Технология бетонирования двора в частном доме своими руками

Как изготовить смесь?

Перед приготовлением рабочей смеси потребуется определить, где будет производиться заливка поверхности. Например, для облагораживания приусадебных территорий, подъездов к гаражу применяются бетоны высокой марки М600, наделенные максимальными параметрами прочности. Для обустройства стяжек в домах, банях и прочих помещениях рекомендуется брать цемент марки М400 или М500

Важно использовать только свежие смеси и готовить их согласно инструкции на упаковке (если речь идет о покупных материалах). Из слежавшейся сухой смеси получится хрупкий, а не прочный бетон

Допускается возможность сделать бетонный раствор своими руками. Наиболее сложный и важный этап — смешение ингредиентов. Для этих целей лучше использовать не ручной труд, а бетономешалку. С помощью этого аппарата можно изготовить большие объемы рабочего раствора, сэкономив при этом расходный материал.

Для цемента марки М400 рекомендуемое соотношение вяжущего вещества к песку и гравию составляет один к четырем. Не стоит экономить на сухом цементе, так как это может привести к потере прочности готовой стяжки. Вода добавляется дозировано, небольшими порциями пока не будет достигнута консистенция густой кашицы. Готовый замес визуально выглядит однородным без видимых примесей песка. Потребуется одна неделя полной сушки с достижением максимальной прочности при соблюдении правил приготовление раствора.

При цементировании наклонных поверхностей в холодное время года следует постоянно подогревать раствор. Делать это нужно аккуратно, чтобы не пересушить бетон. Максимально допустимая температура подогрева составляет 30 С.

Как правильно вибрировать бетон

Вибрирование бетона — это один из эффективных методов уплотнения бетонного раствора в период его заливки в опалубочную форму конструкций.

Основные характеристики бетона, такие как однородность структуры, прочность, долговечность, закладываются на этапе производства бетонных работ.

Одним из технологических факторов, влияющих на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкций, является обязательное вибрирование состава в период формования или возведения железобетонного монолита.

Механизм виброуплотнения бетонной смеси

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье.

Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды.

В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами (цементом) и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость.

Помимо этого, физико–механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

Непровибрированный материал

Порядок укладки смесей

Вибрирование бетона СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок и нормы укладки растворов.

Основные положения этого документа выглядят следующим образом:

1. Перед производством работ, арматурный каркас и опалубку следует очистить от ржавчины, грязи, масляных пятен и др.
2. Составы необходимо заливать таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, которое может возникнуть в случае ненормированной высоты сбрасывания. Оптимальная высота для подачи для тяжелых бетонов должна составлять не более 2,0 м.
3. Растворы необходимо укладывать последовательными горизонтальными слоями в одном направлении во всех слоях.
4. При уплотнении , толщина слоя не должна превышать 125% длины булавы инструмента.
5. Коэффициент уплотнения при вибрировании должен иметь значение не ниже К ³ 0,98.
6. Укладка каждого последующего слоя допускается только после завершения вибрирования предыдущего, не допуская при этом схватывания предыдущего слоя (максимум 2 часа).
7. Если предусмотрена укладка в несколько приемов, то место разрыва монолитной конструкции необходимо оборудовать рабочим швом, перпендикулярным оси конструкции.
8. Возобновление работ на этом участке возможно только после достижения предыдущим слоем прочности 1,5 Мпа и выше (примерно 8 ч).

Виды и способы уплотнения бетонных составов

Процесс виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний.

При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние.

Ориентировочная стоимость

Примерные цены на бетонирование площадки специалистами российских компаний приведены ниже в таблице.

Тип работы	Стоимость в рублях за кв.м
Создание площадки для автомобиля	2600-3900
под легковые машины	2600
под легкий грузовой транспорт	3300
под грузовые автомобили	3900
Создание пешеходной площадки	1900-2600
выемка грунта на глубину до 15 см, создание основания из песка 10 см, армирование сеткой из металла 3 мм, бетонирование МЗ00 слоем в 5 см	1900
выемка грунта до 20 см, создание основания из песка, армирование и бетонирование (МЗ00, 10 см)	2100
выемка грунта до 25 см, оборудование основания из песка и щебня, армирование, бетонирование (МЗ00, 10 см)	2600

В приведенных ценах учтены такие работы:

• Выезд специалиста на объект.
• Составление сметы.
• Выемка грунта.
• Установка опалубки.
• Армирование.
• Заливка бетоном.

