Как сделать пол из резиновой крошки

Плюсы резиновых покрытий

Уникальность резиновых покрытий состоит в следующем:

• низкой цене;
• простоте укладки;
• устойчивости к деформации;
• богатой гамме расцветок;
• повышенной прочности, оно травмобезопасное;
• устойчивости к воздействию климатических и механических повреждений;
• в удобстве эксплуатации;
• полной экологической безопасности.

Несмотря на то что крошка от переработанного вторичного сырья имеет тёмный цвет в результате добавления целого спектра красителей готовая продукция получается любых ярких оттенков. Садовая дорожка, выложенная из данной плитки, подчёркивает ландшафт любого дачного участка, придавая ему оригинальность и яркость.

Её эластичность и небольшая шероховатость обеспечивают хорошее сцепление с подошвой обуви, что не даёт возможность скольжения на ней и получения травм.

Она легко чистится с помощью пылесоса, а во время морозов с неё скалывается лёд без особых усилий. Мыть плитку легко с помощью средств, применяемых для стирки белья, и садового шланга. При этом следует избегать большого напора воды, температура которой не должна превышать 80 градусов.

Покрытие хорошо пропускает воду, не образуя луж. Резиновая плитка или бесшовное покрытие поглощает шум, поэтому беготня и шалости детей не вызывают у окружающих раздражения.

К положительным свойствам можно отнести и то, что покрытие не крошится и не трескается под воздействием весовых и температурных нагрузок. Если же это случилось, заменить повреждённые участки самостоятельно не составит труда.

Достоинства и недостатки

Укладка покрытия из резиновой крошки даст вам неоспоримые преимущества:

• Стойкость. Материал отлично переносит колебания температуры даже в больших пределах, а еще любые типы деформации и воздействие УФ лучей.
• Износоустойчивость. За счет особых свойств материал долговечный и не будет быстро изнашиваться.
• Гигиеничность. Покрытие на основе резиновой крошки в полной мере демонстрирует устойчивость к образованию гнили, сорняков, плесени и прочего.
• Эстетичность. Благодаря большому разнообразию цветов и форм материал будет выглядеть привлекательно. Этому по большей части способствовала способность к тому, чтобы противостоять агрессивным веществам (кислоты, щелочи, растворители) и выгоранию.
• Безопасность и эластичность. Материал отличается тем, что из него не выделяются токсичные вещества, что безопасно для здоровья человека. В немалой степени этому способствует наличие таких свойств, как ударо- и травмоустойчивость, а еще стойкость к скольжению.
• Электроизоляция. Так как материал прорезинен и имеет резиновую крошку, человек, который стоит на этом покрытии, может не бояться разрядов электрического тока, что актуально для мастерских.
• Удобство в уходе. Так как при использовании этого материала нет усадки и есть бесшовная структура, которая не дает прорасти сквозь покрытие траве, для него не требуются специальные меры по поддержанию в нормальном состоянии. Покрытия, которые были сделаны на улице, можно легко отмыть, а те, которые в помещении, можно очищать посредством пылесоса.

Применение

Рассказывать о том, для чего нужна измельченная резина можно ни один час. Вот лишь некоторые варианты:

• Для изготовление модульных напольных покрытий (плитка), рулонных, а также заливных (бесшовных). Они хороши для спорт. площадок, детских зон, парковых тротуаров, займут свое место на территории частного двора в качестве дорожки из резиновой крошки, или покрытия для скользкой лестницы.
• Различные мягкие фигуры для украшения детских площадок.
• Крошку засыпают в боксерские груши, мячи и мягкие кресла.
• На стройке тоже пригодится, ведь составом с добавлением фракций резины покрывают крыши домов. Также есть спец. вид бетона, рассчитанный на суровые условия, он тоже нуждается в такой добавке.
• Включение этого компонента в состав дорожного полотно способно увеличь срой его службы. Такие трассы надежны, и в ремонте будут нуждаться гораздо реже.
• Еще переработка резиновой крошки позволяет получить из старых покрышек новые.
• Для автомобильных аксессуаров.
• Для производства гидроизоляции.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Производство покрытий

При переделке шин в резиновую крошку существует неотъемлемый и сопряженный вид предпринимательства – это выпуск и реализация готовой продукции.

