Труба стальная сортамент

Разновидности стальных труб в зависимости от типа изделия и вида покрытия

В зависимости от линейных размеров, способа изготовления, наличия и варианта покрытия стальные трубы классифицируются на несколько типов. Геометрия сечения определяет такие варианты изделий:

• круглые;
• квадратные;

В зависимости от линейных размеров различаются такие виды труб: круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, сегментные и т. д.

• прямоугольные;
• овальные;
• сегментные;
• ребристые;
• шестигранные;
• восьмигранные.

Самой востребованной в строительстве и промышленности является регламентируемая ГОСТом круглая стальная труба, сортамент которой зависит от метода изготовления изделий. По технике производства трубы бывают электросварные и бесшовные. Первый тип делится на несколько разновидностей:

• изделия с прямым швов;
• трубы со спиралевидным швом;
• профильные;
• водогазопроводные.

Бесшовные изделия из стали подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные трубы.

Самой востребованной считается труба стальная прямошовная

В зависимости от величины наружного диаметра различают трубы:

• капиллярные – 0,3-4,8 мм;
• малого диаметра – 5-102 мм;
• среднего диаметра – 102-426 мм.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки изделия могут быть:

• особотолстостенные;
• толстостенные;
• нормальные;
• тонкостенные;
• особотонкостенные.

Стальные изделия имеют немерную, мерную или краткую длину. Изделия с обрезанными краями и снятыми заусеницами относятся к первому классу, а просто подрезанные – ко второму.

В отношении наружного диаметра к значению толщины стенки изделия могут быть: особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные

На стальные трубы наносится антикоррозионное покрытие. Для этого используются экструдированный полиэтилен, горячее или холодное цинкование, цементно-песчаная смесь, полиэтилен (в один, два или три стоя) и эпоксидно-битумный состав.

Классы стальных конструкций

Вся трубопрокатная продукция делится на некоторые категории. Существует шесть классов. Каждый из них имеет свои отличительные черты и ключевые характеристики.

Ознакомиться с ними можно ниже:

• 6-ой класс. Используется в машиностроительной сфере. Применяются для изготовления насосов, поршней, резервуаров и цилиндров.
• 5-ый класс. Применяется при конструировании транспортных агрегатов и различных металлических сооружений. Таких, как опоры, мостовые краны или вышки.
• 4-ый класс. Используют для проведения геологической разведки при исследовании нефтяных месторождений. Данные конструкции применяются в качестве бурильных, вспомогательных или обсадных.
• 3-ий класс. Предназначены для применения в трубопроводных контурах с высоким показателем давления и температуры. Часто применяется в различных печах, котлах и другой сложной технике.
• 2-ой класс. Подходит для обустройства магистральных сетей с нестандартным показателем давления. Применяют для подачи жидкостей и газов.
• 1-ый класс. Стандартные изделия. Нужны в условиях, когда к продукции нет никаких завышенных требований.

Сфера применения

Благодаря уникальным характеристикам, надёжности и долговечности, металлопластик широко используется как в частном строительстве, так и на производственных предприятиях, где с его помощью производится монтаж:

• Компрессорных систем.
• Систем кондиционирования и вентиляции.
• Трубопроводных систем для жидких и газообразных сред.
• Систем орошения и полива.
• Систем защиты электрических коммуникаций.

Здесь необходимо учитывать, что использование металлопластика имеет некоторые ограничения. Так, материал нельзя применять в сетях с рабочими температурами свыше 120°С, а также в помещениях с уровнем пожарной безопасности категории «Г» (имеющих источники искр или лучистого тепла).

В частном строительстве максимальным спросом пользуются изделия небольших габаритов, идеально подходящие для монтажа тёплого пола, систем тепло- и водоснабжения.

