Лдсп: что это такое? особенности, преимущества, обзор производителей

Применение

Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.

Мебель из ЛДСП в современном стиле

Но высокая стоимость сильно ограничивает распространение мебели из МДФ. Поэтому, в основном, делают комбинированную корпусную мебель: каркас, полки, перегородки — из ЛДСП, фасады, столешницы — из МДФ. Разумный компромисс и не надо решать, что лучше — МДФ или ЛДСП.

Отделка стен панелями ЛДСП может иметь современный вид

Вторая область применения ЛДСП — отделочные работы. Панелями ЛДСП можно обшить стены, избегая выравнивания стен при помощи штукатурки. Хоть подобная отделка сейчас не на пике популярности, она может применяться в интерьерах любого стиля. Лучше всего панели из ЛДСП «под дерево» вписываются в классический интерьер. Гладкоокрашенные варианты могут применяться в современном стиле, модерне, арт-деко и даже в хай-тек.

Что лучше выбрать?

У производителей мебели ЛДСП и МДФ востребованы практически одинаково. Однако выбирая изделия из того или иного материала, нужно учитывать предстоящие условия эксплуатации (предполагаемые силовые нагрузки, влажность, температурные воздействия).

Для кухни

Современные кухонные гарнитуры могут быть изготовлены из древесностружечных плит или древесноволокнистых панелей. Мебель, выполненная из ЛДСП, считается некачественной. Под воздействием влажности она быстро утратит внешнюю привлекательность. Кухни из мелкодисперсной фракции более надежные, прочные и долговечные, но они обойдутся слишком дорого.

Чтобы гарнитур обошелся дешевле, рекомендуется приобрести комбинированное изделие. Лучше всего, если фасады, тумбы под раковину и раздвижные двери были изготовлены из МДФ.

Для ванной комнаты

МДФ и ЛДСП – плиты на основе древесины, из которых производится бюджетная мебель. По этой причине их часто используют при производстве изделий для ванной комнаты. Однако ни МДФ, ни ЛДСП-панели не подходят для эксплуатации в ванной. В этой комнате отмечаются слишком сложные условия – чрезмерная влажность, температурные перепады, регулярное воздействие воды. Даже влагостойкая мелкофракционная плита в таких условиях вскоре может утратить безупречность внешнего вида.

Если другого выбора нет, специалисты рекомендуют остановить выбор на мебели МДФ. При этом отдать предпочтение стоит качественным изделиям с обработанными кромками и торцами. Изделия с тонкой меламиновой лентой не подойдут для ванной – при эксплуатации на ней легко образуются трещинки, через которые проникает влага. Попадая под защитную пленку, она приводит к деформации мебели.

Добросовестные производители при производстве качественной мебели используют толстую и прочную ПВХ-оболочку, которую сложно повредить

Если бюджет ограничен, можно присмотреться к моделям из ЛДСП, но в этом случае нужно обратить внимание на маркировку. Изделия для ванной комнаты должны производиться из ДСП с повышенной влагостойкостью

Такие материалы имеют маркировку «В». Они изготавливаются с применением парафина.

Для детской

Обустраивая детскую комнату, лучше всего остановиться на мебели из безопасного материала МДФ. Из него изготавливаются комоды, шкафы, стеллажи, письменные столы, кровати или диваны. Мебель из ЛДСП из-за испарения формальдегидов может вызвать у ребенка аллергию, головокружения и привести к другим проблемам со здоровьем. Для детей в возрасте до 7 лет приобретать мебель из древесностружечных панелей не рекомендуется.

Для спальни

В этой комнате человек проводит много времени за ночным отдыхом, поэтому, подбирая мебель, стоит в первую очередь учесть ее безопасность для здоровья. МДФ-изделия экологичнее, из-за чего они предпочтительнее. Однако для экономии бюджета многие отдают предпочтение ЛДСП-мебели. В этом случае нужно посмотреть сертификат качества плит. Они могут иметь 2 класса – Е1 и Е2.

Мебель с классом Е1 считается более безопасной из-за меньшего содержания формальдегида.

Для гостиной и прихожей

В этих помещениях нередко устанавливают шкафы-купе, столы, горки и мебель для отдыха из МДФ или ЛДСП. Если нет необходимости в экономии, можно обставить коридор и гостиную предметами меблировки из МДФ-панелей.

Марки

Как расшифровывается сокращение ЛДСП — уже понятно. Однако надо указать, что сам этот материал делится на ряд подтипов. За последние годы, в связи с корректировкой стандартов, обозначения несколько поменялись, и стоит привести их все, включая привычные для специалистов со стажем. ЛДСП общего назначения относится к классу Р1. Такой продукт призван использоваться в сухой среде при условии отсутствия несущей нагрузки.

