции расшататься.

Листы ДВП на лаги крепятся так, чтобы их края, стыки приходились непосредственно на ребра брусков. Прибиваются небольшими гвоздиками к ним с шагом около 10-12 см. Между листами ДВП и стеной должен оставаться небольшой зазор — около 5-10 мм.

Как вычислить необходимое расстояние между лагами

Инструкция: крепление ДВП при помощи гвоздей

Шаг 1. Производится тщательная предварительная подготовка основания.

Подготовка чернового пола

Шаг 2. Производится предварительная раскладка материала по полу, его подгонка под индивидуальные размеры комнаты, нарезка.

Резка материала

Шаг 3. ДВП укладывается от дальнего угла комнаты по направлению к выходу из помещения. Лист крепится при помощи гвоздей диаметром 1,1-1,6 мм и длиной 20-25 мм, прибивается к черновому деревянному полу. Крепление листов производится от середины помещения

Важно, чтобы шляпки крепежей не торчали над поверхностью листов

ДВП укладывается на пол

Крепление ДВП гвоздями

Строительный степлер

Шаг 4. Таким же образом подгоняется, укладывается и крепится второй и последующие листы ДВП.

Укладка остальных листов материала

Шаг 5. Деформационный зазор вдоль стен закрывается плинтусом.

Установка напольного плинтуса

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

• Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
• Вводятся необходимые добавки.
• Смесь поступает в дозатор.
• Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
• Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
• Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
• На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид)

При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1

Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.