Пена для кладки газобетона: преимущества и недостатки использования

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м3. Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

1. Свойства состава клея. Чем больше фракционных примесей в смеси, тем выше потребность в большом слое. Если в основе состава клеящие и связывающие вещества, то можно обходиться минимальным слоем (2−3 мм).
2. Квалификация укладчика. Правильная техника использования связывающего материала сильно влияет на расход. Новички часто расходуют слишком много раствора на укладку газоблока.
3. Наличие слоя из арматуры. Если в газоблочной стене предусмотрен армирующий слой, то траты смеси очень увеличатся.
4. Брак газоблоков. Если использовать раствор с большим количеством связывающих веществ и правильную технику укладки, а газоблок будет иметь дефекты, то расход может значительно увеличиться.

Клей для кладки Крепс

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала — 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов.

https://youtube.com/watch?v=djxvHDgE6mQ

Кладочная смесь Реал

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.

Пошаговая инструкция по кладке

Технология укладывания пенобетона на клей-пену похожа на использование клеевого состава, только мастеру нет необходимости каждый раз готовить раствор. Баллон стоит дороже мешка с сухим клеем, но удобство его применения в несколько раз ускоряет процесс кладки.

Есть несколько нюансов, которые стоит учесть при кладке блоков из пенобетона на пену-клей:

• предварительно баллон с пеной помещают на 1 сутки в теплую комнату, где температура воздуха равна от +20 градусов: это необходимо, чтобы баллон принял температуру окружающей среды и не расширялся при работе;
• перед применением состав обязательно встряхивают в течение 1 минуты;
• во время осуществления кладки пену также необходимо периодически встряхивать;
• баллон располагается строго вертикально в перевернутом положении по отношению к кладке;
• колпачок с баллона снимают, накручивают пистолет и фиксируют его закрытым клапаном;
• пистолет не снимают с баллона до тех пор, пока полимерная масса полностью не закончится внутри;
• материал наносят с несколько продольных полосок, в зависимости от толщины пеноблока;
• камень должен быть чистым перед нанесением материала: на поверхности не должно быть пыли и мусора;
• после нанесения полосок пены, камень укладывают на кладку и немного корректируют его положение: делать это можно в течение нескольких минут;
• если потребуется удалить засохший клей, то сделать это можно только вручную с помощью острых предметов.

После того, как баллон закончился и если работа в этот день больше не предвидится, нужно сразу почистить пистолет, чтобы на следующий день его не пришлось продувать. Для этого можно использовать специальный аэрозоль-очиститель, растворитель, ацетон или уайт-спирит.

Как спрогнозировать расход клея-пены?

Остался у нас невыясненным один важный вопрос – как же подсчитать, какое количество баллонов клея-пены потребуется приобрести для выполнения того или иного объема кладочных работ.

Как уже ранее акцентировалось внимание, единства в оценке расхода материала у производителей нет. Поэтому приходится в большей степени опираться на «эмпирический» путь расчета. Да оно и получится точнее: всё же разница, зависящая от размеров блоков, бывает немалая – при равенстве площади кладки или объема приобретенного газобетона

Итак, если известны размеры блоков, несложно вычислить их количество. «Рисунок» полос для различных толщин стены – тоже известен. То есть при желании можно определить суммарную длину всех полос клея-пены, что будут наноситься при кладке стены.

Несмотря на разницу в оценке расхода производителями, и на отличия в заявляемых характеристиках, базовый материал клея-пены, пенополиуретан, получается из сходных компонентов, имеет примерно одинаковый коэффициент расширения после выпуска из баллона. В объеме и наполняемости баллонов — тоже примерный паритет. И если прислушаться к опытным мастерам, то стандартный баллон, вне особой зависимости от производителя, способен дать около 80 погонных метров клея с толщиной полосы примерно в 20 мм. Правильнее будет, наверное, считать все же около 75 метров – с запасом на продувку и на возможный невыход состава из почти полностью опорожненного баллона.

Имея «на руках» упомянутые выше данные, уже несложно простым делением рассчитать рекомендуемое количество баллонов для выполнения кладки.

Весь этот алгоритм реализован в онлайн-калькуляторе, предлагаемом вниманию читателя.

Работать с ним несложно.

• Прежде всего необходимо указать размеры блоков, из которых будет выполняться кладка. Так как размеры стандартизированы, необходимо просто выбрать нужные значения из перечисленных в соответствующих полях ввода.
• Далее, следует выбрать, «от какой печки плясать»: или от площади возводимой стены (с вычетом площади проемов, дверных и оконных), или от объема приобретённых газобетонных блоков. После выбора станут доступны соответствующие поля для указания или площади, или объема.
• Наконец, при приобретении любых стройматериалов традиционно делается запас на различные непредвиденные обстоятельства или, скажем прямо, не недостаточную опытность начинающего мастера. В калькуляторе учтено и это обстоятельство— расчет можно провести без учета резерва, или же заложить 5 или 10 % запаса.