Изначальная влажность материала ограничена 13%. Наибольшая допустимая прочность к изгибанию определяется толщиной плит. Р2 — материал для помещений. Прочность его та же самая, что у Р1. Отличия заключаются в уменьшении числа шероховатостей и относительно более ровной геометрии, оттого Р2 рекомендуют для отделки помещений.

Стандарт 2007 года предусматривал обозначения П-А и П-Б. Стойкость к влаге показывалась дополнительной литерой В. Сейчас выпускаемая влагостойкая ЛДСП маркируется как Р3. Применять ее можно при относительной влажности воздуха до 85% включительно. При больших значениях увлажнения возможна только кратковременная эксплуатация; еще Р3 отличается непригодностью к крупным нагрузкам.

Влагостойкие плиты обычно наполняются меламином и парафином. Что касается марки Р5, то она отличается не только стойкостью к увлажнению, но и пригодностью для конструкционного применения: в полах и потолках. Если использовать лист толщиной 1—2 см, наибольшая допустимая прочность на изгиб примерно та же, что у ОСП-3. Однако при наращивании толщины материал становится излишне хрупок.

Плиты Р7:

• производятся для влажных условий эксплуатации;
• позволяют переносить мощную нагрузку;
• отличаются прочностью к изгибу от 15 до 20 МПа;
• рассчитаны на влажное набухание 9—10%.

Обзор отзывов

Мебель из МДФ и ЛДСП популярна благодаря бюджетности и хорошим эксплуатационным свойствам. Такие изделия, по сравнению с аналогами из натуральной древесины, обойдутся значительно дешевле. К другим преимуществам потребители относят:

• хороший ассортимент расцветок ПВХ-пленки, сочные и яркие цвета;
• легкую сборку (крепеж без при помощи шуруповерта без усилий ввинчивается в материал);
• быстрый монтаж;
• легкий уход – для поддержания чистоты достаточно стереть пыль с поверхности мягкой тряпкой, при сильных загрязнениях допускается воспользоваться моющими средствами без абразивных частиц;
• отсутствие неприятных запахов.

Из недостатков потребители выделяют хрупкость и ненадежность слишком дешевой мебели. Например, многие отмечают, что оболочка, которой оклеены фасады бюджетных кухонных гарнитуров, отслаивается при воздействии высоких температур и быстро впитывает грязь. К еще одному минусу относят невозможность изготовления мебели с выпуклыми поверхностями. Фасады из ЛДСП и МДФ ровные, без вогнутых или волнообразных фасадов.

О том, в чём отличие МДФ от ЛДСП, вы можете узнать в следующем видео.

Советы по уходу

Самое важное – внимательно изучать конкретную инструкцию по эксплуатации или правила от конкретного предприятия. Такая информация точно будет ценнее, чем «универсальные» рекомендации, в обилии встречающиеся на сайтах и форумах

Уборка пыли – это очень аккуратное дело. Для этой цели подойдут лишь фланель или замша. Ворсистые губки, тем более скребки, ножи использовать категорически нельзя

Внимание: систематическая сухая уборка провоцирует скопление зарядов статического электричества

Хотя бы раз в 2–3 недели требуется использовать протирку особыми антистатиками. Грязь обычно оттирают влажными салфетками. При очень сильном засоре моют мебель мыльным раствором. После этого обязательно сразу протирают все досуха. Распространенное мнение, что сам ЛДСП и лак влажной уборки не боятся – не слишком корректно. Увлекаться такой процедурой не следует.

Как встроенная, так и корпусная мебель из ламинированной плиты должна храниться, использоваться лишь в сухой и теплой атмосфере. Оптимальные значения температур – от 10 до 30 градусов выше нуля. При этом относительная влажность варьируется от 45 до 60%. Содержащие жир пятна, следы кофе, джема, карандаша можно убрать этиловым и нашатырным спиртом. Нельзя допускать контакта с предметами, нагретыми выше +85 градусов.

Увлажнение торцов деталей недопустимо. А также следует выяснить, на какой угол могут открываться дверцы

Лучше даже не распахивать дверки до максимума, открывать их следует осторожно. Разумеется, придется осторожно обращаться и с другими выдвижными элементами

Общее передвижение мебели тоже должно идти аккуратно.

Прилагать большие усилия к ручкам и ящикам, позволять на них кататься детям нельзя. В ящике на роликовых рельсах нельзя хранить свыше 5 кг груза. Придется следить, чтобы фурнитурные механизмы не были загрязнены или засорены посторонними предметами. Стоит оберегать мебель от постоянной интенсивной засветки как от солнца, так и от светильников. При сборке требуется применять лишь рекомендованные изготовителем крепежи или их точные аналоги.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Видео описание

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Разновидности

Материал только на первый взгляд кажется однотипным. В действительности виды мебели имеют различия по составу и качеству. В классификацию ЛДСП включены следующие технические характеристики:

• количество и вид примесей;
• конструкцию;
• уровень обработки;
• состояние наружного слоя;
• сорт;
• марка.