Бетон: мешать самому или купить готовый?

Прежде чем начать заливать ленточный фундамент, нужно решить, какой бетон использовать. Наиболее разумным вариантом является покупка готовой бетонной смеси с завода. Это сэкономит силы и время, а также позволит избежать послойной заливки, которая чревата возникновением холодного шва между слоями.

Покупая бетон с завода, лучше выбрать бетон марки 350 и выше. Именно такой материал обеспечит достаточно большой срок службы основания дома.

Если все-таки решено мешать бетон самостоятельно, нужно запастись большой бетономешалкой. При использовании цемента марки 300 или 200 бетон изготовляется в соотношении 1:2:2, где 1 означает долю цемента, 2 — мелкозернистого песка, а последние 2 — долю мелкофракционного щебня.

Надо отметить, что цемент маркой ниже 400 является уже не чистым цементом, а смесью. Поэтому при использовании цемента марки 400 и 500 соотношение ингредиентов для бетона будет меняться. Он замешивается в соотношении 1:3:4, где 1 означает долю цемента м400 или м500, 3 — долю мелкозернистого песка, а 4 — мелкофракционного щебня.

Этапы работ

Владея технологией, зная, как залить бетон под углом, можно создать прочное основание, в качестве которого не возникнет сомнений. Непосредственно процесс заливки не представляет значительной сложности

Важно ответственно подойти к выполнению подготовительного этапа, ознакомиться с технологией, подготовить сырье, инструменты и материалы для выполнения работ

Заливка бетонного раствора под наклоном может понадобиться на приусадебном участке, в помещениях технического или хозяйственного назначения

Общий алгоритм действий по выполнению наклонного бетонирования предусматривает следующие стадии:

• Подготовка, в процессе которой осуществляется очистка, разметка основания, установка и фиксация маяков.
• Армирование, позволяющее с помощью стальной сетки предотвратить растрескивание бетона.
• Подготовка бетонного раствора требуемой марки, прочность и консистенция которого соответствуют степени загрузки формируемой площадки.
• Выполнение мероприятий, связанных с заливкой бетонной смеси.

Остановимся детально на особенностях выполнения каждого этапа.

Подготовка опалубки к заливке

Конструкция опалубочного сооружения, поддерживающие его леса, стойки, крепёжные устройства, должны обеспечивать геометрическую неизменяемость. А также гарантировать жесткость, стабильность и устойчивость, обеспечивать лёгкость установки и разборки, соответствовать способам армирования. Кроме того, заливка бетона в опалубку должна протекать согласно технологии.

Сборка опалубки

В строительной практике особенно ходовые деревянные щиты для опалубки, так как они наиболее удобны в использовании. Вдобавок, при установке щитов опалубки из дерева легко можно изготовить форму необходимого размера и конфигурации.

Но и все другие вышеперечисленные материалы, имеют место быть. Опалубочные работы производятся строго по проекту производства работ (ППР).

Перед заливкой смеси форма должна быть тщательно проверена на крепкость и устойчивость. Так как при бетонировании и вибрировании массы возникают большие нагрузки на опалубочную поверхность. Если она плохо закреплена, то возможны её деформации и даже разрушение.

Поверхность щитов должна быть гладкой и не иметь щелей, чтобы не вытекало цементное молоко. Их при необходимости следует закрыть подручными материалами

При установке опалубочных элементов важно соблюдать допуски по геометрическим размерам

Лёгкую, мелкощитовую опалубку устанавливают вручную ( где масса каждой составной части — до 70 кг).
Крупнощитовую – устанавливают и демонтируют краном, при этом масса элемента достигает 500кг.
Для более лёгкого снятия опалубки после бетонирования её смазывают специальными смазками (эмульсол и его аналоги). Распалубливание допустимо после минимально необходимого срока набора прочности бетона.

Типы опалубок

Опалубку можно подразделить по материалу, из которого она выполнена, по оборачиваемости, по виду конструктивных элементов, для которых она выполняется.

Вид используемого материала:

• пиломатериалы (доски, бруски, щиты);
• из щитов с гладкой поверхностью – финской водостойкой фанеры, стеклопластика или нечто аналогичного;
• из металлических щитов, прочих материалов.