Результат расчета будет показан количеством баллонов. Естественно, с округлением в большую сторону.

Калькулятор расчета количества баллонов клея-пены для газосиликатных блоков

*  *  *  *  *  *  *

И чтобы завершить обзор клеев, предназначенных для кладки газобетонных блоков, предлагаем видеосюжет, в котором специалисты стараются провести предметный сравнительны анализ конкурирующих материалов.

Достоинства и недостатки составов

Полиуретановый клей-пена обладает множеством положительных характеристик, среди которых:

• высокий уровень адгезии с материалами основания – газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном и т.д.;
• создание устойчивых связей между отдельными блоками, в результате чего готовая кладка выдерживает значительные механические нагрузки;
• хорошая переносимость отрицательных температур, возможность проводить работы даже в умеренный мороз;
• отсутствие необходимости в смешивании раствора, добавлении воды, высчитывании пропорций;
• большая скорость нанесения клея, повышение производительности труда;
• безотходность работы по сравнению с классическими цементными растворами;
• скорая полимеризация и полное отверждение, возможность быстрее перейти к следующим строительным операциям;

• отсутствие потребности в сложной транспортировке, погрузке и разгрузке;
• малый расход состава и возможность сделать швы между блоками очень тонкими;
• очень низкий коэффициент теплопроводности полиуретана;
• долговечность, водостойкость, отсутствие риска размножения плесени, грибков, насекомых;
• широкий диапазон температур при эксплуатации;
• пластичность и отсутствие усадки;
• эстетическая привлекательность кладки.

Важно! Среди недостатков стоит отметить сниженную адгезию с некоторыми материалами отделки. Например, совершенно гладкие стройматериалы с таким клеем сочетаются плохо

Придется использовать только газобетонные блоки высокого качества, с идеальной геометрией.

Если цементный раствор сможет сгладить кривизну и скрепить даже блоки с ямками и неровностями, то полиуретановому клею-пене это не под силу

Также важно знать, что при плохой подгонке элементов в соседних рядах могут появиться участки излишнего напряжения в стенах, поэтому работать нужно качественно

Прочие минусы клея-пены:

• некоторые марки подходят только для внутренних работ и не годятся для несущих стен;
• при контакте с ультрафиолетом клей начинает разрушаться;
• стоимость составов довольно высока, хотя общие затраты сопоставимы с расходами на цементный раствор.

Основные свойства пенобетона.

Плотность – это вес 1 кубического метра материала. Пенобетон может весить от 200 до 900 кг/м3. Таким образом, понятно, что любой пенобетон плавает в воде, так он легче ее (плотность воды 1000 кг/м3. ) В ГОСТе пенобетон нормируют по классам плотности, класс по плотности обозначается буквой Д. Класс Д600 означает, что кубометр такого пенобетона в сухом виде весит 600 килограмм

Обратите внимание, что в классе указывается вес сухого материала, а при отгрузке с завода пенобетон содержит до 20% технологической воды. Это значит, что кубометр такого пенобетона тяжелее на 20% и весит не 600 килограмм, а 600*1,2 = 720 килограмм

Прочность – способность пенобетона выдерживать нагрузку. Измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Таким образом прочность 25 кг/см2 означает, что пенобетон разрушится, если нагрузка на 1 см2 превысит 25 кг. Прочность пенобетона находится в пределах от 2 до 50 кг/см2. Иногда прочность указывают в мегапаскалях (МПа). Для перевода прочности из кг/см2 в МПа надо числовое значение в килограммах разделить на 10. Таким образом прочность 25 кг/см2 равна 2.5 МПа.

Теплопроводность – способность пенобетона удерживать тепло. Сохранять тепло – основное предназначение пенобетона, его «фишка». Теплопроводность измеряется в Ватт/метр*градус. Теплопроводность пенобетона может изменяться от 0,045 Вт/м*град до 0,2 Вт/м*град. Коэффициент теплопроводности 0,1 Вт/м*град означает, что при перепаде температур в один градус через 1 квадратный метр стены толщиной 1 метр пройдет 0,1 Ватт тепловой энергии. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем теплее материал. Пенобетон имеет теплопроводность от 0,045 до 0,2 Вт/м*градус. Для сравнения теплопроводность керамического кирпича составляет 0,56 Вт/м*град. Как вы понимаете кирпич холоднее пенобетона в 3 -12 раз!

