Керамзитоблоки: размеры характеристики достоинства — недостатки

Бетонный блок для фундамента рахмером 200х200х400мм

Использование бетонных блоков малого размера при строительстве фундамента позволяет вести работы без подъемной техники и быстро закладывать подземные конструкции в труднодоступных местах. Их рекомендуют купить при возведении столбчатых и сборных ленточных оснований, стен и перегородок подвалов, цокольных участков и аналогичных элементов. С учетом постоянной нагрузки к ним выдвигаются особые требования в плане прочности, морозостойкости и долговечности, использование некачественной продукции недопустимо.

Характеристики

Используются исключительно полнотелые изделия с классом от В7,5 и выше, выдерживающие не менее 50 циклов промерзания и оттаивания. Их удельный вес зависит от марки и состава, у оптимальных пескоцементных разновидностей он достигает 2200-2250 кг/м3. Стандартные блоки 400х200х200 мм имеют массу не более 32 кг и перемещаются вручную, в отличие от крупноформатных ФБС железные петли в них не закладываются. В некоторых видах предусматриваются пазы для захвата.

Данные элементы получают путем вибропрессования в формах размером 200х200х400 мм смесей из портландцемента, песка и воды, отмерянных в четких пропорциях. В качестве инертного наполнителя некоторые производители вводят дробленный щебень или гравий. После застывания имеют коэффициент теплопроводности в пределах 1,1-1,2 Вт/м·°C, использовать их в качестве теплоизоляционных нецелесообразно.

К положительным свойствам данных изделий относят:

1. Низкое водопоглощение. ФБС хорошо переносят контакт с грунтовой влагой и остатками и не накапливают их внутри. По этой же причине они показывают хорошую устойчивость к промерзанию (от 50 выдерживаемых циклов и более).
2. Высокий класс прочности, объясняющий их успешное использование в фундаментах сборного типа.
3. Наличие равномерной структуры, гладких утрамбованных стенок и довольно высокую точность размеров. Заливка плотной смеси в форму с последующим вибропрессованием снижает риски образования пустот к минимуму, такие бетонные блоки выдерживают значительные нагрузки в любом направлении.
4. Простоту составления проекта, при размере 200х200х400 мм легко выполнить любую схему кладки. На практике реальные габариты имеют отклонения в 10 мм в меньшую сторону, именно столько требуется для заложения надежного шва на основе цементно-песчаного раствора, имеющего сходные с бетоном показатели теплопроводности, прочности и морозостойкости.
5. Доступный для поднятия силами одного человека поштучный вес.

Сфера применения

Бетонный блок 200х200х400 мм используется при обустройстве подвальных помещений, цоколей и сооружении опорных конструкций. К преимуществам относят отсутствие потребности в подъемных кранах и меньшую зависимость надежности основания от погодных условий (для кладки в холодную погоду можно приобрести специальные смеси). Размер считается оптимальным для возведения опорных колонн, поддерживающих перекрытия первого этажа или воспринимающих вес постройки при строительстве столбчатой системы.

Такой фундамент уступает ж/б монолитам в величине выдерживаемых нагрузок на сжатие и изгиб, но на пучинистых грунтах это условие становится неактуальным. При незначительном весе здания их можно использовать для закладки ленты. Большую опасность представляет воздействие грунтовых вод, при риске вымывания кладочного раствора и последующего разрушения зимой конструкция нуждается в усиленной гидрозащите и утеплении. Оптимальные результаты достигаются при закрытии стенок уплотненным пенополистиролом, рулонными или обмазочными материалами.

При выборе следует быть готовым к увеличению стоимости фундамента из-за необходимости качественного кладочного раствора и его значительного расхода. Цена сухих смесей варьируется от 100 до 300 рублей за мешок весом в 25-40 кг, при большом объеме раствор целесообразно готовить самому. С другой стороны, использование таких элементов считается более экономным, 1 изделие с данными габаритами заменяет 7 кирпичей формата 1 НФ.

Стоимость

Сплошные блоки из бетона размером 400х200х200 мм предлагают купить многие заводы-изготовители ЖБИ и литьевых изделий. Продукция реализуется в паллетах или поштучно, стоимость одной штуки варьируется от 50 до 75 рублей и зависит прежде всего от конкуренции в регионе. Ориентировочные цены при условии покупки в розницу и самостоятельном вывозе приведены в таблице ниже:

Тип изделия	Производитель	Точные размеры, мм	Марка	Плотность, кг/м3	Вес, кг	Цена за штуку, рубли
Полнотелый блок для фундамента	Автострой	190×190×390	М150	2200	30	55
ЖБИ1	190×188×390	М100	2250	31	60

Панели стеновые

Экраном называется воздушная прослойка. Если речь идёт об однослойных панелях, то они обладают низкими качествами теплопроводности. Подразделить панели можно ещё и по разрезке стен, они могут быть однородными, угловыми, полосовыми и вертикальными. Как было упомянуто выше, керамзитобетонные панели классифицируются по ряду признаков, поэтому производителями принято множество обозначений.