Для приобретения устойчивой прибыли при таком виде бизнеса нужно учитывать неизбежные риски.

Рассмотрим более подробно применение данных изделий в народном хозяйстве.

Резиновые бесшовные

Производители в области переработки шинной крошки создали уникальные покрытия без швов, представляющие собой заливной пол со специфическими свойствами.

Такое покрытие экологично, оно без запаха и вредных веществ.

Сферы употребления полотна из резины весьма широки: ими покрывают площадки для спортивных и детских занятий, территорию возле плавательного бассейна, для облагораживания парков.

И, несомненно, оно имеет ряд достоинств перед другими покрытиями:

1. Длительный срок эксплуатации от 25 до 45 лет.
2. Безопасность для людей и животных.
3. Обеспечение надежного сцепления. Это кратно снижает риски при падении во время движения.
4. Водонепроницаемость настила, что обеспечивает быстрое высыхание после осадков.
5. Привлекательность изделия. Широкая гамма цветов позволяет делать его декорацию безграничной.
6. Ровная и гладкая поверхность.

Такие качества материала делают его бесценными при обустройстве стадионов и разных игровых площадок. Он нашел широкое применение при входе к домам, в фойе, на лестницах и пандусах.

Беговые дорожки

Настил такого изделия принадлежит к профессиональным спортивным покрытиям, в связи с этим он обязан соответствовать международным стандартам.

Хотя единого требования к данному элементу нет, однако существует ряд рекомендаций при их изготовлении:

1. Амортизация материала. Такое качество дорожки необходимо для комфортных занятий спортсменов.
2. Надежность и устойчивость сцепления обуви и поверхности настила.
3. Гарантированное сохранение формы покрытия при перепаде температуры.
4. Невосприимчивость к износу и механическим повреждениям.

Состав полиуретана с резиновой крошкой делает беговую поверхность водонепроницаемой, что существенно влияет на безопасность фундаментной основы дорожки (она не деформируется во время эксплуатации).

Этапы выполнения работ при укладке резиновой крошки.

Укладка резиновой крошки в исполнении компании «ИСТИМПЭКС» начинается с грунтовки и подготовки основания

Немаловажно выдерживать должное время, ожидая, пока поверхность высохнет. Эти моменты строго соблюдают профессиональные укладчики

Второй важный этап – подготовка сырья. На этой стадии нужно правильно рассчитать пропорции компонентов. В состав смеси входит резиновая крошка, полиуретан и краситель. Особенно непросто придать равномерный окрас площадке, если она очень большая и нужно выполнять несколько замесов. Тогда в каждый очередной нужно добавить ровно столько  красящего пигмента, сколько и в предыдущие, чтобы цвет получился равномерным на всех участках.

Следующий этап – замес в миксере. И здесь недопустимы ошибки. Закладываются компоненты в определенной очередности, а вымешиваются так, чтобы резиновая крошка и пигмент распределились по всей массе. Нельзя допускать образования комков.

После начинается собственно устройство резинового покрытия. Смесь выгружается, равномерно раскладывается и укатывается специальными катками

Важно правильно распределять материал и придавать покрытию должную толщину. В таком случае оно прослужит положенный срок, не изнашиваясь преждевременно

Оборудование своими руками — DRIVE2

Доброе время суток Всем, Решил написать про то как мы с отцом делали оборудование для извлечения проволки из б/у шин. Так как на Drive только 3дня как за регился не все фото сейчас ссобой (на вахте) через 4дня вахта закончится, выгружу другие фото по оборудованию для переработке пластика.

на 1) фото проволка из посадочного кольца, 2)шины собраные по городу за месяц. 3)финальная часть, осталось прикрутить панельку с пускателем.(тольлко собрал)

насос обычный НШ и Распределитель Р-80, маслобак (газовый балон на 40литров), целиндр от сельхоз техники.

