Ткань нейлон: описание, свойства и уход

Свойства и описание

В первую очередь, для производства ткани было использовано такое свойство нейлона, как его прочность. Тончайшие нити позволили сделать материалы, которые по легкости были сравнимы с шелком, но превосходили его по крепости. Первыми изделиями были женские нейлоновые колготки.

Легкость и прочность материала стали основой тому, что в парашютах вместо шелка начали использовать нейлон. Это позволило снизить вес и повысить надежность этого важнейшего приспособления. Из свойств ткани: малая сминаемость и неслеживаемость, упростили использование парашютов и снизили вероятность отказов в применении.

Ткани со 100-процентным содержанием нейлона имеют следующие особенности характеристик:

• Легкость;
• Прочность на разрыв;
• Устойчивость к химическим веществам;
• Несминаемость;
• Эластичность;
• Стойкость к загрязнениям;
• Простота ухода;
• Гигроскопичность;
• Гипоаллергенность.

Как видно, у материала много достоинств, но также есть и недостатки характеристик нейлоновой ткани:

• Низкая устойчивость к повышенным температурам. Вещи из тонкого волокна нельзя подвергать нагреву более 40 °C, а при температуре выше 200 °C происходит плавление и разрушение полиамидных волокон;
• Склонность к накапливанию статического электричества;
• Слабая воздухопроницаемость.

Указанные недостатки привели к тому, что в описании состава тканей встречается присутствие других материалов, способных избавится от отрицательных черт нейлона.

Нейлон – что это за ткань?

Нейлоновое волокно было получено еще в 1935 году Уоллесом Хьюмом Карозерсом, руководителем научно-исследовательской лаборатории Puruty Hall, входивший в состав всемирно известного концерна Дюпон. Следует заметить, что Карозерс являлся первооткрывателем и таких широко распространенных синтетических материалов, как полиэстер и неопрен. Новое термопластичное вещество, полученное в результате поликонденсации адипиновой кислоты и альдегида, первоначально получило название полиамид 6,6. Оно было способно образовывать длинные, прочные и гибкие нити разной толщины. До настоящего времени основной характеристикой полиамидных тканей является толщина нити. Это может быть вес в граммах волокна длиной в 9 000 м (ден, для трикотажа), или плотность нити длиной 1 000 м и весом в 1 г (текс, для тканей). Новый материал получил коммерческое название nylon, которое, по разным версиям, является аббревиатурой названий городов Нью-Йорк и Лондон или «Нью-Йоркская лаборатория органических нитрокомпаундов». Аналогичными исследованиями занимались и в других странах. В 1938 году в Германии был получен перлон, а в 1947 году советские химики получили волокно, названное капрон. Оба эти материала напоминали нейлон, но имели меньшую температуру плавления.

После этих исследований пластификаторы подвергаются строгим нормам, которые обеспечивают их безопасное использование. Существует несколько семейств пластификаторов: фталаты, эфиры циклогексана, тримеллитаты, полимерные, алифатические сложные эфиры, эпоксидные эфиры, различные атриумы. Семейство фталатов разделено на две семьи.

Они характеризуются оптимальной балансировкой критериев выбора, подходящей для большинства применений и пригодной для самых распространенных приложений. Термин «фталаты» неоднократно использовался и был связан с неблагоприятным воздействием на здоровье и окружающую среду. Но этот всеобъемлющий термин вовсе не отражает последнюю эволюцию этих веществ.

Волокна нового типа были сразу же по достоинству оценены производителями текстиля и трикотажа, тем более что в процессе расплава они могли быть окрашены в любой цвет . Очень привлекательными являются такие физические характеристики и эксплуатационные свойства нейлона,как:

• небольшой вес по сравнению с натуральными материалами;
• высокая прочность;
• быстрое высыхание, невозможность гниения;
• привлекательный внешний вид (яркость, гладкость);
• упругость и способность создавать объем;
• несминаемость;
• химическая нейтральность;
• простота стирки;
• малая стоимость.

Однако нейлоновые ткани имеют и существенные недостатки. Основной из них – гидрофобность и плохие аэрационные свойства, в результате чего при воздействии с кожей возникает парниковый эффект, который приводит к дискомфорту, раздражению, может спровоцировать аллергические реакции. Неприятным является также накопление статического электричества. Хотя нейлон – материал, который отличается прочностью, но при воздействии солнечных лучей становится хрупким, а при температуре более 200 градусов – плавится .