Если вы видите маркировку 1НСН, то перед вами — наружная однослойная стеновая панель однорядной разрезки, которая может стать несущей. На то, что перед вами наружная однослойная стеновая панель горизонтальной разрезки, указывает маркировка 1НГО.

Двухслойные стеновые наружные панели горизонтальной разрезки — это изделия с обозначением 2НГП.

Описание материала

Если изготовление осуществляется по государственным стандартам , то это говорит о том, что цифры и буквы указывают на тип панели, а через дефис упоминается класс керамзитобетона по прочности на сжатие. Символы в третьей группе указывают на дополнительные характеристики, например, наличие вырезов и отверстий.

Железобетонные стеновые панели являются одним из основных элементов современных зданий, служат в качестве несущих элементов стен, а также применяются для некоторых вспомогательных операций. Все предлагаемые нашей компанией качественные стеновые панели делятся на несущие, самонесущие и подвесные.

Если вы увидели маркировку 2НСН Ее длина равна мм, тогда как высота и толщина равны и мм соответственно. Что касается класса по прочности на сжатие, то данные изделия соответствуют В Толщина керамзитобетонных стеновых панелей была упомянута выше, но эта характеристика не является единственной, о которой следует знать перед приобретением описываемого материала.

Что касается теплопроводности, то для этих изделий она аналогична кирпичной кладке, толщина которой изменяется в пределах от до см. Число слоев влияет на плотность. Марка бетонной составляющей влияет на вес, это же можно сказать и о размерах.

Керамзитобетон часто используется в строительных работах и обладает рядом качеств, выделяющих его из остальных. Благодаря низкой теплопроводности, повышенной влагоустойчивости и защите от разрушающих факторов окружающей среды керамзитобетонные панели популярны как в промышленном строительстве, так и бытовом. За счёт больших габаритов элементов процесс возведения здания будет быстрым и качественным. В его основе находятся натуральные компоненты.

Изделия позволяют снизить массу железобетонной конструкции. Продукция имеет стандартизированные размеры, которые определяются типом разрезания. Их длина лежит в пределах 30 — см, высота — 30 — см. Серия ИИ включает изделия для цокольных конструкций шириной 22, 30 см, подвалов — 22 см, верхних этажей шириной 24, 32 см.

Серии с кодами обозначения и ,8 являются базовыми при возведении жилой недвижимости, общественных и производственных зданий. Заказчик может определить габариты панелей индивидуальной серии изделий. Серии наружных стеновых панелей 1. Характеристики изделия должны максимально соответствовать месту в конструкции постройки, для которой оно предназначено: несущая, самонесущая стена, перегородка, цокольный этаж, подвал, чердак.

Так, трехслойные панели имеют повышенную звукоизоляцию, минимальную паропроницаемость, однако им стоит предпочесть однослойные изделия для ограждения жилых помещений.

Где применяются?

Несущая способность керамзитобетона лежит в широких пределах, поэтому для конкретной части здания следует рассчитать нагрузку, которую примут изготовленные плиты с заданными характеристиками. Хранение стеновых панелей предполагает защиту от влаги и ее замерзания, нарушения приводят к их повреждению уже в конструкции постройки. Относительно небольшой вес керамзитобетонных плит снижает нагрузку на фундамент, упрощает монтаж, такелажные работы. Они и перегородочные панели крепятся к закладным деталям опорных колонн и другим элементам.

Монтажные стыки перед установкой следующих верхних панелей прокладываются пароизолом, а вертикальные — еще и цементным раствором, что увеличивает долговечность сооружения. Возведение зданий из керамзитобетонных панелей предполагает использование изделий только по назначению в соответствии с их характеристиками.

Дом можно возвести целиком из панелей с заданными свойствами, которые изготовлены по габаритам заказчика, что существенно сократит стоимость и продолжительность строительства. Разнообразие керамзитобетонных стеновых плит Содержание.

Где применяются?