Применение металлопластиковых труб с учётом параметров

Существует несколько стандартных типоразмеров металлопластиковых труб. Они различаются диаметром, толщиной слоя алюминия и общей толщиной стенок. При выборе подходящих размеров для конкретного проекта, следует обязательно учитывать эти параметры:

• 16х12 (наружное сечение – 16 мм, внутреннее – 12, толщина слоя алюминия – 0,2 мм, общая толщина стенки – 2 мм). Могут успешно эксплуатироваться в небольших трубопроводных сетях. Сами трубы таких габаритов и соединительные элементы для них стоят недорого, что даёт возможность получить эффективную и долговечную трубопроводную систему за разумные деньги. Часто используются для отводов к кранам, подключения счётчиков.
• 20х16 внешнее сечение – 20 мм, толщина стенки – 2 мм, внутренний диаметр – 16 мм, слой алюминия – 0,25 мм). Трубы такого размера часто используются при строительстве тёплых полов. Фитинги к ним будут стоить уже дороже, однако проходимость трубопровода заметно вырастет.
• 20х26 (внешний диаметр – 26 мм, внутренний – 20, толщина стенок – 3 мм). Также находят применение в строительстве тёплого пола, подходят для монтажа стояков. За счёт толщины стенок обладают лучшей устойчивостью к перепадам давления, что представляется актуальным для автономных систем отопления в частных домах.
• 26х32. Главная область применения – магистральные сети отопления и водоснабжения.
• 32х40. Также применяются на магистральных трубопроводах, в том числе на протяжённых участках.
• 40х50. Находят применение в производственных цехах, где используются, в том числе, для транспортировки химикатов.

Сортамент конструкций с квадратным сечением

Конструкции с такой геометрией редко используются в сфере газо- или водоснабжения. Но они часто применяются для сооружения зданий и других построек.

При этом тонкостенные изделия с прямоугольным и квадратным сечением широко применяются при изготовлении мебели, создании различных декоративных конструкций, а также и промышленной сфере.

Документ содержит в себе и другие параметры продукции. Коэффициент кривизны металлопроката с квадратным сечением равняется не более 0.5% от длины конструкции с проходом двадцать пять миллиметров, и 0.4% для продукции проходом свыше двадцати пяти миллиметров. При этом заказчик может потребовать, чтобы этот показатель был уменьшен до 0.2%.

Отклонение по сторонам квадратных конструкций допустимо как в плюс, так и в минус. Стандартно допускается отклонение в отрицательную сторону от -2.5 до -0.5. Плюсовая погрешность может составлять от +0.3 до +0.9.

Сортамент продукции прямоугольной формы регламентируется гос. стандартом 8645-68. Изделия в соответствии с этим документом могут быть горячекатаного, холоднотянутого или бесшовного типа. Последний вариант наиболее качественный и прочный. Но его цена слишком большая. Поэтому массово такие каналы никто не использует.

Большинство профилей сварные. На сегодняшний день современные методики позволяют делать шов достаточно прочными и точным. При этом производство такой продукции обходится намного дешевле, чем бесшовной. Причем сварные швы можно обработать и скрыть, если речь идет о продукции, необходимой для создания неких эстетичных металлоконструкций.

Оцинкованные профильные каналы делают из ленты, на которую нанесен защитный слой с содержанием цинка. Иногда процесс оцинковки выполняют в самом конце. В таком случае, профиль опускают в емкость с цинком нагретым до расплавленного состояния.

Прямоугольные конструкции могут обладать самой различной геометрией. Наиболее распространенными профилями являются изделия с меньшей стороной равной 40, 60 и 100 мм. Рассматриваемые изделия характеризуются высокими показателями прочности и надежности. Они применяются в самых различных сферах жизни человека. Прежде всего в строительстве и инженерии.

Особенности монтажа

Для сборки инженерных систем из цельнотянутых стальных труб используются:

1. резьбовые фитинги. Сфера применения – сооружение бытовых трубопроводов (водоснабжение дома, отопления здания, газоснабжения и так далее). При этом соединять холоднодеформированные/горячедеформированные посредством резьбы можно, только если диаметр не превышает 150 мм;

Сборка при помощи резьбового фитинга

При обустройстве резьбового соединения требуется дополнительная герметизация стыка, которая может быть произведена льняной нитью, специальными составами, ФУМ-лентой и так далее.

Преимуществами  соединения методом резьбы является:

получение разборной конструкции, что важно для проведения ремонтных/профилактических работ;
простота монтажа. Для сборки не требуется наличие специального оборудования и умения работы с ним.

