Таблицы размеров водопроводных труб в мм и дюймах

Трубы из цветных металлов и их соединений

Наряду со сталью в производстве трубных изделий используют и цветные металлы.

Трубы из меди обладают рядом преимуществ:

• бактерицидные свойства;
• высокая пластичность;
• не подвержены коррозии;
• стойкость к температурным перепадам;
• при заморозке и разморозке не трескаются.

Но они подвержены воздействию кислот и механическим повреждениям, что существенно снижает качество изделия и сокращает срок эксплуатации. Невозможно соединение их с оцинкованными и стальными поверхностями.

Чугунные трубные изделия отличаются большим весом, что сужает области применения. Они незаменимы в коммуникационной системе. Отличный вариант при установке канализации.

Металлополимерные изделия

Одним из популярных видов труб являются металлополимерные. Это комбинированные изделия, основное полимерное тело которых армировано металлическим каркасом или алюминиевой фольгой. Внутренняя труба изготовлена методом экструзии. Это термостойкий полиэтилен, который устойчив к воздействию щелочей и кислот, и может применяться для транспортировки химических веществ.

Плюсы и минусы

Комбинированные трубы имеют свои преимущества и недостатки. Это зависит от области применения и условий обслуживания.Из плюсов нужно отметить, что:

• наличие металлического каркаса значительно повышает устойчивость к нагрузкам извне. Это позволяет сохранить форму полимерного основания и использовать трубы глубоко под землей. Они выдерживают давление земной коры на глубине более 500 м.;
• гладкая поверхность полимерного тела;
• новые технологии в разработке полимеров позволили увеличить устойчивость к механическим повреждениям;
• термостойкие полимеры устойчивы к воздействию кислоты и щелочных веществ;
• устойчивость к зарастанию;
• отсутствие электрической проводимости;
• полимерное волокно не поддается воздействию влаги и жидкости;
• алюминиевый каркас является барьером, который не позволяет кислороду перемещаться между слоями полимерных труб;
• снижено количество металла в производстве, что облегчает вес труб;
• увеличен срок эксплуатации без ремонта. Полимерное тело не требует дополнительных антикоррозийных обработок;
• удобство транспортировки;
• невысокая стоимость монтажа.

Из минусов нужно отметить, что полимеры, покрытые алюминиевой фольгой, подвержены механическому воздействию, что нарушает целостность поверхности. Также они восприимчивы к температурным изменениям. Каждый слой трубы имеет свой температурный режим. При постоянном воздействии высоких температур протекающего теплоносителя труба подвергается температурной деформации. В результате страдает самая слабая ее часть, а именно в местах крепления фитингов. Со временем это может привести к протечкам.

Применение

Широкое применение металлополимеры получили в жилищном хозяйстве. Используются они для систем водоснабжения, отопительной системы и инженерных коммуникаций. Диапазон рабочей температуры позволяет использовать металлопропиленовые трубы, как для холодного водоснабжения, так и для горячего.

Трубы большего диаметра применяют в прокладке трубопроводов технического назначения. Могут успешно использоваться в качестве гидротранспорта и пневмотранспорта.

Используются как опорные системы в морской промышленности.

Монтаж производится ультразвуковой сваркой, что обеспечивает качество швов.

Выдерживает большой диапазон температурных скачков.

Без особых усилий можно изменить форму трубы.

Металлополимерные изделия объединяют в себе прочность металлических и устойчивость к воздействию химических веществ полимерных труб. Это повышает их срок эксплуатации. Нет необходимости в дополнительной обработке металлополимеров.

Особенности и требования

На фото труба для питьевой воды

На последней стадии строительства дома перед хозяевами встает вопрос обеспечения жилья питьевой воды. Создать самостоятельно водопровод реально, особенно если рядом есть колодец или другой источник влаги. Для конструкции понадобятся трубы, обладающие особыми характеристиками, главная из которых — сохранить качество воды.

Государство предъявляет высокие требования не только к воде для приготовления пищи, но и к ее источнику и к магистралям для ее перемещения. Для организации водоснабжения разработаны ГОСТы труб питьевой воды, сертификаты, технические условия и другие документы, контролирующие производство и использование подобных изделий.