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

• стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
• перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

• рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
• лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы

Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Достоинства

1. Стандартные габариты и прочие показатели позволяют производить укладку блоков по несложной технологии.
2. Конструкции из пустотелых элементов рекомендуется усиливать арматурой. Для этого в тело блока вставляют металлические прутки.
3. Большой размер блока позволяет экономить на растворе, при этом затраты труда значительно уменьшаются.
4. Малый вес способствует постройке облегченного и недорогого фундамента.
5. Дополнительное утепление не требуется.
6. Керамзитобетонный материал обладает «дышащими» свойствами, благодаря этой особенности в комнатах, возможно, поддерживать оптимальные климатические условия без образования конденсата.
7. Кладку из керамзитобетонных блоков отделывают различными вариантами стройматериалов. Поверхность обладает структурой, которая способна обеспечить надежное соединение слоев.
8. Твердая каменная стена выдерживает разнообразные подвесные элементы.
9. Усадка конструкции минимальна, что не повлияет на отделку.

Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами:

– экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, керамзит), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости,

– низкая теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми,

– низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке,

– размеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство,

– низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен,

– применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы (несущие конструкции), повышающие несущую способность конструкций,

– легкость использования. Можно обойтись без профессионального каменщика,

– низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

Калькулятор расчета строительных блоков

Шаг 1:Калькулятор предназначен для расчета любых видов строительных блоков. Для начала задайте точные размеры строительного блока без учета кладочного шва. Здесь будьте внимательны: длинну, ширину и высоту блока задавайте относительно того, как блок будет лежать в кладке. Далее впишите такие параметры постройки, как высота стены и общая длина стены по внешнему периметру здания.

Шаг 2:Затем укажите способ укладки блоков. От этих данных напрямую зависит толщина будущих стен. Это может быть конструкция в половину блока (толщина стены будет равна ширине блока) или в целый блок (толщина стены будет равна длине блока). Выбирайте способ укладки в зависимости от запроектированной этажности здания, вида перекрытий и других особенностей строения.

Шаг 3:Чтобы расчет получился более точным нужно обязательно учесть толщину кладочного шва, состоящего из раствора, либо клея и других материалов. Иногда толщина горизонтальных и вертикальных швов отличается.

Шаг 4:Для подсчета кладочной сетки нужно определиться, через какое количество рядов вы будете её укладывать. Данные о ней можно не вносить, оставив в графе пункт «Не учитывать». Или посчитать её, указав, что она лежит через N-ое количество рядов.

Шаг 5:Вес блока — необязательный параметр. Но если вы хотите рассчитать примерный вес готовых стен и нагрузку от стен на фундамент, то все-таки указать его желательно. Цена — также необязательный параметр. Укажите ее при желании посчитать общую стоимость блоков.

Шаг 6:Чтобы учесть в расчетах фронтоны постройки, а также окна, двери и дополнительные проемы — отметьте соответствующие галочки, и в появившемся списке задайте необходимые параметры.

Шаг 7: После заполнения всех полей нажмите кнопку «Рассчитать». Полученные результаты вы можете распечатать, либо отправить по электронной почте.

Для удобства, различные элементы постройки лучше считать по отдельности. Например, внешние стены и межкомнатые перегородки могут отличаться как по высоте, так и по способу укладки блоков. В этом случае, проведите два независимых расчета.

Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера

Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:

1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.

Форма для керамзитобетонных блоков.

2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.

Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.

Маркировка

Качественный материал имеет семизначную буквенную маркировку. Взглянув на сокращенное обозначение, можно узнать технические параметры готовых модулей.

Чтение маркировки:

• I буква – относит материал к категории искусственного камня. Относительно керамзитобетона это литера «К»;
• II и III – позволяют понять назначение и область применения материала (С- стеновой, Л – лицевой, П – перегородочный, Р – рядовой);
• IV и V – указывают на назначение модуля в кладке (ПР – порядовочный, УГ – угловой, ПЗ – для перевязки швов). Если блок пустотелый, он маркируется, как «ПС»;
• далее следует числовое значение, которое указывает на длину изделия;
• далее промаркирована марка прочности, морозостойкость, плотность материала.

КСЛ- ПР – ПС – 39 – 75 – F20 – 1200, это: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый, с длиной 390 мм, прочностью 75.00 кг/см², морозостойкостью 20 циклов и плотностью 1200 кг/м³

Если рассматривать вопрос о том, каким образом сложились относительно керамзитобетонных блоков отзывы, можно понять, что это прочный и надежный материал, позволяющий возвести объекты жилого и нежилого назначения с высокими эксплуатационными характеристиками. Чтобы свойства материала реализовались в полной мере, следует использовать только высококачественный керамоблок.

О керамзитобетонных блоках в виде панелей, их технических характеристиках рассказано в видео:

Плюсы и минусы

Главное достоинство блоков из керамзита – экологичность. При их изготовлении не используется вредных химических компонентов, благодаря чему они безопасны при возведении жилых помещений и зданий общественного назначения.