в процессе выдергивания проволки заметил что проволка из колес Белшина и КАМАшина ОМСКшина овальная и зачастую рвется не выйдя и на половину. проволка же из Бриджстоуна, Мешлен, Гудрич, зачастую квадратная как в дворниках ввиде пружинки. из китайских практически не возможно выдернуть проволку по причине усиленной бортовой оплетке.

Дробилка для шин, 4 вала на каждый вал по редуктору Р-250 и мотор по 7.5кВт. 1489об/мин

здесь можно посмотреть работу дробилки.

здесь можно посмотреть работу корда удалителя

прошу прощения за не качественную съемку (сказывается отсутствие операторского опыта)))

производство полимерки из канистр с автосервисов и старых панелей бамперов бензобаков (кроме Лендроверовских так как они двоиные и дробилка не берет) также прочие канистры

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Необходимый инструмент и материалы

Для работы понадобятся:

• резиновая плитка или рулонное покрытие;
• бордюры;
• клей на основе полиуретана;
• строительный пылесос;
• емкость для клея;
• зубчатый шпатель;
• резиновый молоток;
• нож;
• уровень, линейка, мел.

Материалы и инструменты для укладки покрытия из резиновой крошки (наливного пола):

• резиновая крошка;
• клей;
• ацетон;
• цветные пигменты (при необходимости);
• миксер или бетономешалка;
• весы для дозировки компонентов;
• ведра и тачка для транспортировки смеси к рабочей площадке;
• ракели, полутеры, прокатный валик для выравнивания и трамбовки.

Для устройства твердого основания понадобится:

• цемент;
• песок речной или мытый;
• мелкий щебень;
• полиэтиленовая пленка;
• геотекстильное полотно;
• грунтовка для бетона.

Метод напыления

Основан на рыспылении готовой смеси под высоким давлением, создаваемым воздушным компрессором через пистолет распылителя на ранее подготовленную поверхность. 

Применяется для создания покрытий на бетоне, асфальте, металлическом и деревянном полах. Напыление может производиться на ранее уложенные основания из резины, песко-бетонной или полимерно-песчаной смеси. Основное достоинство данного метода — возможность напыления, как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности — металл, дерево, асфальт, бетон, пластик, бетон, покрытия из ПВХ, фаянса, керамики и т. д. В последнеее время, эта технология находит широкое применение, как атмосферостойкое гидроизоляционное покрытие подвалов, фундаментов жилых зданий, стен жилых и нежилых помещений, частных гаражей и общественных паркингов.

Покрытие из резиновой крошки — разновидность резинового напольного покрытия, состоящего, как правило, из трёх основных компонетов: резиновой крошки, (продукта пререработки автомобильных покрышек), полиуретанового связующего, (пу клея) и красителя, (пигмента). При отсутствии в смеси красящего пигмента, покрытие может быть только чёрным. Отличительные черты данного покрытия — бесшовность, т.е отсутствие стыков, характерных для рулонных резиновых покрытий и покрытий из резиновой плитки, а также возможность компоновать из него разнообразные цветные вставки — фигуры, рисунки, значки и т.д.

Приготовление смеси, в силу технологических особенностей, производится неопосредственно на месте монтажа. Смесь перемешивается в специальном миксере до состояния вязкообразной массы, после чего равномерно распределяется и разравнивается с соблюдением необходимой толщины по предварительно подготовленной поверхности. Укладка резинового покрытия толщиной 10 мм производится только на твёрдое основание, такое как   бетон, асфальт, дерево и железо. При толщине покрытия свыше 20 мм, в роли основания может выступать утрамбованный грунт. В этом случае, применяется технология двухслойного покрытия, где базовый слой выполняет чёрная резиновая крошка, а поверхностный — крошка с наличием красителя. Базовые цвета — зелёный, бордовый и терракотовый.