По оборачиваемости при использовании:

• инвентарная опалубка для многократного применения;
• одноразовая опалубка (несъёмная) – остающаяся в теле стройконструкции.

По возводимым конструктивным элементам – для фундаментов, поясов, колонн, балок, перекрытий и прочего.

Разница в том, что опалубочное сооружение для каждой конструкции по-разному устанавливают и закрепляют. Например, для перекрытий требуется подпереть поддерживающими стойками настил опалубки плиты. Опалубку колонн необходимо крепить в неукоснительно вертикальном расположении поддерживающими раскосами, иными спецприспособлениями.

Разметка

Чтобы правильно сделать фундамент, нужно точно выставить опалубку. Для этого, непосредственно в котловане нужно обозначить проектное положение осей дома. Делаем это следующим образом:

• Между реперами осей, натягивая тонкую проволоку или шнур. Они должны проходить над вырытыми траншеями (котлованом), так, чтобы по возможности не мешать работе.
• С помощью отвеса, переносим положение осей на дно траншей.
• Вбиваем в этих местах колышки и натягиваем между ними шнур.

Теперь от проекции оси в траншее, мы сможем рулеткой отложить размеры фундамента и разметить место установки опалубки.

Внешние источники подогрева раствора

Квалифицированные строители отмечают, что именно подогрев бетона позволяет добиться качественного схватывания фундамента, который в итоге будет обладать необходимыми прочностными характеристиками. В зависимости от типа бетонируемой конструкции и предполагаемого срока ввода её в эксплуатацию могут использоваться разные источники поддержки внутренней теплоты бетона. Выбор того или иного варианта зависит от строителей:

• Выдерживание раствора в специальных тепловых шатрах (универсальный конвективный способ).
• Предварительный электроразогрев.
• Контактные, радиационные, индукционные способы электроподогрева.

Специализированные тепловые шатры

Метод подогрева бетонного раствора в искусственных тепляках влечёт за собой непредвиденные финансовые затраты, продление строительного срока и усложнение проводимых смежных работ. Именно поэтому использование такого способа возможно только в экстренных ситуациях, когда существует технологическая необходимость.

Тепляки — это своеобразные тепловые конструкции, которые возводятся на определённый промежуток времени. Стоит отметить, что итоговый температурный режим в шатре должен полностью соответствовать температуре основания бетонной конструкции (минимум +7 ˚ С). Поддерживать необходимую температуру помогают специальные воздухонагреватели, которые могут работать как от топлива, так и от электричества.

На современном рынке представлено несколько основных разновидностей теплянок, каждая из которых может эксплуатироваться в определённых условиях:

• Объёмные шатры для масштабных строительных площадок, которые могут быть с прочным каркасом либо без него. Многие строители предпочитают именно бескаркасные модели, которые снаряжаются специальными воздуходувками.
• Лёгкие и компактные тепляки из ПВХ или прочного брезента. Широко востребованы при выполнении специфических строительных работ нулевого цикла (прочные колонны, устойчивые фундаменты под оборудование). Во время механизированной укладки тепляк обязательно демонтируют, а по окончании снова устанавливают для выдерживания бетона в пределах установленной температуры. В этом случае итоговая конструкция получается максимально прочной и надёжной.
• Передвижные виды тепловых сооружений, предназначенные для закладки ленточного фундамента или подземных коммуникаций. Для перемещения такого тепляка необходимы мощные тягачи либо специальные лебёдки. На время бетонирования в шатре остаются открытыми проёмы в перекрытии, через которые осуществляется подача бетонного раствора.

Тонкости предварительного нагрева

Многие специалисты отмечают тот факт, что именно предварительный форсированный нагрев бетона считается наиболее рациональным решением в тех ситуациях, когда нужно залить фундамент при низких температурах. Перед укладкой в опалубку раствор тщательно прогревается в течение 15 минут до температуры +90 ˚ С. Для этих целей используются специальные загрузочные бадьи, которые оборудованы мощными электродами.

Многочисленные испытания этой технологии показали, что использование электротеплового импульса на начальном этапе структурообразования существенно ускоряет гидратацию бетона. Вибрирование нагретого раствора позволяет добиться самой прочной структуры готового материала.

