Высокотемпературная теплоизоляция: все секреты теплоизоляции высокотемпературных объектов

Вата на основе стекловолокна – горит или нет

Изделие состоит из параллельно расположенных волокон, которые длиннее других минеральных аналогов. Такая структура объясняет особую прочность, устойчивость к вибрации, упругость. А небольшая плотность (до 45 кг/м³) позволяет его сжимать до 90%, делает эластичным, мягким, способным утеплять сложные по геометрии поверхности. Долговечный, морозоустойчивый продукт держит форму, не теряет со временем теплоизоляционные свойства. При контакте с металлами не вызывает коррозионных процессов.

Минусы стекловаты:

• ломкость волокон, из-за которой монтаж проводят в средствах защиты;
• возможна объемная усадка в процессе эксплуатации;
• поглощение влаги может доходить до 20% от массы образца, снижая его эксплуатационные качества.

Образцы товара от известного европейского производителя

Теперь по теме раздела: может гореть стекловата? Материал относится к классу НГ, не воспламеняется и не поддерживает горения, спекается при +500–+550°С. Но рекомендуемый разными производителями верхний температурный предел – в диапазоне 250-450°С. Он определяется стойкостью к деструкции органических связующих компонентов.

Материалы для утепления дымоходных труб

Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

Чем можно утеплить дымоходный канал

На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

• точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
• агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

• негорючие утеплители для дымохода из шлаковаты;
• стекловату;
• базальтовую вату.

Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400оС. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

К недостаткам этого материала причисляют:

• наличие остаточной кислотности;
• возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

Материалы для изоляции из стекловаты

Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

• тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
• грубое через дутьевый способ.

Продается стекловата в виде рулонов или плит.

Утеплители для труб из базальтовой ваты

В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

• Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
• Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
• Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
• По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

Область применения

Теплоизоляционные утеплители класса НГ или Г1 используются для отделки помещений снаружи или внутри. Обычно их располагают между основной стеной и облицовкой. Способ монтажа зависит от вида утеплителя, его толщины, особенностей помещения.

Каменная вата

Внутри помещения

При использовании негорючих теплоизоляционных материалов для внутренних работ, они комбинируются с гипсокартонными или гипсоволокнистыми панелями, встраиваются между перегородками. Негорючее покрытие размещают на каркасе между основной и фальшстеной или частями межкомнатной перегородки. При этом можно использовать любые виды утеплителя, кроме утепления это обеспечивает шумоизоляцию.

Не менее важная информация по теме: Каменная вата – размеры

Снаружи

Использование негорючих утеплителей для работ над наружными стенами проводится, когда:

1. Теплоизоляция устанавливается по технологии мокрый фасад. При этом плитный утеплитель крепят на стене, оштукатуривают, окрашивают. Альтернативный вариант – дополнительный слой декоративной штукатурки.
2. При монтаже проветриваемых фасадов, теплоизолятор монтируется к поверхности стены дюбелями с широкой шляпкой. После монтируется каркас, на который крепится облицовка.
3. При облицовочных работах кирпичом, термоизоляция крепится между основной и фальшстеной.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.

• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Зачем нужна теплоизоляция?

Одна из важных причин – обеспечение пожаробезопасности. Дымовые газы могут иметь температуру до 400 градусов. Перегрев дымоотвода часто вызывает возгорание. Поэтому его особенно тщательно изолируют в местах контакта с конструкциями дома: потолочными перекрытиями, крышей, стенами.

Вторая причина утепления дымоотвода – борьба с конденсатом. Водяные пары, пропитанные продуктами сгорания, охлаждаются и оседают в виде смолистой жидкости на внутренних стенках дымоотвода. Субстанция не только забивает трубу и уменьшает ее проходимость, но и разъедает ее стенки. Другое негативное последствие – неприятный запах, который проникает в жилое помещение из дымохода.

Образование конденсата особенно интенсивно происходит зимой, когда есть большая разница между температурами снаружи и внутри дымоотвода. Это одна из главных причин появления конденсата. Поэтому термоизоляция дымохода – важный шаг, который существенно продлит срок его службы.

Главные параметры утеплителей

Теплопроводность

При выборе утеплителя основное внимание обращается на его самый главный параметр – теплопроводность, которая совсем не зависит от плотности материала, как многие ошибочно считают. Утеплители одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям могут иметь разную проводимость тепла

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее и лучше держит тепло в доме выбранный утеплительный материал.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Водопоглащение

Еще одна очень важная характеристика утеплительного материала – способность впитывать влагу. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. Он при определенной ситуации может превратиться в конденсат внутри утеплителя, значительно снижая его тепловые свойства.

В этом случае, обязательно предусматривается пароизоляция. Актуальным становится этот вопрос, если проводится и утепление лоджии.