Естественно, что чем пенобетон легче, тем он теплее. Но тем ниже его прочность. Это и определяет области применения пенобетона. Легкие пенобетоны используются для теплоизоляции, «тяжелые» – для строительства стен домов.

Достоинства и недостатки

Очевидное достоинство жидкого пенобетона – его легкость. Но, несмотря на небольшую массу, стяжка получается достаточно прочной и выигрывает в этом плане даже у некоторых традиционно применяемых материалов.

Жидкий пенобетон, по отзывам застройщиков, упрощает и удешевляет строительство.

После заливки стен пенобетоном строение дополнительно в утеплении не нуждается. Поскольку теплопотери минимальные так как структура материала препятствует прохождению через него тепла. И стоит заметить, что его теплоизоляционные и прочностные показатели только улучшаются со временем, связано это с его долгим внутренним созреванием.

Этот вид ячеечного бетона обеспечивает шумоизоляцию, что особенно важно для домов, построенных вблизи автомобильных дорог. С этой целью пенобетоном заливают бетонные поверхности

Приемлемая текучесть раствора позволяет произведенный в заводских условиях жидкий пенобетон в мешках по 15-20 кг отправлять на строительный объект.

Не вызывает сомнения экологическая чистота материала, ведь в его составе нет ни одного токсичного компонента. Потому из него можно не опасаясь возводить межкомнатные перегородки.

К недостаткам пенобетона обычно относят относительно низкую механическую прочность. Также непрочен он и на изгиб, поэтому не стоит доверять продавцам, предлагающим жидкий пенобетон в баллонах отзывы, на который можно увидеть в интернете, крайне сомнительны.

Какая применяется для стен из пенобетона?

Чтобы возвести стену из пеноблоков используют разные виды полимерной пены. Их можно поделить на несколько групп:

• обычная;
• морозостойкая.

Обычная пена используется для работ в летнее время года, когда температура окружающей среды колеблется в пределах от -10 до 35 градусов. Она подходит для кладки несущих и не несущих стен, а также перегородок.

Выпускается в форме аэрозоля с удобным дозатором. Такой материал выпускают компании Технониколь, Ceresit, Н+Н LimFix. Составы выпускаются в баллонах по 750 мл, что в пересчете на сухое вещество равно 25 кг клеевого раствора в мешках. Такие составы подходят для горизонтального и вертикального склеивания блоков из пенобетона.

Обычный аэрозольный состав для кладки также помогает крепить к блокам :

• утеплитель;
• гипсокартонные листы;
• декоративные элементы;
• а также герметизировать стыки пенобетонной кладки.

В составе содержатся:

1. полиэфиры;
2. полиолы;
3. пропан;
4. бутан и изобутан.

На упаковке может присутствовать просто надпись «полимеры» без перечисления. Плотность пены составляет около 20 кг/кубометр, а расход в среднем равен 1 баллон на 10 квадратов пенобетонной кладке при размерах камня 600х200х100. Полное время на застывание слоя – 24 часа, при этом выполнять отделочные работы типа штукатурки можно уже через час при температуре +20 градусов.

Выпуском клеевого состава, устойчивой к заморозкам, занимаются производители:

1. Makroflex,
2. Титан,
3. Bonolit Tytan.

Особенностью данных составов является возможность строительства стен из пеноблоков при отрицательных температурах.

При этом температура эксплуатации пены в дальнейшем также может быть отрицательной. Этот материал способен:

1. устранить температурные мостики;
2. обеспечить высокую прочность соединений;
3. а также он обладает отличной адгезией.

Пена морозостойкая выпускается в баллонах по 850 мл, имеет плотность 25 кг/кубометр, расход баллона составляет 40-60 погонных метров.

Оборудование

Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:

• Пеногенератор;
• Бетоносмеситель;
• Компрессор;
• Пенобаробетоносмеситель;
• Формы.

Пеногенератор

Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.

Конструктивно он состоит из:

• нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
• верхнего бака для пенообразователя;
• регулирующих и впускных вентилей;
• впускной трубы, которая генерирует пену.

Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).

Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель.

Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.

Бетоносмесители подразделяют на:

• Гравитационные;
• С принудительным смешением материалов.

В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.

В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.

По способу установки бетономешалки разделяют на:

• Стационарные;
• Передвижные.

Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.

По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.

Пенобаробетоносмеситель

Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.

Совмещает три функции:

• Производит смешивание;
• Генерирует пену;
• Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.

Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.

Состав, виды и применение

Основной компонент такого материала — ПАВ.