Использование высокомолекулярных фталатов не представляет риска для текущих применений. Для них предусмотрено единственное ограничение использования продуктов для ухода за детьми, которые можно положить в рот. Еще две оценки были сделаны недавно на основе дополнительной информации, представленной: один — Австралийским министерством здравоохранения, а другой — Европейским химическим агентством.

В этом исследовании учитывалось не только использование двух фталатов в игрушках и предметах ухода за детьми, но также и опасность для взрослых и детей, которых оценивали на основе непосредственного контакта со статьями, домашней средой и из пищи, даже на основе данных биомониторинга, доступных сегодня. Дополнительные данные потребуются для устранения неопределенностей этого вывода. воздействие контакта с кожей не предполагает риска для взрослого населения и развития плода у беременных женщин. воздействие через питание и домашнюю среду не является значительным для взрослого населения.

Основы рециклинга и технологии

Механический рециклинг – это самый простой способ получить нейлон из отходов. Стоит отметить, что этот метод не приводит к существенному ухудшению свойств нитей.

Любая марка полиамида может быть вторично использована как сырье для ткацкого производства. Но сформовать особо тонкие волокна (например, для чулочных изделий) не получится.

В общем технология выглядит следующим образом:

Измельчение отходов. Полиамид жесткий пластик. Для дробления крупных кусков и слитков лучше подойдет шредер. Обычные роторные дробилки быстро выйдут из строя.

Мойка

Здесь особое внимание следует уделить именно флотационной мойке, поскольку флотация позволит разделить дробленый пластик на фракции. Очень часто изделия комбинируют с полиолефинами, резиной, каучуками

Они легче воды, поэтому их легко разделить. Полиамид более плотный и опускается на дно ванны.

Сушка. Особое внимание следует уделять отделению влаги. Кроме того, необходимо жестко контролировать остаточную влажность с помощью аналитических приборов (например, влагоанализатор). Полиамид очень чувствителен к воде. Он темнеет даже при наличии 0,5-1% влаги.

Осушение следует производить до остаточной влажности в 0,2-0,3%. Для этого подойдут большие конусные сушилки и системы воздушных циклонов. Бункер, куда поступает готовая промышленная дробленка, желательно сделать обогреваемым.

Ниже представляем вашему вниманию описание двух способов получения мононити, из которой затем придут волокна и получают ткань:

1. Плавление в вертикальных аппаратах. В реактор загружается измельченное сырье. Затем происходит нагрев до температур плавления порядка 250-270°С. В качестве вспомогательных компонентов используются концентрированная серная кислота и водяной пар. Нагрев и плавление протекают в течении 2-3 часов. Затем расплав продавливают через фильеру для формования волокна. Такой метод аппаратурно выглядит простым и малозатратным. Но качество нитей будет хуже, чем при переработке экструзионным способом, поскольку полиамид больше окисляется.
2. Экструзия. При таком способе качество волокна значительно выше, кроме того, можно дополнительно вводить усиливающие агенты. Температура расплава составляет примерно 240-270°С. Экструдер можно дополнительно оборудовать фильтрующими системами грубой и тонкой очистки для улавливания мелких частично мусора. Расплавленная масса продавливается через фильеру и подается на намотку.

Из готовых мононитей производят волокно и ткани заданной структуры. Аппаратурное оформление процесса зависит от сложности изготовления волокон и от их назначения.

Возможно, вас также заинтересует материал об оборудовании для переработки пластика.

English[edit]

Etymologyedit

Arbitrary letters +‎ (by analogy with ); the widespread claim that the word derives from abbreviations of and is a myth. Another claim is that an earlier name proposed for the material, intended for use in stockings, was «no-run», which was altered to avoid falsely representing that stockings made from the material would not run at all.

Pronunciationedit

English Wikipedia has an article on:nylon

Wikipedia

• (UK) IPA(key): /ˈnaɪlɒn/
• (US) nīʹlän, IPA(key): /ˈnaɪlɑn/
• Rhymes: -aɪlɒn
• Hyphenation: ny‧lon

Nounedit

nylon ( and , plural )

1. Originally, the DuPont company trade name for polyamide, a copolymer whose molecules consist of alternating diamine and dicarboxylic acid monomers bonded together; now generically used for this type of polymer.
2. (in the ) A stocking originally fabricated from nylon; also used generically for any long, sheer stocking worn on a woman’s legs.