При создании проекта водопровода для питьевой воды необходимо соблюдать следующие условия:

• Гигиенические требования к питьевой воде. Они прописаны в стандарте Евросоюза DIN В документе перечислены качественные особенности жидкости, соответствующие действующим «Предписанием по питьевой воде» и стандартам DIN 2000 и DIN 2001. На выходе из магистрали жидкость должна быть безвредной по химическому составу, обладать удовлетворительными органолептическими свойствами, без органических и неорганических включений и поверхностной пленки.
• Трудовой лист DVGW W551. Документ регламентирует работы по монтажу водовода. Главное требование к выполняемым работам — в магистрали не должны появиться бактерии возбудителей. В теплых системах часто появляются различные микроорганизмы, поэтому подогревать трассу допускается только по специальным технологиям.
• AVB-Wasser V — требование к изготовлению деталей для транспортировки питьевой воды. В предписании внесены указания об обязательной маркировке подобной продукции.

В продажу все трубы для питьевой воды поступают со следующими документами:

• Сертификат продукции (отечественный или Евросоюза), в который внесен уровень качества изделия для водопроводных систем. Он подтверждает, что после транспортировки содержание химических элементов в жидкости не меняется или не превышает допустимых норм. Например, человек может пить воду без опасности для здоровья, если в ней содержится не более 0,003 мг/л алкиламинобензола, 0,5 мг/л алкенилсульфоната натрия, 1 мг/л алкилбензолсульфоната аммония и т.д.
• Заключение Государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы о соответствии образцов медицинским требованиям. Документ подтверждает отсутствие передачи каких-либо веществ из материала труб под питьевую воду в жидкость.
• Требования к изготовлению продукции. В нем прописаны технические условия на изготовление труб для водопровода.
• Паспорт качества изделия. Он подтверждает соответствие фактических характеристик товара заявленным. В паспорте указываются предприятие-изготовитель продукции, марка материала, результаты испытаний и т.д. Гарантия на детали — 10 лет, срок службы — не менее 100 лет.

Для транспортировки питьевой воды используются пластиковые и металлические трубы. Независимо от материала они должны обладать такими свойствами:

• Внутренние и наружные поверхности гладкие;
• Инородные включения в стенки отсутствуют;
• Волнистость труб в пределах допуска.

Пластиковые изделия практически вытеснили ранее популярные в этой области металлические. Даже высококачественные медные и стальные образцы из нержавейки покупают редко из-за высокой стоимости.

Пластиковые трубы для питьевой воды качественно отличаются от изделий для перемещения технической жидкости, поэтому имеют свою маркировку. Они окрашены в белый или светло-серый цвет с синими полосами. Окраска не влияет на их качества, цвет выбирается по дизайнерским соображениям. Изделия подобного назначения изготавливаются по государственным стандартам, что делает их максимально безопасными для пользователей.

Обратите внимание! Отсутствие маркировки означает, что труба может применяться только в магистралях для технических целей. Желтые полосы предупреждают, что она предназначена для газовых систем.

Критерии выбора — на что обращать внимание?

Подбирая полипропиленовые трубы для системы отопления, нужно принимать во внимание несколько важных параметров

Критерий #1 — рабочее давление

Показывает максимальное рабочее долговременное давление при температуре 20°С, на которое рассчитана труба. Обязательно указывается на маркировке изделия после букв PN. К примеру, если после букв стоит цифра 20, это означает, что изделие может работать при давлении в 20 атмосфер. Для отопительных систем желательно выбирать детали, рассчитанные на 25 атмосфер, хотя 20 тоже допустимы.

Конечно, в некоторых случаях изделие сможет выдержать пиковые значения давления, превышающие максимально заявленные, но это кратковременное явление. Кроме того, нужно помнить, что при увеличении температуры теплоносителя у трубы уменьшается прочность на разрыв. Это обязательно нужно учитывать, подбирая детали для системы.

Критерий #2 —  температура

На изделии должна быть указана максимальная рабочая температура теплоносителя. Это может быть сделано в виде маркировки с четко прописанной величиной, например, «90С». Либо должно присутствовать указание на то, что деталь предназначена для транспортировки горячей жидкости.

Полипропиленовые трубы для отопления снабжаются маркировкой, на которой обязательно указывается максимально допустимое рабочее давление, температура теплоносителя, состав пластика, наличие и тип армирующего материала, и другие важные сведения

Критерий #3 — армирование

Очень желательно, поскольку уменьшает коэффициент теплового расширения деталей и увеличивает их прочность на разрыв. Как определить, что лучше, армирование стекловолокном или алюминием? Специалисты утверждают, что в целом параметры труб одинаковы

Стоит обратить внимание на производителя. Если это известная компания, можно выбирать любой вариант

Если изделие неизвестного покупателю производителя, то лучше предпочесть стекловолокно или композит. Такие детали сложнее испортить, они в любом случае прослужат долго.