Компоненты

Бетон используется около 4 тыс. лет. Его состав за это время претерпел изменения и стал более совершенным. Если в древности из вяжущего с заполнителями возводили величественные сооружения, то теперь это доступный и несложный в работе материал для всех видов строительства.

Цемент — все о нем

Самое распространенное вяжущее для изготовления бетона — цемент. Его производят на цементных заводах из глины, извести и гипса путем обжига с последующим измельчением в порошок. В зависимости от минерального состава вяжущее классифицируется на портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, пуццолановый, магнезиальный и другие виды. Марка материла обозначает прочность цементного камня на сжатие в МПа и может быть в пределах от М25 до М600.

Чаще всего для приготовления бетона своими руками применяется портландцемент ПЦ марки М400 или М500. Это универсальный материал, обладающий достаточной прочностью и морозостойкостью.

Как выбрать песок

Песок заполняет поры в бетоне между частицами щебня или гравия и способствует равномерному распределению внутренних напряжений в смеси. При гидратации цемента песчинки обволакиваются гелеобразным клеем, образуя при затвердевании прочную структуру. Песок для качественного бетона не должен быть слишком мелким или крупным — оптимальные размеры зерен 2-2,5 мм. Содержание пылеватых частиц в заполнителе ограничивается до 3%. Не допускаются комья глины, органические примеси.

Наиболее часто применяется карьерный песок из расположенных неподалеку разработок. В местах, где есть реки, для изготовления бетона и других строительных нужд добывают речной мытый песок. Использование доступного мелкого заполнителя уменьшает расход более дорогого вяжущего и снижает себестоимость смеси.

Прогревание раствора

Заливаемый бетон перед применением можно нагревать. В первую очередь для приготовления раствора следует использовать сухие ингредиенты. А вода и разнообразные добавки предварительно нагреваются. Чем выше температура жидкости в растворе, тем быстрее он застынет. При этом следует помнить, что греть цемент категорически нельзя, иначе он потеряет свои сцепляющие свойства.

Если для заливки бетона с целью укрепления конструкции используется арматура, надо знать, что она хорошо проводит тепло. Это качество часто используют для эффективного прогревания бетона, пропуская через нее ток.

Нагрев арматуры

Другой способ — пропускание тока через толщу раствора с помощью предварительного заложенного специального кабеля. Он укладывается вдоль арматурного каркаса. К кабелю подключается ток и через электрическую подстанцию подается напряжение. Используя этот метод, степень прогревания следует тщательно контролировать, поскольку слишком высокая температура может привести к его пересыханию. В результате этого он потрескается, а желаемая прочность не будет достигнута.

Технология послойной заливки бетона

Главная / Новости / Технология послойной заливки бетона

При строительстве монолитных сооружений любого вида и предназначения, первым важным этапом строительства идёт подготовка котлована и обустройство фундамента. Среди многих типов существует послойная основа фундамента, которую необходимо заливать, чётко придерживаясь технологии. Несоблюдение правил приводит к потере прочности. Правильная заливка сказывается на устойчивости и долговечности сооружения и требует повышенного внимания к данному процессу. Также очень важный процесс правильного выбора раствора и его заливанию.

Технология послойной заливки бетона, разделяется на несколько этапов работ:

– подготавливается участок;

– создаётся опалубка;

– заливается готовый раствор;

Технология учитывает следующие особенности:

• основание должно соответствовать структуре по периметру;
• бетон должен равномерно распределяться и затвердевать;
• заливание раствора бетона осуществляется в один приём либо разделяется на горизонтальные слои, сцепленные промеж собой;
• запас бетона должен быть однородно размешан.

Послойное заливание раствора бетона осуществляется только при достижении затвердения предыдущего слоя раствора. На не затвердевший слой раствор не заливается, потому что снижается прочность из-за выступления на нижнем слое цементной пыли. Состав пыли рекомендуется смыть жидкостью, а после просыхания рабочей поверхности работу разрешено продолжить.

Послойная заливка раствора бетона требует затрат времени, однако необходимо соблюдать соответствующие требования и нормы. Распределение раствора должно производиться равномерно.

На прочность оказывает влияние пустота, возникающая при распределении раствора. Опалубку необходимо немного простукивать или протыкать арматурой, чтоб убрать воздушные пузыри.