Есть и другие преимущества.

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки, изготовленные из качественного сырья с соблюдением технологического процесса, прекрасно удерживают тепло внутри помещения. За счет такой особенности их можно применять при возведении строений, эксплуатируемых в условиях сурового климата.
2. Долгий срок службы. Блоки способны сохранять первоначальные свойства и эксплуатационные характеристики на протяжении 70 лет.
3. Хорошие шумоизоляционные качества, обеспечиваемые пустотами внутри изделия.
4. Огнеупорность. Блоки не горят при взаимодействии с открытым пламенем. При нагревании они не выделяют токсичных веществ в атмосферу.
5. Прочность. В отличие от газобетонных керамзитные блоки гораздо прочнее. Благодаря этому они не требуют укрепления железобетонным «поясом».
6. Высокая адгезия, достигаемая за счет шероховатой поверхности.
7. Паропроницаемость. Керамзитобетонные изделия, так же, как и натуральная древесина, могут «дышать», за счет чего в помещении создается благоприятный микроклимат.
8. Устойчивость к поражению вредоносными микроорганизмами, образованию плесени и грибка.
9. Сопротивление всем видам атмосферных воздействий. Материалу не страшны прямые солнечные лучи, осадки, морозы, резкие температурные перепады.

Материал имеет большие размеры по сравнению с кирпичом (1 блок по объему способен заменить 7 глиняных брусков). Благодаря такой особенности скорость и простота кладки значительно увеличиваются.

Блоки из керамзита – не идеальный строительный материал. Ему, как и всем остальным, присущи некоторые недостатки. К минусам относят хрупкость, из-за которой изделия плохо переносят ударные и динамические нагрузки. При обработке, резке или пилении стройматериала на нем легко образуются сколы, трещины и другие дефекты.

К недостаткам относят непрезентабельный внешний вид стеновых блоков, из-за чего возведенному из них строению требуется дополнительная внешняя и внутренняя отделка декоративными материалами.

Смесь для кладки

Кладочный раствор должен обладать определенными свойствами, которые придадут возведенной из блоков конструкции требуемую прочность. Для этого при изготовлении смеси нужно строго соблюдать пропорции. Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую или ручную бетономешалку. Если ее нет, подойдут подручные емкости с необходимым объемом.

Для изготовления клеевой массы потребуются:

• цемент (марка не ниже М 400);
• песок (лучше всего взять речной);
• вода.

Рекомендованное соотношение песка, цемента и воды – 3:1:0,7 соответственно. При необходимости объем воды можно увеличить или уменьшить – изменение в ту или другую сторону зависит от исходной влажности песка. Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие компоненты, после чего частями добавлять жидкость. Консистенция должна напоминать густую сметану.

Исходя из усредненных подсчетов, можно сделать выводы, что для 1 м3 блоков потребуется 0,2 м3 самостоятельно приготовленного цементного раствора. В продаже также встречаются готовые смеси. В них добавляют различные добавки, благодаря которым готовая масса приобретает большую пластичность. В среднем для выполнения 1 м2 кладки потребуется около 30 кг готовой смеси. Готовые составы отличаются удобством в работе. Их главный недостаток, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, – более высокая стоимость.

Виды керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона делятся по размерам, составу и характерным качествам на такие типы:

1. Назначение:

• конструктивная группа, в которой числятся тяжелые и прочные элементы с удельной массой 1400-1800 кг/куб.м. Используют такой материал при сооружении отдельной опорной постройки, эстакады, моста;
• конструктивно-теплоизоляционные панели с удельной массой 600-1400 кг/куб.м, используют при укладке стен;
• теплоизоляционный тип изделий служит в качестве утеплительного материала, который входит в самую легкую группу. В состав блоков входит минимальное количество песка и портландцемента, их удельная масса составляет от 350 до 600 кг/куб.м.

1. Сферы применения:

• при возведении стен, такая продукция маркируется буквой «С». Данные блоки подойдут как для несущих, так и для внутренних конструкций с различными нагрузками;
• панели для кладки межкомнатных перегородок имеют маркировку с буквой «П»;

1. Геометрическая форма. Керамзитобетонные блоки имеют прямоугольную форму и производятся пустотелыми и полнотелыми.
2. Тип укладки – лицевые и рядовые блоки.