Критерий #4 — диаметр

Диаметр труб для отопительной системы подбирается в соответствии с величинами, полученными в результате гидродинамических расчетов. Их цель – подобрать для различных участков системы отопления детали с минимально возможным диаметром. При этом обязательно учитывается общая схема отопления, рабочее давление и температура теплоносителя. В системах центрального отопления обычно используются трубы диаметром 25 мм, тогда как в автономных системах эта величина может варьироваться.

Для конструкций теплого пола применяются детали, чей диаметр не превышает 16 мм. В целом диаметр полипропиленовых труб подбирается индивидуально для каждой ветки отопления. При этом учитываются следующие нюансы:

• Внутреннее сечение подводки не может быть меньше внутреннего сечения стояков.
• Толщина стенок полипропиленовых труб больше, чем у стальных деталей.
• Для врезки радиаторов в разводку обычно используются элементы диаметром 26 или 20 мм.

На фотографии представлены полипропиленовые трубы для отопления, армированные алюминием и стекловолокном. Их характеристики и стоимость примерно одинаковы. Преимуществом материала со стекловолокном считается отсутствие необходимости проводить зачистку деталей перед сваркой

Критерий #5 — «правильные» производители

Как показывает практика, для обустройства отопительной системы чаще всего предпочитают трубы немецких марок aquatherm GmbH (https://agpipe.ru/plastikovye-truby-dlya-otopleniya/polipropilenovie_trubi_dlya_otopleniya), Rehau, Banninger и Wefatherm. Так же хороши и детали от чешских производителей FV-Plast и Экопластик. Демократичный по стоимости и вполне достойный по качеству вариант – турецкие трубы марок Jakko, Firat, Vesbo, Pilsa, Kalde и TEBO

Среди китайских деталей внимание стоит обратить на изделия Dizayn и Blue Ocean. Из отечественных производителей достойная по качеству продукция у компаний Политек, Santrade, Heisskraft, PRO AQUA и РВК

Разновидности труб из пропилена

Поскольку изделия из этого вида пластика выпускаются в широком ассортименте существует несколько видов классификаций.

Различная цветовая гамма

В ассортименте полипропиленовых труб представлены изделия разных цветов. Наиболее часто встречаются монтажные элементы белого, зеленого, серого и черного цветов.

Как правило, оттенок изделий выбирается произвольно и зависит от дизайна труб и производителей (некоторые предприятия традиционно выпускают трубы одного цвета, например, зеленого).

При выборе полипропиленовых труб следует обращать внимание и на цвет изделий. Этот критерий особенно важен, если планируется устройство открытой системы в жилых комнатах или служебных помещениях (ванной, кухне). Единственным исключением является пластиковая продукция радикально черного оттенка

Как правило, этот цвет является показателем максимального уровня защиты от ультрафиолета

Единственным исключением является пластиковая продукция радикально черного оттенка. Как правило, этот цвет является показателем максимального уровня защиты от ультрафиолета.

Конструкции разного типа

По внутреннему устройству все полипропиленовые трубы можно различить на две основополагающие категории:

• однослойные, состоящие из одного слоя пластика;
• многослойные (армированные) из нескольких оболочек, которые состоят не только из пластика, но и из укрепляющих конструкцию материалов, создающих прочный каркас.

Армированные конструкции предпочтительней однослойной, поскольку в этом случае значительно снижается величина температурного удлинения трубы.

Разновидности многослойных труб

Существует несколько вариантов многослойных труб. Наиболее часто для армирования используется алюминий и стекловолокно.

Схематичное изображение трубы, армированной алюминием, с обозначением всех слоев, включая адгезионные. Подобные изделия получают современным методом лазерной сварки

Трубы, армированные сплошным листом алюминиевой фольги. При изготовлении подобных изделий на внешнюю сторону полипропиленовой заготовки наносится гладкий тонкий лист серебристого металла.

Перед началом монтажа такие трубы нужно обязательно зачистить, срезав фольгу на расстоянии примерно 1 мм от края. Пропуск этого процесса отрицательно сказывается на качестве шва, который получится рыхлым и ненадежным.

Монтажные элементы, армирование перфорированным алюминиевым листом. Одним из слоев подобных труб является фольга с пробитыми в ней отверстиями. Как и в предыдущем случае, перед применением подобных деталей их следует зачистить.