   I tore a hole in my nylons while walking home through the woods.

Translationsedit

substance

sheer stocking

nonyl

Разновидности нейлоновых тканей

Описание ткани нейлон не может происходить без рассмотрения разновидностей материала. Это необходимо для изучения области применения каждого вида.

На данный момент производство развернулось, и производители для улучшения свойств материи могут ее армировать, пропитывать дополнительными веществами, добавлять волокна. В результате можно выделить следующие разновидности нейлоновой ткани:

• Эластичный нейлон — к нейлоновым нитям добавляют эластомеры. Это полимерные волокна, обладающие повышенной растяжимостью. Здесь выделяют эластан, имеющий дополнительные названия — лайкра или спандекс. Такие ткани имеют яркие цвета, они мягко обтягивают кожу и хорошо тянутся. Преимущественно из эластичного нейлона шьют спортивные костюмы.
• Рипстоп — это тот самый нейлон, который предварительно армируют, иными словами, прошивают дополнительными нитями стежками в 5-8 мм для улучшения прочности. В результате получается сетка, а одежда из представленного материала долговечная. Если ткань пропорет какой-нибудь острый предмет, получится небольшое отверстие размерами в одну армированную ячейку. Рипстоп используется для пошива походного снаряжения, тентов, навесов и прочих предметов обихода.
• Кордура — по факту, это название торговой марки. Но именно сотрудники бренда разработали технологию производства представленной ткани. В данном случае материал содержит нарезанные и скрученные волокна, от чего получается прочная ткань, используемая в пошиве военной или туристической экипировки.

Перчатка из кевлара

Кевлар — отличается от «стандартного» нейлона на одну группу атомов. В результате по внешнему виду и основным свойствам отличий нет, но несколько слоев кевлара в отличие от первоначального типа может остановить пулю. Используют материал для пошива обуви и экипировки мотоциклистов.

Это далеко не вся классификация разновидностей. Но отдельно следует выделить жидкие виды и армированные.

Жидкий нейлон

Под жидким нейлоном понимают смесь натуральных волокон с ультратонким эластаном. Производством подобной ткани преимущественно занимаются изготовители женских чулок. Дополнительно можно выделить нижнее белье и различные сексуальные комбинезоны. По своим свойствам и внешнему виду жидкий нейлон схож с латексом, но он гораздо тоньше и прочнее.

Жидкий нейлон

Армированный нейлон

О принципе армирования нейлона было написано выше. Но армирование может быть настолько прочным, что из готового материала изготавливают более сложные предметы обихода — протезы, приспособления для фильтрации, ключи гаечные, соединители труб и прочие вещи. Примечательно, что эти изделия будут гораздо качественнее алюминия, но предлагаются по цене пластика. В чем причина?

В производстве используются 3D технологии, где для дополнительного армирования нейлона используются кевлар, стеклопластик и углерод. Делать изделия уже начали, но их предложение пока ограничено. Покупатели также настороженно относятся к производству подобных предметов, поскольку привыкли на данный момент только к прочности лесок из нейлона. Но новинка постепенно входит в повседневный обиход граждан.

Армированный нейлон

Сфера применения нейлоновых волокон

Билл Питтендрей, Дюпон и другие люди и корпорации усердно работали в течение первых нескольких месяцев Второй Мировой войны, чтобы найти способ заменить в парашютах азиатский шёлк и коноплю на нейлон. Нейлон также использовался в производстве шин, палаток, верёвок, пончо и для других военных нужд. Он даже применялся для производства высококачественной бумаги американской валюты — долларов, которые традиционно делали на основе одной партии шёлка.

В начале войны хлопок составлял более 80% всех используемых и производимых волокон, а шерсть и другие волокна составляли почти все оставшиеся 20%. К августу 1945-го года синтетические волокна заняли 25% рынка за счёт уменьшения доли хлопка. После войны из-за нехватки как шёлка, так и нейлона нейлоновый материал, предназначенный для парашютов, иногда использовался для пошива платьев.

Эти изношенные нейлоновые чулки будут переработаны и превращены в парашюты для военных летчиков. 1942 год.