Полнотелый тип укладывается в зонах с высокой нагрузкой на конструкцию. Стену возводят из пустотелых элементов, для уменьшения нагрузки на фундаментное основание. При этом характеристики надежности и прочности не пострадают.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Вес одного блока

Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

• нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
• расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
• сроки строительства сокращаются во много раз;
• трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

Свойства исходного материала

На фото — раствор для формования стенового камня

В настоящее время повсеместно используется широкий спектр строительных растворов, произведённых на основе портландцемента. Из всего многообразия этих материалов наименьшей плотностью характеризуется керамзитобетон.

Несмотря на то, что такой тип строительных растворов подразделяется на легкие и тяжёлые модификации, в толще всех этих разновидностей присутствует большое количество микропор. Малая плотность, в данном случае, сочетается с небольшой массой (в среднем, объемный вес керамзитобетона в 1 м3, в зависимости от марки, колеблется в диапазоне 300-1000 кг).

Разумеется, параметры плотности и тяжести свойственны не только жидкому или полужидкому раствору, но и изделиям, отлитым с их применением. К примеру, стеновые керамзитобетонные блоки считаются одними из наиболее лёгких и наименее плотных из всех строительных блоков, не считая модификаций, выполненных из ячеистых бетонов.

Возвращаясь к параметрам исходных материалов, отметим, что керамзитобетон весом 1 м3 не менее 350 кг применяется в качестве теплоизоляционного материала. В то же время, растворы, весящие до 1700 кг, являются конструкционными и могут применяться для отливки монолитных стен или для изготовления сборных конструкций.

Свойства готовых стеновых блоков

На фото пример складирования готовых керамзитных блоков

Блоки, отлитые из керамзитобетона, представляют собой конструкционные элементы с четко обозначенной конфигурацией, типоразмерами и весом. Параметры данных конструкционных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6133-99.

Керамзитобетонные блоки представляют собой стеновой камень, из которого возводятся несущие стены и перегородки малоэтажных строительных объектов.

Вес керамзитобетонного блока — это очень важный параметр, зная который можно предположить, каковы параметры плотности, прочности и водостойкости стенового материала.

Как уже было сказано, из широкого перечня цементосодержащих растворов керамзитобетон — один из наиболее лёгких составов. Причем, параметры массы, плотности и прочности неразрывно связаны.

Таким образом, чем меньше масса готового изделия изготовленного из керамзитобетона, тем меньше его плотность. Опять же, малая степень плотности материала — это гарантированное большое число микропор.

Не секрет, что большое количество пор в толще материала оборачиваются снижением прочностных характеристик бетона. И наоборот, чем больше параметры плотности, тем меньше микропор в толще материала, а, следовательно, больше масса, выше прочностные показатели изделия и выше его цена.

Факторы, определяющие вес стенового камня

Наиболее востребованные типоразмеры

Удельный вес керамзитобетона определяется содержанием основных компонентов портландцемента и кварцевого песка, а также количеством заполнителя. Заполнитель из расчета на тот или иной объем оказывает на общую массу раствора минимальное воздействие, так как сам по себе является легким пористым материалом.

Керамзит изготавливается из глины, которая в ходе производственного процесса подвергается сильному нагреву (температура свыше +1000ºС). В результате нагрева из глины выводится большая часть влаги, а потому масса заполнителя несущественна (в среднем 200-400 кг/1 м³, в зависимости от марки).

Чем больше в состав раствора входит портландцемента, тем прочнее получится готовое изделие. Но, в тоже время, с увеличением содержания портландцементов увеличивается вес раствора и масса отлитого из него изделия.

Преимущества керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков):

– керамзитобетонные строительные блоки адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно применяются как в теплом, так и в холодном климате,

– пустотелые керамзитобетонные строительные блоки обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях. Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию,

– многообразие и сочетание форм и фактур блоков предоставляет застройщику неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки,

– кладка стен в 1 блок имеет ту же теплопроводность как кладка в 2,5 кирпича, причем объём блока равен объему 3,5 шт. кирпичей,

– кладка из керамзитобетонных блоков отлично сочетается со всеми видами облицовочных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой. Благодаря ровной поверхности сокращается расход отделочной штукатурки,

– основным применением пустотелых блоков является возведение наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнение каркаса,

– сочетание керамзитобетонных блоков и пескоблоков позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и трудозатратах, оставляя качество кладки на должном уровне. На возведение сооружений из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,

– время строительства сокращается в 6 раз, а затраты на строительство снижаются до 40%,

– могут быть использованы при возведении фундаментов при количестве этажей здания не более 3-х.

Удельный вес

Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

• Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
• Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
• Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м 3 .

Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

• gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м 3 ;
• gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м 3 ;
• Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м 3 раствора, м 3 ;
• Ц — расход вяжущего на 1 м 3 замешенного керамзитобетона, кг.

Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.