Важно учесть, что продукция с перфорированной фольгой отличается большим коэффициентом кислородной проницаемости, поэтому ее не стоит совмещать с отопительными котлами или аналогичной техникой. Трубы с сердцевиной, армированной листом алюминия

В этом случае изделия усиливаются в серединной или даже внутренней части, благодаря чему можно обойтись без зачистки перед началом работ

Трубы с сердцевиной, армированной листом алюминия. В этом случае изделия усиливаются в серединной или даже внутренней части, благодаря чему можно обойтись без зачистки перед началом работ.

Детали, армированные стекловолокном. Из этого прочного материала чаще всего изготовляется сердцевина трубы, тогда как ее внутренние и внешние части делаются из полипропилена.

Трубы, укрепленные стекловолкном, пользуются заслуженной популярностью. Для таких изделий характерна повышенная прочность и жесткость, кроме того, их можно использовать для сварки без предварительной подготовки

Армирование композитом. Для большей прочности в трубах также выполняют серединный слой из комбинированного материала, который совмещает в себе полипропилени стекловолокно. Такие трубы также отличаются высокими потребительскими свойствами и не требуют зачистки перед использованием.

Несмотря на то, что цена армированных труб примерно на 40% выше, чем однослойных, стоит предпочесть их для проводки отопления. Многослойные изделия отличаются большой надежностью и долговечностью, к тому же они имеют более эстетичный внешний вид

Разновидностью многослойных ПП элементов являются трубы, в которых предусмотрен дополнительный слой пластика. Подобные изделия хорошо выдерживают высокие температуры, однако при этом не исключен контакт транспортируемой жидкости и армированной прослойки.

Помимо этого, покрытия в подобных изделиях часто склеивают клеем, что при определенных условиях может привести к расслаиванию.

Дополнительное утепление

Если речь идет об уличной части водопроводной системы, то ей требуется дополнительно утепление. Пластиковая водопроводная труба или какая-то другая требуют утепления в зимний период. Делается это двумя основными способами.

Первый способ заключается в обогреве водопроводных труб с помощью специальных насадок, которые изготовлены из теплоизоляционных материалов. Такие теплоизоляционные трубы бывают разных диаметров и разной толщины, все зависит от целей. Лучше брать с запасом, потому как пластиковая водопроводная труба на морозе при недостаточном утеплении может лопнуть. Хотя это касается не только пластика, но он более подвержен к растрескиванию.

Второй способ более современный и эффективный. Для обогрева используется специальный кабель для водопроводной трубы. Это может быть просто кабель, который вы накручиваете на трубу, а потом наматываете сверху фольгу и какой-то теплоизоляционный материал.

Существуют специальные кабели, которые через специальную муфту устанавливаются прямо в трубу. Это наилучший вариант, хотя и самый дорогой.

Условные диаметры труб

ГОСТ 28338-89 чётко регламентирует параметры и маркировку всех трубных изделий, независимо от материала их изготовления. И одним из важных здесь является условный проход тубы. Условным диаметром (просветом, проходом, ДУ) называют внутренний диаметр изделия, который отличается от наружного благодаря толщине стенок изделия.

Понимая и зная величину внутреннего просвета (ДУ) тубы, можно подобрать все соединительные элементы таким образом, чтобы система водопровода (канализации и пр.) имела единый и целостный вид без риска разгерметизации.

Исходя из этого, становится ясно, что условный проход всей продукции для монтажа канализационной или водопроводной магистрали — наиболее важный параметр, который способствует сборке прямой и качественно работающей системы.

Важно: первоначально условный проход трубы маркировался литерами ДУ. Сегодня это значение определяют литерами DN

Отметим, что чаще всего размерные параметры сборных элементов из чугуна или стали маркируются по внутреннему диаметру (условному просвету/ДУ), в то время как прокат из полимеров, меди и иногда стали маркируют по внешнему диаметру.

Размерная сетка трубного проката

Все производимые тубы на современном и в зарубежном производстве изготавливаются в соответствии с размерным рядом, который насчитывает 49 вариантов. При этом диаметр (ДУ) изделий варьируется от 2,5 мм до 4000 мм.

Стоит отметить, что всего лишь три типа туб из всей размерной сетки можно использовать для монтажа гидравлических и пневматических магистралей. Таковыми являются элементы диаметром 16, 63 и 160 мм. Есть также пять типов отрезов круглого сечения, которые не используются в качестве трубной арматуры общего назначения. Это шланги диаметром 0,175 м, 2,6 м, 3,2 м, 3,6 и 3,8 м.