По сей день волокна нейлона 6 и 66 используются в производстве ковров. Также нейлон является одним из видов волокон, используемых в корде шин.

Характеристика и свойства ткани

Из волокна нейлон производят материал с одноимённым названием. Чтобы ответить на вопрос: «Нейлон что за ткань?», – подробно рассмотрим её характеристики и свойства. Итак, у ткани гладкая поверхность с небольшим блеском. По внешнему виду она похожа на шёлк, но её изготовление обходится в несколько раз дешевле. Nylon очень лёгкий материал, даже большой отрез весит совсем немного. Есть несколько разновидностей этой ткани. Они отличаются плотностью и толщиной нити, но обладают общими чертами.

Свойства, за которые мы любим этот материал

1. Прочность. Ткань способна выдержать большие нагрузки и при этом не порваться.
2. Износостойкость. Даже при длительной носке и интенсивной эксплуатации ткань сохранит свой цвет и форму.
3. Легко окрашивается. При окраске можно подобрать любой цвет, и он надёжно сохранится на протяжении всего использования изделия.
4. Неприхотливость. Ткань не требует специальных средств хранения и ухода, она быстро сохнет, её не надо гладить.
5. Создаёт надёжную защиту от ветра. Nylon не обладает свойствами шерсти, поэтому он не согреет в морозы, но пронизывающий ледяной ветер он точно не пропустит.
6. Изящный вид. Из-за лёгкого блеска материала одежда из него выглядит красиво и современно.

Нейлон обладает ещё одним достоинством, оно не относится к его свойствам, но позволяет сделать выбор в пользу именно его. Это достоинство – цена материала. Поскольку изготовление не требует кропотливого сбора сырья и долгого ручного производства, то и цена его невысока.

На первый взгляд, очень много достоинств, но почему тогда не шьют одежду только из нейлона? Все потому, что наряду с достоинствами он обладает и недостатками.

Отрицательные свойства ткани

1. При чувствительной коже одежду из этого волокна лучше не носить, могут возникнуть зуд и аллергия.
2. Категорически запрещается сушить изделия из этой ткани вблизи обогревателей и стирать их при высокой температуре – ткань потеряет свой привлекательный внешний вид.
3. Обладает плохими гигиеническими свойствами: ткань практически не пропускает воздух и не поглощает влагу.
4. Под действием хлора теряет товарный вид.
5. Обладает способностью сильно электризоваться, но это отрицательное свойство можно свести к нулю, воспользовавшись антистатиком.

Виды и их свойства

Характеристики синтетики определяются ее разновидностями. Выделяют различные марки нейлона, которые отличаются по плотности, жесткости, назначению. Выделим основные виды полиамидных тканей:

• nylon 66 – он же анид, обычно выпускается в виде моноволокна или комплексных нитей. Идет на изготовление чулочно-носочных изделий, искусственного меха и др. Плотность нейлона данного типа составляет 1. 14. Это самый распространенный полиамид, объем которого на рынке составляет более 40%;
• нейлон 7 – свойства ткани сопоставимы с предыдущей разновидностью, однако данный вид боле эластичный и прочный. Известен как энант;
• капрон – эластичная разновидность, нашедшая широкое применение в производстве одежды и аксессуаров. Температура плавления – 215 °С;
• ундекан или рильсан – эластичное полиамидное волокно, широко используется при изготовлении плащей;
• нейлон 4 или 40d – известен как рипстоп. Комбинированная ткань из армированной нити с нейлоном. Обладает высокой прочностью на разрыв;
• баллистический нейлон – разновидность рипстоп. Производится из 1050D или 840D нитей. Используется при изготовлении военной одежды и бронежилетов. Баллистик защищает военных от осколочных ранений и взрывной волны. Материал дополнен водоотталкивающим покрытием и полиуретаном. В настоящее время вытесняется кевларом;
• нейлон 600d – тонкая и легкая разновидность, где числовой показатель указывает на толщину нити, исходя из массы. Используется преимущественно для пошива рюкзаков;
• нейлон PA 12 – улучшенная разновидность анида, известна как нейлон водонепроницаемый. Нейтрален к воздействию растворителей и солей. Прочен и износоустойчив, но имеет меньшую температуру плавления – 178 °С;
• шовный нейлон – материал, используемый в хирургии. Из него получают нити, которыми скрепляют раны и постоперационные швы.