Для производства 1 кв.м. покрытия толщиной 10 мм, необходимы: 5,6 — 5,7 кг резиновой крошки фракции 2-3 мм, 1,5 — 1,6 кг полиуретанового связующего, а также пигмент, (краситель), в количестве 5-7% от массы резиновой крошки в смеси.            

В своей работе, помимо ручной укладки, мы широко применяем два вида оборудования — автоматизированный укладчик резиновой крошки и распылитель резиновой крошки, предназначенные, в основном, для обустройства покрытий, имеющих большую площадь.

Резиновая крошка укладка своими руками

Каждому из нас хочется, чтобы любая «облицовка» стоила недорого, а служила как можно дольше, причем без частого ремонта (а в идеале и вообще без него).

И чтобы не намокал материал, не растрескивался, не выгорал от ультрафиолета и еще много о чем мечтается. Но практика показывает, что универсальной продукции не бывает.

Рядом даже с многочисленными «плюсами» всегда соседствует и какой-либо «минус». И по «закону подлости» именно он и именно для нас является существенным. 

Рассмотрим одну из наиболее часто встречающихся проблем – выбор подходящего материала для отделки горизонтальных поверхностей, которые испытывают механические нагрузки.

Нередко приходится думать о том, как лучше сделать пол в гараже, погребе или подвале своего дома. Наверное, не будет преувеличением сказать, что вопрос обустройства площадок под автомобиль на личном участке волнует многих.

А дорожки на садовой (или приусадебной) территории? Это бич многих «частников».

Некоторые из них данную проблему решают просто – оставляют на них траву, чтобы в дождливую погоду не «месить» грязь. Но растительность поднимается не только вверх, она еще «ползет» и на грядки.

Кто имеет дачу, тот знает, сколько времени приходится тратить на приведение дорожек в порядок. Можно эту проблему решить по-другому. Например, дорожки выложить каким-либо материалом.

Но и здесь есть свои сложности.

Во-первых, придется всю трассу выравнивать, делать засыпку «подложки» и много чего еще.

Во-вторых, не всегда удобно производить работу в условиях, когда дорожка имеет сложную конфигурацию (из-за особенностей разбивки территории). Например, для плит все нужно делать «параллельно» и «перпендикулярно». Да и асфальт по зигзагу не закатаешь.

В-третьих, трудозатраты и «цена вопроса».

Приведем лишь несколько примеров стоимости материалов, которые можно использовать в качестве настила для полов в подсобных помещениях или дорожек на участке:

• древесина – от 1 000 руб/м² (но ее еще нужно просушить, пропитать!);
• бетонная заливка – от 800 руб/м² (с учетом всех необходимых материалов);
• песчаник – от 260 руб/м²;
• плитка – от 400 руб/м².

А теперь обратим внимание на такие моменты:

• многие материалы придется резать, пилить, дополнительно обрабатывать;
• подготовительные мероприятия, о которых уже говорилось;
• долговечность. Древесина гниет, бетон трескается, песчаник крошится – «вариантов» много.

Используем резиновую крошку для покрытия

Если говорить о резиновой крошке, то она обойдется от 380 руб/м² (с полиуретаном в качестве вяжущего).

Как говорят те, кто уже работал с этим материалом, это сможет выполнить любой хозяин, даже не имеющий опыта такой работы.

Кстати, рекомендуемый слой «заливки» – не более 8 см. Такой толщины вполне достаточно.

К сожалению, в нашей стране пока еще о таком материале мало что известно, поэтому постараемся пояснить.

Достоинства продукции

• Возможность укладки на любое основание. Его необходимо лишь предварительно утрамбовать. Незначительный вес резиновой крошки не создает никакой нагрузки на «основу».
• Простая методика проведения работ. Главное – неукоснительно соблюдать соответствующие рекомендации Производителя. Но это в первую очередь касается вопроса приготовления массы, предназначенной для «заливки», а сам процесс довольно несложный. Наемные профессионалы, которым к тому же нужно платить, точно не понадобятся.
• Высокая ремонтопригодность. В случае появления дефектов их устранение производится «точечным» методом.
• Травмобезопасность. Резиновая крошка после «монтажа» образует ровную, эластичную (мягкую) поверхность.
• Добавление различных красящих веществ позволяет обработанный участок вписать в любой ландшафт.
• Материал не подвержен истиранию.
• Как и любая резина, продукция отличается такими свойствами, как устойчивость к термическим воздействиям, влаге.
• Материал не выделяет опасных для здоровья веществ.
• Продолжительный (безремонтный) срок пригодности покрытия (не менее 8 – 10 лет, если соблюдалась технология монтажа).