Подобные исключения свидетельствуют о том, что ГОСТ 28338-89 имеет четкий регламент для 40 стандартных и 8 специализированных габаритов трубного проката.

Определение маркировки

Согласно установленных норм и стандартов сегодня условный проход обозначается литерами DN (ранее ДУ), а величина просвета маркируется в мм. Таким образом, если перед нами будет лежать туба с маркировкой DN150, это вовсе не значит, что её внутренний просвет равен этой величине. Такой маркировкой могут отмечать элементы с наружным и внутренним диаметрами 156/149 или элементы с наружным и внутренними сечениями 156/144 мм. Согласно таблице допустимых условных значений в ГОСТ 28338-89 и показатель 144 и показатель 149 мм округляют до условного сечения 150 мм.

А чтобы точно высчитать диаметр условного прохода для трубопровода, можно воспользоваться формулой:

В формуле значение Д(вн) означает внешний диаметр элемента круглого сечения. S — толщина его стенки.

К примеру, имеем отрез сечением DN110 мм с толщиной стенок 6 мм. Необходимо 110 отнять (6х2). Получим точный просвет труб, равный 98 мм.

Условные диаметры для труб из стали

Стальной металлопрокат имеет условные просветы, которые формируются в зависимости от способа производства элементов. Поэтому имеется таблица условных значений, которые сведены к следующим значениям:

• Для туб, изготовленных при использовании технологии горячего проката — 20-500 мм (в соответствии с ГОСТ 8732-78);
• Если изделия были произведены при использовании технологии холодного проката — значения сужаются до 5-250 мм (по ГОСТ 8734-75);
• Сварные тубы с наличием продольного шва — 10-1400 мм (в соответствии с ГОСТ 10704-91);
• Для сварных трубных элементов со швом в виде спирали — 160-2400 мм (ГОСТ 8696-74).

Важно: весь стальной металлопрокат имеет 38-значную размерную сетку с условными числовыми значениями для каждого диаметра. Кроме того, среди ассортимента стальных изделий имеются тубы с четырьмя специальными просветами, которые используются для пневматических и гидравлических магистралей

Условные значения диаметров для труб из полимеров

Параметры полимерных элементов для магистрали (трубопровода) круглого сечения регламентируются ГОСТ 18599-2001, где чётко прописано, что ассортимент изделий может выполняться в 32 типоразмерах. Их диапазон в размерном ряду составляет 10-1600 мм.

При этом все 32 типа размерного ряда пластиковых изделий дополнительно делят на четыре группы по толщине стенки изделия. Та, в свою очередь варьируется в диапазоне 2-70 мм. Сопротивляемость давлению внутри тубы для полимерных прокатов может быть в пределах 0,16-2 МПа.

Таким образом, понимая внутренний условный диаметр каждого элемента, можно максимально точно спроектировать магистраль (трубопровод), определив её внутреннее давление и пропускную способность сети.

Разъемное соединение «американка»

В отношении этого термина нет однозначного, научного ответа. Поэтому воздержусь от претензий на истину — думаю со мной согласятся многие сантехники. Хотя некоторые
умники называют американкой любое разъемное соединение с накидной гайкой (см. ниже) — уверяю, что это не так!

Американка — это разъемное трубное соединение, состоящее из конусного ниппеля (он же полусгон) и накидной гайки с одной стороны, и седла для конуса с другой.
Седельная часть имеет резьбу для накидной гайки, которая удерживает ниппель в седле. В разных вариациях, ниппель может содержать резиновую прокладку или не обладать
оной.

Это соединение обладает довольно высокой надежностью и широко используется в инженерной сантехнике. Один из самых частых примеров использования — подключение радиаторов
отопления. Здесь американка обычно является частью конструкции запорного крана, вентиля или клапана. Именно поэтому у некоторых новичков складывается
впечатление, что американка встречается только вместе с запорно-регулирующей арматурой.

На самом деле этот узел встречается в отдельном исполнении, хоть и не так часто.

Ниппельная часть соединения чаще называется полусгон — именно это название можно встретить в каталогах инженерной сантехники. Однако термин «полусгон» не
ограничивается одними лишь американками, поэтому это название требует уточнения в некоторых случаях.

Для монтажа полусгона в систему требуются специальные ключи: шестигранник или сгонный ключ — зависит от конструкции конкретного полусгона.

Показаны полусгоны под разные ключи. Слева — под специальный сгонный ключ, справа — под шестигранный ключ.