1. метод сварки:

• сварка тонкостенных труб производится при помощи газового аппарата;
• для сварки труб с толщиной стены от 20 мм используется исключительно электросварка.

Соединение сваркой

Преимуществом сварного шва является максимальная герметичность стыка без применения дополнительных материалов. Однако для работы потребуется сварочные аппарата, газ или электроды, средства индивидуальной защиты, а также умение работать с указанным оборудованием.

Итак, чтобы правильно подобрать цельнотянутые стальные трубы, необходимо учитывать разновидность изделия в зависимости от способа изготовления, технические параметры и рекомендуемый способ соединения.

Металлопластик

Достоинства и недостатки

Эти трубы дешевы и красивы, легко собираются в водопровод и не требуют для этого специального инструмента. Однако в силу как особенностей материала, так и монтажа часто через несколько сезонов текут на .

Стандарты и размеры

Сортамент на трубы из металлополимеров стандартом ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления» не регламентируется; ГОСТ указывает лишь стандарты качества трубы .

Фактический же сортамент трубный продающихся в России изделий из металлопластика сводится к шести типоразмерам: 16, 20, 26, 32, 40 и 50 мм.

Области применения металлических труб: ГОСТ, соответствие образцу

Стальные трубы общего назначения широко используются для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их можно применять в качестве элементов ограждения, для создания опор и строительных лесов. Трубу круглую (ГОСТ регламентирует технические требования) употребляют как футляр для протаскивания кабельной продукции. Это незаменимый элемент для оросительных и ирригационных систем. Трубы из стали нашли свое применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Для возведения стальных конструкций широко используются гнутые замкнутые стальные прямоугольные и квадратные профили (ГОСТ 30245-2003). Сортамент квадратных стальных труб определяет размеры сечений изделий 40-300 мм с толщиной стенки 2-12 мм.

Стальные трубы используются при монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов

Профильные стальные трубопроводы широко применяются в авиа-, судо- и машиностроении, в химических лабораториях. При монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов преимущественно используются водогазопроводные изделия. Благодаря высоким эксплуатационным особенностям трубы из стали часто применяются в производстве элементов мебели. Прямошовные трубопроводы из стали используются в системах с умеренным давлением и при создании металлоконструкций.

Спиралешовные изделия употребляются при прокладке теплотрасс, магистральных трубопроводов высокого давления. Их не рекомендуется использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Для транспортировки высокотоксичных материалов применяются исключительно бесшовные трубы из стали. Их также эксплуатируют для магистралей, способных выдерживать очень высокое давление, куда входят гидравлические системы, нефтепромысел, переработка газа и нефти, энергетика.

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Сортамент продольного сварного проката

Сортамент сварных труб из листа стали зависит от вида шва, стыкующего края заготовки изделия.

Сортамент для изделий с прямым (продольным) швом зависит от следующих нормативных документов:

• ГОСТ 10704-91. Он касается традиционного вида труб с круглым сечением, ширина которых варьируется от 10 до 1420 миллиметров. Толщина стенок такой трубы может находиться в промежутке от 1 до 32 миллиметров.
• ГОСТ 8645-82. Этот норматив касается профильных труб с прямоугольным сечением, соответствующем размерам от 15х10 миллиметров до 230х100 миллиметров. Толщина стенки данной трубы может изменяться от 1 до 20 миллиметров.
• ГОСТ 8642-68. Здесь описаны параметры производства труб овальной формы, размеры которых находятся в промежутке от 6х3 до 90х32 миллиметра. В этом случае толщина стенки может равняться от 0,5 до 2,5 миллиметров.
• ГОСТ 8639-82. Данный нормативный документ закрепляет параметры производства профильных труб квадратной формы, размер стороны которых начинается с 10 миллиметров и заканчивается 100 миллиметрами. Стальные трубы квадратного сечения в данной ситуации могут иметь толщину стенки от 1 до 5 миллиметров.

Нельзя не сказать о том, что в сортамент профильных и круглых труб, изготовленных в процессе сварного производства, входит наибольшее количество типовых размеров. Это связано с тем, что сварные трубы с продольным швом пользуются большим уважением у сборщиков трубопроводов и монтажников конструкций из металла.