ЛДСП имеет следующие виды конструкции:

• однослойная;
• многослойная;
• трехслойная.

Устойчивость к повышенной влажности, деформации, прочность представляют собой критерии делений на марки:

• П-А;
• П-Б.

Они бывают различными по облицовке:

• шпонированные;
• с покрытием из сульфитной и отделочной бумаги;
• ламинированные;
• не имеющие декоративного покрытия;
• черновые, используемые для вспомогательных работ и внутренних перегородок мебели.

В классификации верхнего слоя выделяют такие виды:

• обычная;
• крупнозернистая;
• с мелкой структурой.

Изделия имеют качественные характеристики и делятся на сорта:

• к первому сорту относят материал, произведенный из отборного стружечного материала древесины одной породы. Их поверхность идеально гладкая. На ней нет ни царапин, ни сколов. Материал с обеих сторон покрывают шпоном или ламинирующим покрытием;
• для второго сорта допустимы небольшие дефекты поверхности (царапины и сколы);
• плиты третьего сорта имеют значительные недостатки на поверхности. Их используют для вспомогательных работ.

Делятся плиты ЛДСП по степени сопротивляемости агрессивному воздействию окружающей среды:

• изделие устойчиво к влаге, поскольку в процессе производства подвергается специальной обработке эмульсией парафина. Древесные волокна пропитаны специальным составом, препятствующим разбуханию материала от повышенной влаги;
• в составе материала содержатся антипирены, предотвращающие его возгорание.

Многие люди, далекие от производства мебели, не различают древесные плиты (ДВП, ЛДСП, МДФ). Поэтому вопрос о том, какая мебель лучше из мдф или лдсп, является одним из часто задаваемых. Различие существует, но для неопытного глаза оно незначительное.

Чем отличается лдсп от МДФ? В сравнении это выглядит так:

• как и для ЛДСП, для МДФ используют отходы древесины, но более мелких размеров;
• вместо формальдегидных смол для связки древесного материала добавляют парафин, который придает готовой плите такие свойства, как: гибкость;
• плотность;
• экологичность.

При решении данного вопроса, что лучше МДФ или лдсп для мебели, нужно учитывать технические характеристики материалов, сферы их применения. Плита из МДФ:

• более гладкая, чем ДСП;
• она обладает свойством деформации, что используется для изготовления гнутых форм;
• парафиновая пропитка создает водоотталкивающее свойство;
• МДФ используют для фасадов.

Определенные задачи выполняют ДВП. Изготавливают плиту из стружки, щепок, древесной пыли методом прессования. Для сцепления материала добавляют синтетические смолы, канифоль, парафин и покрывают ламинатом. Ее толщина достигает около 4 мм. Используют ДВП для тыльных сторон мебели.

Какой из материалов лдсп или мдф лучше? Универсальным является ЛДСП. Он сочетается со всеми мебельными материалами. Если изделия правильно эксплуатируют и грамотно проводят уход за мебелью из лдсп, она прослужит длительное время.

Как ухаживать за мебелью, чтобы увеличить срок ее эксплуатации:

• нельзя допускать, чтобы полка мебельная из ЛДСП была нагружена свыше 10-15 кг. Это станет причиной их деформации;
• недопустимо применение активных моющих средств, так как они могут нанести существенный вред защитному слою;
• достаточно протирать мебель во время уборки влажной тканью.

При сборке мебели с ЛДСП материал является опорой конструкций. Классическим вариантом в производстве мебели считается следующий:

• фасад, изготовленный из МДФ;
• из ДВП – задняя стенка;
• из ЛДСП мебельный корпус.

Судить о том, какой материал лучше при применении их на практике, трудно, поскольку каждый из материалов выполняет свои функции. В конструкции мебели принят именно такой порядок сборки и взаимозаменяемость здесь не практикуется.

Если мебель начинает терять внешний вид или нуждается в реставрации, восстановление мебели из ДСП легко провести своими руками, вооружившись инструментами для тонирования, лакирования, декорирования фасада. В качестве основных материалов для восстановления понадобятся: краски, лак, наждачная бумага, пленка, обои, ткань и умелые руки.

Применение листов разной толщины

Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:

8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;

16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;

22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;

28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.

Какие свойства листа зависят от размера?

Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.

Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.

При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.

Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.

Расчет необходимого количества ДСП

Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.

При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.

Калькулятор

При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.

Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.

Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей

Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.

Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:

Размер листа	Производитель
«Череповецкий ФМК»	«Томлесдрев»	«KRONOSPAN»	«Алтай-Форест»
3500 × 1750 мм (6,1250 м2)	854	—	—	943
2750 × 1830 мм (5,0325 м2)	702	704	1051	760
3030 × 1830 мм (5,5998 м2)	781	—	—	—

Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.

Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.

Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

• ламинирование;
• каширование;
• гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.