Если же учесть и такие «плюсы» резиновой крошки: на поверхности не будут образовываться лужи (структура материала пористая); прорастать сквозь него трава; в морозы материал не будет «рваться» льдом, то преимущества использования данного покрытия неоспоримы.

Но это не единственная сфера применения резиновой крошки. Она может использоваться практически везде – на крыше гаража, при обустройстве отмосток зданий, детских или смотровых площадок и тому подобное.

Единственная «трудность» – поставить ограждение, чтобы масса не разливалась по всей площади, а оставалась (и застывала) в определенных границах.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

• электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
• корпус с дисковыми валами;
• решетка;
• редуктор червячный – 2 шт;
• каркас шредера;
• загрузочный бункер;
• направляющий лоток;
• шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Технология укладки резиновых покрытий

Несмотря на то что методика укладки резиновых плиток, рулонных и бесшовных покрытий во многом схожи, существуют и определенные отличия.

Укладка бесшовного покрытия

Прежде чем приступить к укладке бесшовного покрытия из резиновой крошки, необходимо тщательно подготовить основание. Основа, на которую будет наноситься смесь должна быть прочной и жесткой. Обычно основанием служат пользуются бетонные плиты или асфальт.

После этого на очищенное основание наносится готовая смесь, состоящая из резиновой крошки и полиуретанового клея. С помощью валика или шпателя покрытие тщательно разравнивается. Время высыхания настила составляет от 8 до 10 часов.

Полученное таким образом монолитное покрытие обладает высокими фрикционными свойствами, способно выдерживать значительные механические нагрузки и может эксплуатироваться при температурах до -80С. Средний срок использования таких покрытий составляет 10-12 лет.

Укладка рулонного покрытия

Поскольку укладка рулонного резинового покрытия предусматривает наличие стыковочного шва, основание под такой настил должно быть подготовлено с максимальной точностью. В противном случае будет нарушена герметичность стыков, что значительно сократит срок его службы.

Чаще всего, рулонные покрытия из резиновой крошки применяются для:

• складских помещений;
• промышленных зданий;
• различных хозяйственных построек.

Настил хорошо переносит механические нагрузки, устойчив к истиранию и может работать в широком температурном диапазоне.

Укладка резиновой плитки

Плитка из резиновой крошки крепиться к основанию с помощью специального полиуретанового клея. Прежде чем приступить к укладке, основание следует выровнять и тщательно зачистить от пыли и грязи.

Одним из наиболее важных факторов, обеспечивающих прочность покрытия является минимальный размер швов между плитками

Кроме того, важно обеспечить равномерное нанесение клея на основание. Излишки клея можно удалить губкой или ветошью

Благодаря модульной конструкции настила существенно упрощается техническое обслуживание. Для ремонта покрытия достаточно извлечь поврежденный участок и заменить его на новый.

Благодаря широкому спектру расцветок, высокой механической прочности и устойчивости к истиранию резиновая плитка широко применяется как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Монтаж на грунт

Самый распространенный вариант монтажа – прямо на грунт. Как уложить резиновую дорожку надежно в этом случае? Нужно снять верхний слой с растениями, разровнять и утрамбовать поверхность.

Если дорожка делается из плитки и не будет нести значительной нагрузки, на этом подготовку поверхности можно закончить. Если же дорожка будет активно эксплуатироваться, то нужно насыпать слой гравия или песка толщиной от 5 до 10 см. и разровнять его.