Стандарты ГОСТ, помимо размеров, регламентируют и допустимый уровень отклонений к изделиям:

• Для 10-миллиметровой трубы предельные отклонения при повышенной точности составляют 3/4 миллиметра, а при обычной точности 0,2 миллиметра.
• Для труб диаметром от 10 до 30 миллиметров максимальное отклонение при повышенной точности изготовления составляет 0,25 миллиметра, при обычной – 0,3 миллиметра.
• Конструкции шириной от 30 до 51 миллиметра при обычной точности производства могут отклоняться на 0,4 миллиметра, при повышенной на 0,35 миллиметра.
• Наружные трубы диаметром от 51 до 193,7 миллиметра имеют предельно допустимый размер отклонения 0,8 % при обычной точности и 0,7% при повышенной точности.
• Трубы размером 193,7 – 426 миллиметров могут отклоняться по ширине на 0,65 % при повышенной точности производства, а при обычной на 0,75%.
• Изделия шириной от 426 до 1020 миллиметров при повышенной точности изготовления могут отклоняться, не более, чем на 0,65%. При обычной точности этот показатель равен 0,7%.
• Наружные трубы диаметром более 1020 миллиметров, изготовленные с выдерживанием обычной точности, могут отклоняться на 0,6%. Повышенная точность конструкции подразумевает максимальную разницу с заявленными характеристиками на 6 миллиметров.

Отклонения могут быть как в сторону увеличения диаметра, так и уменьшения.

ГОСТом допускается превышение длины мерной трубы. В том случае, если размер трубы в длину составляет менее 6 метров, то максимальное отклонение показателя изделия первого класса составляет 10 миллиметров, а наибольшее отклонение второго класса – 50 миллиметров. Для труб, длина которых выше этого значения, наибольшее отклонение первого класса составляет 15 миллиметров, а второго класса – 70 миллиметров.

Структура труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полиэтилена, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Типовая структура трубы: внутренний полимерный слой, клей, алюминий, клеящий состав и внешний полиэтилен. Каждый элемент выполняет свою функцию

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Оба слоя полиэтилена оберегают алюминиевый «рукав» от гальванического парообразования при контакте с латунной и стальной арматурой магистрали

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

• PEX – полиэтилен высокого давления;
• PE-RT – термоустойчивый полимер;
• PE-R – полиэтилен;
• PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Плюсы и минусы полипропиленовой арматуры

В список достоинств РР-труб любого типа можно включить следующие факты:

• Низкую шероховатость внутренней поверхности арматуры. Гладкая труба не накапливает илистые отложения.
• Высокую теплостойкость, благодаря которой поверхность трубы не покрывается конденсатом.
• Инертность конструкционного материала. Полипропилен не ржавеет, не реагирует на кислоты и щелочи, не меняет качество воды.
• Рекордно низкую плотность. Вес РР-арматуры в девять раз ниже веса стальных труб. Поэтому ее легко монтировать и транспортировать.

Кроме того, мы не можем не упомянуть рекордный срок эксплуатации такой арматуры. Для ГВС или отопления период работы РР трубы равен 50 годам, а для водопровода (холодной ветки) – 100 годам.

К недостаткам РР-арматуры следует отнести заметную склонность к тепловому расширению, вынуждающую применять особую технологию монтажа. Кроме того, такие трубы нельзя согнуть, поэтому для обустройства поворотов нужно использовать специальные фитинги. Впрочем, технология армирования трубы стеклотканью позволяет сократить последствия теплового расширения до приемлемых уровней.

Условные диаметры труб

ГОСТ 28338-89 чётко регламентирует параметры и маркировку всех трубных изделий, независимо от материала их изготовления. И одним из важных здесь является условный проход тубы. Условным диаметром (просветом, проходом, ДУ) называют внутренний диаметр изделия, который отличается от наружного благодаря толщине стенок изделия.

Понимая и зная величину внутреннего просвета (ДУ) тубы, можно подобрать все соединительные элементы таким образом, чтобы система водопровода (канализации и пр.) имела единый и целостный вид без риска разгерметизации.