В основе любого пенообразователя находится мыло. Его поверхностно-активные вещества (ПАВ), соединяясь со щелочью образует стойкую пену. Однако если использовать обычный мыльный раствор, цементный кальций будет вытесняться натрием и калием, которые входят в состав растительных или животных жиров в мыле. Такая пена лишена стойкости, а готовый стройматериал получается хрупким за счет высокой плотности. В мыле для производства пенобетона вместо жира применяют смоляные кислоты.

Белковый концентрат

Такой тип материала можно получить путем использования органических соединений.

Вещества для образования пены бывают синтетического или органического происхождения. К последним относят белковый пенообразователь. Этот компонент животного происхождения экологичен, так как изготавливается на основе концентрированной крови. Он и придает цементному раствору свойства, которые обеспечивают полное заполнение пор бетонного блока. Протеиновый вариант для создания пенобетона улучшает физические свойства стройматериала. Такие пеноблоки являются высококачественными и отвечают стандартам ГОСТа. Бетон, изготовленный по этой технологии, используют для строительства жилых домов.

Синтетический

Химические компоненты обуславливают низкую стоимость вещества. Производят этот компонент пенобетона с помощью баротехнологий. Однако синтетический концентрат имеет ряд минусов:

• невозможность изготовления бетона плотностью ниже 300 кг/м3;
• вероятность химической реакции с остальными компонентами;
• вред окружающей среде;
• неустойчивость (в сравнении с органическими аналогами);
• невозможность применения пеногенераторов;
• увеличение срока застывания цементной массы.

Синтетическое вещество меньше времени остается устойчивым.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

К другим особенностям использования клея относится:

• использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
• возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;

• монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
• применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
• появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

• возможность использования при минусовых температурах;
• достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
• улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
• экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

• применение пены еще не проверено временем;
• высокая стоимость материала;
• вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
• повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Рекомендации по применению пены

Если планируется нанесение нескольких слоев пены друг на друга, каждый слой сбрызгивают водой. Не стоит снимать баллончик с пистолета до полного расходования состава

Когда емкость опустеет, ее осторожно отсоединяют от пистолета и сразу меняют на новый, чтобы пена внутри инструмента не затвердела. После окончания всех работ пистолет очищают специальной жидкостью Makroflex Premium Cleaner или обычным ацетоном

Если пена затвердела, отчистить ее можно только механическим способом.

Применение пены требует соблюдения мер безопасности:

при работе важно обеспечивать отличную вентиляцию и применять респиратор;
баллон находится под давлением, и его распыление вблизи открытого огня недопустимо;
если пена попала на кожу или в глаза, их нужно немедленно промыть водой.

Пена «Макрофлекс» — высококачественный состав нового поколения, который серьезно облегчает труд мастера. В ряде случаев он избавит от необходимости в использовании цемента и иных строительных смесей, сэкономит время и деньги.

Клей-пена для газобетона, преимущества

Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;

При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

Бонус: На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

Чистая стена дома и чистая стройплощадка

Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

Возможность строить при отрицательных температурах

В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

Что такое клей-пена для газобетона?

Чтобы дом из газобетонных блоков был надежным и теплым, при его возведении важно исключить появление в стенах мостиков холода. Если для кладки использовать обычные цементные растворы, коэффициент теплопроводности которых намного выше, чем у самих блоков, то термоизоляционные возможности материала утрачиваются почти на треть

Поэтому швы между блоками должны быть как можно тоньше, что достигается посредством применения клеевых составов с определенными свойствами.

Швы в стенах из газобетона

В магазинах реализуются сухие растворы для газобетонных блоков с мелкофракционным наполнителем, отличной пластичностью, высокой адгезией и долговечностью. Потери тепла с их применением резко снижаются, а толщина слоя составляет всего несколько миллиметров.

Но сейчас на рынке появился новый клей в форме пены на полиуретановой основе, который позволяет сделать межблочные швы еще тоньше без потери прочности. Этот материал обладает отменными термоизоляционными качествами, наносится при помощи пистолета и представляет собой полиуретан, который вспенивается после выхода из баллона.

Технические особенности клея-пены

Пенообразный состав обладает высокими техническими и эксплуатационными параметрами, поэтому обеспечивает оптимальное качество постройки. Основные характеристики клея-пены:

• период полного застывания – 2 часа;
• время на корректировку блоков – 3 минуты;
• влагостойкость – не менее 95%;
• температурный режим эксплуатации – от -60 до +100 градусов (в зависимости от конкретной марки и вида клея);
• стойкость к воздействию плесени;
• отличные звуко-, теплоизоляционные свойства.