Готовится цементный раствор (3-4 части песка на 1 часть цемента) и заливается поверхность. Затем укладывается плитка. Каждый элемент утрамбовывается деревянным или резиновым молотком с подсыпкой песка в местах стыка.

Края дорожки желательно ограничить бордюрами. Тогда дорожка действительно прослужит долго и не побоится никаких нагрузок. Компромиссный вариант – это выровнять поверхность грунта и подсыпать 3-5 см песка.

Если дорожка будет делаться не из плиток, а из крошки, то на подготовленную поверхность стелиться полиэтиленовая пленка. На нее наноситься крошка, смешанная с полиуретановым клеем. На 1 часть клея 4-5 частей крошки.

Состав равномерно распределяется по поверхности с помощью шпателя. Смесь лучше готовить в бетономешалке, или тщательно перемешивать с помощью насадки на дрель. Укладку нужно провести максимум за 30 минут, пока не схватился клей. Поэтому лучше сразу не готовить слишком большой объем материала.

Как самому уложить резиновую крошку с помощью полиуретанового связующего?

Для организации укладки покрытия необходимо подготовить необходимые инструменты:

• Емкость для смешивания или бетономешалку, если объем работ большой;
• Электронные весы для точного дозирования элементов смеси;
• Инструменты для разравнивания смеси на поверхности (терку или раклю);
• Приспособление для укатывания и трамбовки смеси;
• Кисть или валик для нанесения грунтовки.

Процесс изготовления нужно начинать с подготовки площадки. Ее необходимо очистить от мусора и загрязнений. При необходимости можно промыть площадку водой. Если площадка изготовлена из бетона, то необходимо удалить с него верхний слой.

Подготовленную поверхность нужно прогрунтовать. Для этого можно использовать готовую или самодельную грунтовку. Самостоятельно можно приготовить грунтовку, смешав полиуретановый клей и скипидар. После грунтования площадке нужно дать возможность высохнуть.

Во время высыхания площадки можно начать приготовления смеси для формирования покрытия. Смесь готовится из резиновой крошки, красителей и полиуретанового связующего. Резиновую крошку необходимо разрыхлить перед перемешиванием с пигментами и клеем. После разрыхления добавляют красящие вещества и перемешивают до получения равномерного окраса смеси. Затем добавляют клей и продолжают перемешивать состав до равномерного распределения клея по всему объему крошки

Важно не мешать слишком долго, иначе клей может застыть и получится просто окрашенная цветная крошка, не пригодная для укладывания

Готовый состав выкладывают на покрываемую поверхность и разравнивают. После получения ровного слоя его укатывают и утрамбовывают. По окончании трамбовки покрытию нужно дать возможность просохнуть. В ближайшие 24 часа по площадке не стоит ходить. В следующие 5 – 7 дней площадку с покрытием не рекомендуется подвергать воздействию химических веществ. После этого происходит полное отвердение полиуретанового связующего и площадку можно эксплуатировать с полными нагрузками.

Что такое резиновая крошка?

Одним из главных источников сырья для получения резиновой крошки стали изношенные шины от автомобилей. На их изготовление расходуется каучук, сажа, различные масла и другие наполнители. Такой состав обеспечивает прочность и надежность резиновых изделий. Кроме этого, такая продукция химически устойчива, эластична, обладает растяжимостью и стойкостью к истиранию. Резиновая пыль и крошка, которые получаются из таких переработанных шин, обладают всеми теми же свойствами, что и исходный материал.

Кроме автомобильных шин, крошку можно получать, перерабатывая другие изделия:

• старые резиновые сапоги;
• изношенные транспортерные ленты;
• отбойники;
• полуфабрикаты из каучука.

Как выглядит резиновая крошка?

Прежде, чем решиться на покупку резиновой крошки, надо узнать, как она выглядит. Крошка из резины – это гранулированный сыпучий строительный материал. Он может быть черного цвета или же окрашенного в разные оттенки. Резиновая цветная крошка, состоит из таких компонентов:

• собственно крошки;
• краски;
• связующего вещества.