Заливка фундамента любого сооружения, сопровождается определёнными требованиями и нюансами. Несоблюдение правил приводит к грубым ошибкам, впоследствии которых приходится переделывать множество работ.

– Не соответствует проекту: объект, использованные материалы.

– Допущены ошибки при рытье котлована для строительства, не утрамбован грунт после выемки земли.

– В котловане отсутствует плёнка гидроизоляции.

– Не используется арматура либо отсутствует бетонный слой, покрывающий арматуру.

– Несоответствие условий бетонирования.

Заливке раствора при высокой температуре воздуха грозит большой потере влажности, следовательно:

– следует использовать гидроизоляцию;

– увеличивать скорость по выравниванию и выгрузке раствора бетона;

– использовать алюминиевую и стальную тёрки во время работы;

– рассчитать процедуру подвоза раствора;

– производить увлажнение плиты после обработки.

Раствор заливается при прохладной температуре воздуха, при этом процедура отвердения замедляется, необходимо подождать некоторое время (3-4 часа).

– замешивание раствора производится тёплой жидкостью;

– добавление негашёной извести повышает сопротивляемость раствора к разрушению;

– не заморозить раствор;

– осуществляйте обогрев рабочих мест;

– накрыть полиэтиленовым покрытием раствор после завершения процесса заливки;

– при минусовой температуре не осуществляйте заливку.

Заглаживание раствора не предусматривает: переувлажнения, гидроизоляции.

Таким образом, используя верный способ и советы, заливка фундамента станет прочной крепостью строящегося сооружения.

Уплотнение бетона вибрированием

Какими способами вибрируют бетон?

Бетон вибрируют при помощи строительных вибраторов, которые различны по своему устройству и способам функционирования. Вибрация бетонному раствору может передаваться тремя способами:

поверхностный – вибратор воздействует только на поверхность смеси, распространяя вибрацию внутрь, им можно пользоваться, если заливать бетон слоями не более 0,3 м;
наружный – вибратор работает с опалубкой, волны распространяются равномерно по всему объему, важно, чтобы опалубка соответствовала всем требованиям, иначе вибрация может оказать на нее разрушительное действие;
глубинный – вибратор опускают в глубокие слои бетона и наконечником создаются вибрационные волны.

По какой технологии происходит уплотнение бетона?

При любом вибрировании работы, связанные с уплотнением бетонной смеси, идут в одинаковом порядке. Их начинают делать только после того, как произошла полная заливка.

Вибратором нельзя прикасаться к арматурному каркасу фундамента, иначе разрушится контакт арматуры с бетоном, что приведет к ухудшению прочности конструкции.

По времени процесс вибрирования зависит от того, какая консистенция у бетонного раствора. Если она вязкая, то ее вибрируют дольше, пока она не станет полностью уплотненной. Чтобы уплотнить один участок, располагаемый в радиусе воздействия вибратора, надо потратить от 15 до 40 секунд. Определить, что вибрирование проведено в достаточном объеме можно по следующим признакам:

• отсутствии дальнейшей усадки;
• отсутствии пузырьков на поверхности;
• появлении цементного молочка.

Если смесь плохо уплотнена, то в ней остается воздух, что значительно снижает показатель прочности, но если воздействие вибратора было слишком долгим, то раствор начинает расслаиваться – все тяжелые частички оседают вниз, а цементное молочко поднимается в верхние слои

Поэтому важно правильно рассчитать время вибрирования в каждом конкретном случае

Радиус работы вибратора зависит от того, какая у него мощность, это видно по местам, где выделяется воздух. Уплотнять бетон рекомендуется последовательно от одного участка к другому.

Приобрести качественный бетон различных марок можно в компании РегионСтройБетон. Мы продаем продукцию по выгодной цене, доставляем ее в строго оговоренные сроки. Для того, чтобы получить подробную консультацию вы можете связаться с нашим специалистом по контактам, указанным на сайте, либо оставить заявку.

Методы зимнего бетонирования

Если работа осуществляется при пониженной температуре, то следует заранее позаботиться о том, чтобы раствор не замерзал. Опытные строители выбрали несколько способов, которые позволяют выполнять производство бетонных работ при отрицательных температурах.