Под названием «нейлон» идут не только полиамидные ткани. Так нейлон рома представляет собой трикотаж для пошива одежды. В его составе присутствуют полиэстер, вискоза и лайкра.

Свойства нейлона не позволяют носить верхнюю одежду из этого материала без утеплителя. Обычно синтетику дополняют экопухом или синтепоном. Верх изделия и подкладочная ткань могут быть нейлоновыми, а вот прослойку подбирают теплосберегающую, чаще на основе ПЭ.

Помимо нейлоновых полотен, встречаются и нетканые материалы. Сетка нейлон идет в качестве ограждений, декоративных конструкций. Сетчатый материал с мелким зерном используется в фильтрах.

Полиамиды нашил применение в 3D-печати. Так, на смену PLA и AB-пластике пришла печать нейлоном. Это технологичный материал, который позволяет создавать объемные модели с минимальными усилиями на профессиональном уровне.

Положительные и отрицательные свойства нейлона

У нейлоновых тканей много прекрасных характеристик, которые обеспечивают им такую популярность.

• Прочность при растяжении: разорвать такое волокно вручную практически невозможно.
• Стойкость к истиранию. Это значит, что вещь из нейлона не протрется на коленках или локтях даже при длительной носке.
• Легкость окрашивания. Поэтому такой текстиль выпускают самых разнообразных цветов.
• Гладкость. Это качество можно было бы назвать практичностью. Нейлоновая одежда благодаря гладкой поверхности практически не загрязняется, мало промокает и легко выстирывается.
• Стойкость к химическим воздействиям: это волокно не боится множества реагентов, ему не страшны частые химчистки.
• Эластичность. Тянется нейлон или нет, не должно вызывать вопросов. В чистом виде – однозначно тянется. Поэтому и используется для пошива купальников или выпуска колготок. После растяжения ткань приобретает первоначальную форму без потери качества.
• Упругость. При долгом использовании изделия не деформируются.
• Несминаемость. Нейлоновые вещи практически не нуждаются в глажке.
• Долговечность. Логичное следствие всех вышеизложенных характеристик.

Как любая другая синтетическая ткань, нейлон характеризуется также целым рядом недостатков, обусловленных ненатуральностью состава:

• не является гипоаллергенным, а значит, может вызвать раздражения и сыпь как у детей, так у взрослых;
• накапливает статическое электричество – проще говоря, электризуется: посидев в нейлоновом костюме, к примеру, на ворсистой обивке дивана, можно «получить током», прикасаясь к штанине или рукаву;
• не выносит высоких температур – стирать и сушить такие изделия нужно при температуре не выше 30 градусов;
• негигроскопичен, не впитывает и не отводит пары пота – эффект сауны, особенно в одежде не по сезону, обеспечен;
• не пропускает воздух. Тело в такой одежде не дышит.

Характеристики нейлоновых протезов

К положительным свойствам можно отнести хорошую фиксацию, которая способна охватить весь зуб в области десны, именно это не навредит соседним зубам и самой десне. Также при установлении такой пломбы не потребуется покрывать коронками и соседние зубы. А в качестве опоры для таких зубов используют специальный эластичный розовый нейлон, который является гипоаллергенным и при этом маскируется под десну.

В процессе всего ношение нейлон способен сохранить свою форму и цвет, что говорит и об эстетическом факторе. Ношение подобной коронки дает возможность равномерно распределить жевательную нагрузку, что не вызовет быстрого ее износа. При ношении не возникает чувства дискомфорта, протез приживается практически как родной зуб. Пригоден он для длительного ношения, что невероятно удобно для многих людей. Радует тот факт, что протез невозможно сломать.

Несмотря на целый ряд положительных сторон, ношение нейлонового протеза может принести и некоторые неудобства. Чтобы его использовать необходимо быть готовым за ним ухаживать. Все дело в том, что зубная паста и щетка способны оставлять на материале царапины, поэтому, чтобы очистить его от бактерий, необходимо использовать исключительно специальные средства. Если же все-таки протез удалось как-то сломать, то починить его будет невозможно. Несмотря на доступную цену материала, изготовление нейлонового протеза обойдется недешево.