Исходя из этого, становится ясно, что условный проход всей продукции для монтажа канализационной или водопроводной магистрали — наиболее важный параметр, который способствует сборке прямой и качественно работающей системы.

Важно: первоначально условный проход трубы маркировался литерами ДУ. Сегодня это значение определяют литерами DN

Отметим, что чаще всего размерные параметры сборных элементов из чугуна или стали маркируются по внутреннему диаметру (условному просвету/ДУ), в то время как прокат из полимеров, меди и иногда стали маркируют по внешнему диаметру.

Размерная сетка трубного проката

Все производимые тубы на современном и в зарубежном производстве изготавливаются в соответствии с размерным рядом, который насчитывает 49 вариантов. При этом диаметр (ДУ) изделий варьируется от 2,5 мм до 4000 мм.

Стоит отметить, что всего лишь три типа туб из всей размерной сетки можно использовать для монтажа гидравлических и пневматических магистралей. Таковыми являются элементы диаметром 16, 63 и 160 мм. Есть также пять типов отрезов круглого сечения, которые не используются в качестве трубной арматуры общего назначения. Это шланги диаметром 0,175 м, 2,6 м, 3,2 м, 3,6 и 3,8 м.

Подобные исключения свидетельствуют о том, что ГОСТ 28338-89 имеет четкий регламент для 40 стандартных и 8 специализированных габаритов трубного проката.

Определение маркировки

Согласно установленных норм и стандартов сегодня условный проход обозначается литерами DN (ранее ДУ), а величина просвета маркируется в мм. Таким образом, если перед нами будет лежать туба с маркировкой DN150, это вовсе не значит, что её внутренний просвет равен этой величине. Такой маркировкой могут отмечать элементы с наружным и внутренним диаметрами 156/149 или элементы с наружным и внутренними сечениями 156/144 мм. Согласно таблице допустимых условных значений в ГОСТ 28338-89 и показатель 144 и показатель 149 мм округляют до условного сечения 150 мм.

А чтобы точно высчитать диаметр условного прохода для трубопровода, можно воспользоваться формулой:

В формуле значение Д(вн) означает внешний диаметр элемента круглого сечения. S — толщина его стенки.

К примеру, имеем отрез сечением DN110 мм с толщиной стенок 6 мм. Необходимо 110 отнять (6х2). Получим точный просвет труб, равный 98 мм.

Условные диаметры для труб из стали

Стальной металлопрокат имеет условные просветы, которые формируются в зависимости от способа производства элементов. Поэтому имеется таблица условных значений, которые сведены к следующим значениям:

• Для туб, изготовленных при использовании технологии горячего проката — 20-500 мм (в соответствии с ГОСТ 8732-78);
• Если изделия были произведены при использовании технологии холодного проката — значения сужаются до 5-250 мм (по ГОСТ 8734-75);
• Сварные тубы с наличием продольного шва — 10-1400 мм (в соответствии с ГОСТ 10704-91);
• Для сварных трубных элементов со швом в виде спирали — 160-2400 мм (ГОСТ 8696-74).

Важно: весь стальной металлопрокат имеет 38-значную размерную сетку с условными числовыми значениями для каждого диаметра. Кроме того, среди ассортимента стальных изделий имеются тубы с четырьмя специальными просветами, которые используются для пневматических и гидравлических магистралей

Условные значения диаметров для труб из полимеров

Параметры полимерных элементов для магистрали (трубопровода) круглого сечения регламентируются ГОСТ 18599-2001, где чётко прописано, что ассортимент изделий может выполняться в 32 типоразмерах. Их диапазон в размерном ряду составляет 10-1600 мм.

При этом все 32 типа размерного ряда пластиковых изделий дополнительно делят на четыре группы по толщине стенки изделия. Та, в свою очередь варьируется в диапазоне 2-70 мм. Сопротивляемость давлению внутри тубы для полимерных прокатов может быть в пределах 0,16-2 МПа.

Таким образом, понимая внутренний условный диаметр каждого элемента, можно максимально точно спроектировать магистраль (трубопровод), определив её внутреннее давление и пропускную способность сети.