Состав и сфера применения

Клей-пена для блоков из газобетона состоит из полиуретана – современного синтетического полимера, который по свойствам превосходит резину, каучук и многие виды пластмасс. Также в состав вводятся целевые добавки (ускорители отверждения, модификаторы, антисептики, фунгициды, противоморозные и т.д.).

Полиуретановый клей-пена

Основное назначение материала сводится к кладке газобетонных блоков и плит, в том числе при возведении несущих стен и перегородок. Клей-пена также подходит для работы с керамическими блоками на вертикальных и горизонтальных плоскостях и для ячеистого бетона.

Важно! С его помощью можно крепить на стены теплоизоляционные материалы перед финишной отделкой

Разновидности

В продаже есть две разновидности состава, которые различаются свойствами и цветом:

1. Белый клей. Он считается «летним», так как может применяться только в теплое время года. Материал идеально подходит по оттенку к автоклавным блокам из газобетона, поэтому при его использовании можно частично сэкономить на внутренней отделке (он не будет сильно выделяться на основной кладке).
2. Серый клей. Подходит для холодного времени года, а также в качестве всесезонного средства. Клей содержит противоморозные компоненты, поэтому может выдержать множество циклов замерзания и оттаивания. Наносить клей можно даже при температуре до -10 градусов, поэтому возможна укладка блоков и в зимнее время.

Форма выпуска

Состав реализуется в форме аэрозольных баллонов 750-1000 мл, что значительно упрощает его нанесение на основание. Баллоны подходят для применения в обычных пистолетах для монтажной пены.

Советы от профессионалов

Профессионалы, уже имеющие большой опыт работы с газоблоками, советуют в работе с монтажной пеной-клеем использовать такие рекомендации:

• Если это морозостойкий состав, не рекомендуется использовать его в плохих условиях окружающей среды и при выпадении осадков.
• Состав не рекомендуется наносить на замерзшие или влажные строительные блоки.
• Хранить баллончик с составом нужно в тёплом помещении.
• При работе обязательно нужно учитывать уровень влажности воздуха, который может отразиться на скорости застывания клея.
• Высокие температуры могут провоцировать быстрое застывание клея и последующее его быстрое разрушение. На поверхности швов могут появляться трещины, начинаются крошения и отслойки от основного материала.

После долгой, трудозатратной и кропотливой работы возведения стен из газоблоков, которые крепятся на разведенную сухую смесь, использование в работе клей-пены кажется настоящим спасением. Процесс строительства сразу начинает двигаться намного быстрее. При этом использование современного и инновационного клеящего вещества будет очень выгодным, благодаря экономичному расходу.

Строительная клей-пена для кладки газобетона

Сделать поверхность еще более гладкой можно шлифовальной доской. Удобнее всего наносить клей на пеноблок шпателем или металлической теркой с зубчатой гранью.

Убирают лишнее кельмой, выравнивают стену резиновым молотком и уровнем. Чтобы выбрать хороший клей для кладки пеноблоков, прочитайте инструкцию перед тем как купить товар, не экономьте, ознакомьтесь с отзывами в интернете.

Виды и состав

В данной статье мы рассмотрим расход клей-пены для кладки газобетона, а также сравним пену с классическим цементным клеем. Начнем с того, что полиуретановая клей-пена для кладки несущих стен появилась на рынке стройматериалов недавно, однако она уверенно набирает популярность с каждым годом, и причин тому несколько:. Данные пункты обоснуем в конце статьи, а сейчас вернемся к главной теме — расход клей-пены и есть ли экономия. Одним из самых популярных полиуретановых клеев является польский Tytan, объемом 0.

Разновидности клея Составы делят на летние и зимние, в зависимости от рабочей температуры. Обзор популярных марок В таблице ниже представлены основные характеристики клеевого раствора для блоков из ячеистых бетонов.

Кладка газоблоков на пену

В процессе работы баллон с его содержимым держат перевернутым. Коническая насадка на конце механизма направляется ровно над рабочей поверхностью на расстоянии одного сантиметра. Баллон позволяет регулировать скорость, положение конической насадки пистолета должно соответствовать полосе клеящего вещества. При необходимости прекратить работы больше чем на пятнадцать минут, требуется почистить коническую насадку и поставить блокировку пистолета.

От основы зданий и сооружений первую линию блоков крепят на цемент, остальные ряды фиксируют на клеящее вещество из баллона.

Двигать, подгонять под нужные размеры блоки после поклейки можно только в течение нескольких минут после нанесения раствора. Зафиксированный блок с помощью пены нельзя откреплять, если это нужно, то следует еще раз нанести клеящее вещество на поверхность газобетонных блоков.