Свойства и применение

Чтобы определиться в точности, что такое нейлон, необходимо рассмотреть основные свойства материала и принцип его изготовления. Нейлон — это 100% химический состав, для изготовления которого предварительно соединяют адипиновую кислоту и гексаметилендиамин. Это дает химическую реакцию, в результате которой образуется соль. В соль добавляют растворители и нагревают полученную смесь. Путем подогрева получается полиамид — это пластмасса, предназначенная для изготовления тканевых волокон.

Свойства нейлона

Это интересно! Благодаря представленной технологии получается такой пластик, который отлично подходит как для изготовления посуды, так и для производства материала. В результате можно сделать вывод самостоятельно — плотность и прочность материала на высоте, позволяющая пошив сумок, туристического снаряжения, тентов и прочих изделий.

Промокает или нет

Нейлоновая ткань предлагается сегодня несколькими производителями. Изготовление бренда происходит по аналогии с основным методом получения ткани, но с некоторыми незначительными отличиями. В итоге можно выделить самые популярные разновидности:

• Taslan Offman (100%) — самый толстый и прочный полиамид (это второе название). Воду отталкивает всегда, влага собирается каплями и стекает.
• Complex Finetex (100%) — имеет высокую прочность, отталкивает воду в полной мере.
• Finetex (100%) — имеет микропористую структуру, от чего обладает высокой прочностью, отталкивает воду.
• Elide (100%) — пористая структура, ультратонкий нейлон. Несмотря на представленные характеристики ткани нейлона, она прочна и не промокает. Материал теплый и мягкий.

Вам это будет интересно Описание холлофайбера, из чего состоит гипоаллергенный наполнитель

Рассматривая вопросы, что за материал нейлон, большинство покупателей путает его с полиэстером. Действительно, полотна схожи по виду и свойствам. Но полиэстер изготавливается из других химических элементов — используется полиэфир из нефтепродукта. Вследствие особенностей производства материя не обладает легкостью, как нейлон. Но ткань имеет высокую плотность, отсюда ее используют в пошиве верхней одежды и более прочных предметов обихода.

Тянется или нет

Свойства нейлона зависят от состава. Так, ответить в точности тянется или нет нейлон, невозможно, если не рассмотреть состав предложенной ткани. Чистый полиамид не тянется. Но если волокна смешать с волокнами лайкры, получается тянущийся материал.

Прочность

Разорвать нейлон руками практически невозможно. Подобное объясняется особенным расположением волокон, которые препятствуют разрыву. Более того, само волокно — это полиамид или пластик, от чего обеспечивается характерная прочность ткани.

Плотность

Свойства нейлона указывают, что материал получается плотным, но в то же время он эластичен, поддается мягкой драпировке. Полностью нейлоновая материя способна пропускать воздух, но незначительно.

Обратите внимание! Для летней одежды из нейлона лучше выбирать ткани мелкопористые. Они отличаются практичностью, а также приятно охлаждают кожу в жаркую погоду

Разновидности

Для улучшения тех или иных свойств нейлона ткань армируют, используют пропитки, наносят полимерные плёнки, к нитям добавляют другие волокна.

Эластичный нейлон

Для того чтобы повысить его эластичность, к нейлоновым нитям добавляют эластомеры (полимерные волокна с высокой растяжимостью) — эластан, он же лайкра, он же спандекс. Такие ткани чаще используют для пошива спортивной одежды. Она плотно облегает тело, не стесняя движений. Гладкость поверхности ценят спортсмены в тех видах спорта, где нужно максимально снизить аэродинамическое сопротивление, например, в велогонках.

Рипстоп

Возможно написание названия как «рипстоп», так и «рип-стоп». Для повышения прочности нейлоновой ткани «на разрыв» используют армирование. Укрепляющие нити прошивают такое полотно вдоль и поперёк, равномерно, с отступом 5–8 миллиметров, образуя «клеточки». Если острый предмет пропорет ткань, повреждение, скорее всего, ограничится одной такой ячейкой. Рипстоп нашёл своё применение как прочная ткань для пошива спецодежды для охоты, рыбалки, туристических походов, экспедиций. Также из него шьют чехлы для оружия и мобильных телефонов, флаги, паруса и парашюты, навесы и тенты.