Повышение температуры в процессе замеса

Работа при показателях ртутного столбика ниже 0°C отличается своей спецификой. Прежде чем укладывать смесь, необходимо её нагреть до определённой температуры. Процедура направлена на повышение порога критической прочности бетона. Это величина, определяющая минимальную прочность, которую нужно набрать бетону до обморожения. Работа в холод повышает риск того, что разрушится структура бетона и его дальнейшее вызревание будет невозможно.

Подогрев и утепление раствора

Научные достижения предлагают немало различных методик, позволяющих добиться необходимой температуры.

Немало различных методик предлагают научные достижения

Среди наиболее популярных выделяют:

1. Внутренний подогрев строительной конструкции. Изнутри перекрытия закладывают специальные провода. Это создаёт необходимые условия для застывания раствора.
2. Обогрев смеси с внешней стороны. Повышают температуру окружающей среды на определённом участке строительных работ. Для успешного бетонирования используют тепловые пушки (строительные обогреватели) и разборные сооружения («тепляки»).
3. Несъёмная теплоизоляционная опалубка. Такой метод применим, если температура внешнего мира будет не менее – 5°C. Эта система обеспечивает условия для твердения бетона с помощью требуемой температуры.

Использование противоморозных добавок

Опытные мастера вместе с подогревом раствора применяют противоморозные добавки.

Профессионалы утверждают, что это доступный и простой метод бетонирования при низких температурах. Составы делят на 2 группы:

1. Тормозящие процесс кристаллизации воды. Составы содержат компоненты, которые обеспечивают полимеризацию раствора в холод.
2. Ускоряющие затвердевание. Используя эти компоненты, строители сокращают время затвердевания бетона.

Противоморозные добавки применяют для строительных работ зимой

Среди наиболее распространённых противоморозных добавок:

• углекислый калий (поташ). Свою популярность этот компонент приобрел за счёт того, что не провоцирует образования ржавчины на металлических конструкциях. Процесс полимеризации продолжается даже при температуре -25 °C. Использование поташа гарантирует отсутствие соляных следов. Однако углекислый калий имеет свою особенность – смесь быстро схватывается. Так что рекомендуется использовать раствор не позже, чем через 50 минут с момента приготовления;
• нитрит натрия. Этот модификатор даёт возможность проводить строительные работы при температуре до -19 °C, а также наделяет антикоррозийными свойствами. Однако использование этого компонента приводит к появлению солевых следов на готовом изделии;
• хлорид кальция. Способствует застыванию бетона, даже если на улице -20 °C, а также увеличивает скорость схватывания смеси. В силу своей природы, состав может оставлять соляные разводы на застывшем бетоне.

Бетонный пол: в каких случаях его стоит и не стоит заливать

Бетонные полы заливают в следующих случаях:

1. промышленные, складские, общественные помещения;
2. частные дома, квартиры, гаражи, подсобные постройки.

Заливка бетонного пола может осуществляться;

1. по грунту;
2. по деревянному полу;
3. по старой стяжке или старому бетонному полу.

Необходимо соблюдать следующие условия:

1. При заливке бетона своими руками поверх деревянного пола необходимо проверить состояние лаг и балок.
2. При заливке бетонного пола по грунту следует учитывать уровень грунтовых вод: если они расположены высоко или поднимаются высоко во время таяния снега либо дождей (глубина их залегания меньше 2 метров), бетонный пол непосредственно по грунту не заливают или устраивается надежная гидроизоляция от влаги грунта.
3. Если грунт рыхлый, под бетонный пол требуется подсыпка прочного непросадочного материала.
4. При устройстве бетонного пола необходимо учитывать, что он будет тяжелым, и следует проверить заранее, выдержат ли эту нагрузку нижерасположенные конструкции (плиты перекрытий или фундамент).

Выводы

Зная, как правильно залить плиту, можно сформировать цельный фундамент, который является отличным решением для возведения различных объектов. Повышенные эксплуатационные характеристики позволяют основанию воспринимать значительные усилия, обеспечивая устойчивость строений на любых видах почв. Бетонирование плитного основания не представляет сложности

Важно соблюдать технологию и использовать качественный бетонный раствор. Поручив заливку профессионалам, можно гарантировать качество плитного фундамента

5 / 5 ( 1 голос )

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.