Кордура

Это ткань из нарезанных и скрученных волокон, покрытая силиконовой или полиуретановой плёнкой для усиления водоотталкивающих свойств нейлона. В основном используется для изготовления военной или туристической экипировки: одежды, рюкзаков, палаток и тентов. Понятие собирательное, так называют многие крепкие ткани из нейлона, хотя название «Кордура» является названием торговой марки.

Кевлар

Благодаря отличию от нейлона всего лишь на одну группу атомов, кевлар обладает такой уникальной прочностью, что несколько слоёв ткани способны останавливать пули. Правда, при этом он заметно тяжелее нейлона. Из кевлара производят бронежилеты, а для мирных целей используют в изготовлении ботинок для трекинга, экипировки мотоциклистов.

Ткани из натуральных волокон с добавлением нейлона (смесовые)

Многие натуральные ткани без примесей синтетики слишком сильно растягиваются или «садятся», одежда из них быстро теряет свой первозданный вид при ношении и повторных стирках. Добавление нитей нейлона продлевает жизнь изделиям из таких тканей, как хлопок или шерсть, сохраняя привлекательный внешний вид и форму.

Пряжа бан-лон

Уникальность этой пряжи состоит в том, что сама бан-лон, как и изделия из неё, способна впитывать количество воды, превышающей в 13 раз вес самой пряжи. Казалось бы, странное свойство для гидрофобного (то есть отталкивающего влагу) нейлона. Объясняется это не впитыванием воды непосредственно в материал нити, а удерживание молекул H2O между извитыми волокнами пряжи.

Плюсы и минусы нейлона и полиэстера

Так что же лучше выбрать, нейлон или полиэстер. Зависит это от требований к свойствам ткани. Оба материала имеют одинаковые характеристики в:

• износоустойчивость, прочность;
• доступная стоимость;
• легкость;
• простота в уходе;
• устойчивы к плесени и грибкам.

К недостаткам нужно отнести такие качества:

• воздухонепроницаемость;
• отсутствие или слабо проявляющаяся способность впитывать влагу;
• многие из материалов пожароопасные. При воздействии открытого огня ткань быстро вспыхивает и горит.

У нейлоновых материалов есть минус: они чувствительны к ультрафиолетовому воздействию. Длительное нахождение на открытом солнце портит фактуру ткани, медленно разрушая ее. К тому же ткань подвержена выгоранию.

Отличие двух материалов в том, что полиэстер имеет шероховатую поверхность, нейлон более гладкий. ПЭ- волокна теплее, поэтому используются в производстве утеплителей для одежды и предметов домашнего текстиля (самый известный из них — синтепон).

Пик и спад популярности нейлона

Несмотря на нехватку нефти в 1970-х годах, потребление нейлонового текстиля продолжало расти на 7,5% в год в период между 1960-ми и 1980-ми годами. Однако общее мировое производство синтетических волокон упало с 63% в 1965-м году до 45% к началу 1970-х. Привлекательность «новых» технологий исчезла, и нейлоновая ткань «вышла из моды в 1970-х». Кроме того, потребителей стали беспокоить экологические издержки, сопровождавшие весь производственный цикл: получение сырья (нефти), использование энергии при производстве, отходы, образующиеся при создании волокна, и вопросы утилизации отходов, которые не были биоразлагаемыми. Синтетические волокна утратили доминирующую позицию на рынке с 1950-х, и в 1960-х произошло очередное существенное падение. По состоянию на 2008-й год, нейлон продолжал составлять около 12% (8 миллионов фунтов) мирового производства синтетических волокон. Будучи одним из крупнейших семейств конструкционных полимеров, мировой спрос на нейлоновые смолы и соединения в 2013-м году оценивался примерно в 20,5 млрд. долларов США. Ожидается, что к 2020 году объём рынка достигнет 30 млрд. долларов США благодаря среднегодовому росту на 5,5%.

Хотя чистый нейлон имеет много недостатков и в настоящее время используется редко, его производные оказали заметное влияние и внесли свой вклад в развитие общества. Нейлон был революционным продуктом, начиная с научных открытий, связанных с производством пластмасс и полимеризацией, и заканчивая экономическим эффектом во время Великой депрессии 1930-х и изменениями в женской моде. Некий историк описывает нейлон как «объект желания», сравнивая его изобретение с Coca-Cola по значимости для потребителей.