Огнестойкость

Утеплитель, как и вся конструкция дома, особенного деревянного, должны также обладать противопожарным свойством

Особенно это важно для утепления печных труб, каминов и других элементов дома, которые непосредственно подвергаются сильному нагреванию или непосредственному контакту с огнем

Сравнительные испытания на огнестойкость

Базальтовые огнезащитные системы

Конструктивная защита тех несущих, внутренних элементов, инженерных систем зданий/сооружений, которые не имеют необходимого предела стойкости к огневому воздействию в случае возникновения пожара, регламентируемая многими нормами/правилами ПБ, в том числе СП 2.13130.2012 об обеспечении огнестойкости защищаемых объектов, говорят о следующем:

Базальтовые огнезащитные системы

• Предохранение от огня металлических конструкций – это создание препятствия, эффективного теплоизоляционного барьера с применением различных материалов – покрытий, красок/лаков, а также минеральных, в том числе базальтовых огнезащитных систем.
• Объектами огнезащиты называют строительные, инженерные конструкции, материалы или изделия, подвергаемые обработке различными способами/методами.
• Конструктивными способами огнезащиты в этом контексте также считаются облицовка, заполнение навесных каркасов, обертывание и другие инженерно-технические решения по обеспечению требуемого предела стойкости к огню. Например, использование минеральных (базальтовых, кремнеземных, из стекловолокна) матов/плит, рулонных материалов или нескольких слоев огнестойкого картона для защиты колонн/столбов, балок перекрытий, элементов вентиляционных систем из металла, транзитом проходящих через помещения с высокой категорией по взрывопожарной опасности.

Базальтовое волокно является искусственным неорганическим материалом, который изготавливают из природного минерала способом расплава при температуре до 1500℃ для получения из него супер тонких волокон – от 1 до 3 мкм.

Оно используется для производства:

• Многослойного нетканого, вязально-прошивного материала, используемого в качестве теплоизоляции в различных отраслях строительства, промышленности.
• Огнезащитных и теплозвукоизоляционных рулонных материалов, плит, матов, картона, длинно мерных полос/жгутов, шнура для крепления на строительных конструкциях, технологическом оборудовании, элементах трубопроводов, коробах/каналах вентиляции/кондиционирования.

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м3.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Почему важно утеплять дымоход

Утепление дымохода необходимо по следующим причинам:

• Предупреждение возгорания, ведь при прохождении дымохода через разного рода покрытия (стены, полы и потолки) может возникнуть пожар.
• При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
• Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
• Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.

Стекловата

Стекловата отличается от базальтового утеплителя тем, что изготавливается из отходов стекольной промышленности и боя стекол. Технология изготовления тоже сходна с производством каменной ваты. Стекловата является более пластичным негорючим утеплителем, чем базальтовая и поэтому ее чаще применяют для утепления круглых металлических труб дымоходов.

Чтобы произвести такое утепление, нужно изготовить цилиндрический кожух для трубы. С этой целью можно применять оцинкованную или нержавеющую листовую сталь. Сначала изготавливается как бы выкройка этой детали. При этом необходимо учесть, что кожух должен закрывать утеплитель по длине трубы от верхнего ее конца до чердачного перекрытия.

После изготовления развертки кожуха на стальной трубе закрепляется утеплитель. Для этого он обматывается вокруг дымохода и закрепляется вокруг хомутами из стальной ленты. Толщина утеплителя должна варьироваться от 50 до 100 мм в зависимости от климатических условий, в которых находится здание. Выкройка кожуха монтируется поверх утепляющего материала и закрепляется болтами или заклепками.

Сверху негорючий утеплитель из базальтовой ваты или стекловаты должен быть обязательно закрыт металлическими пластинами, а сам дымоход оборудуется колпаком или дефлектором для защиты от осадков.

Особенности и технология утепления дымоходов

Технология теплоизоляции дымоходов отличается, в зависимости от типа материалов, из которых они были изготовлены. Связано это с необходимостью учёта их свойств и обеспечением условий для увеличения срока эксплуатации.

Различают следующие технологии утепления дымоходов, в зависимости от материала:

• для кирпичных;
• для стальных.

Кирпичные дымоходы

Дымоходы из кирпича выгодно утеплять методом оштукатуривания. Он позволяет не только снизить теплопотери до 25%, но и обеспечить эстетичный вид конструкции. Реализация метода следующая:

1. В чистой ёмкости с ровной внутренней поверхностью замешивается цементно-песчаный раствор с добавлением извести и шлака. Рекомендуется марка бетона не хуже М500. Шлак перед добавлением нужно просеять и убрать из него лишние примеси. Приготавливается густой раствор для заделки щелей и заполнения швов между рядами кирпичей.
2. Приготовленный раствор наносится по всей длине трубы и особенно тщательно в месте примыкания к кровле. Задача – заполнить все пустоты и швы.
3. На незастывший раствор в течение 30 минут после его нанесения укладывается стальная армирующая сетка.
4. После частичного высыхания первого слоя (50-60 минут), наносится поверх сетки второй слой раствора толщиной 50-70 мм. Если за один раз его нанести не удаётся, то работы выполняются поэтапно за два нанесения.
5. По истечении 3-5 дней, когда слой застыл, заделываются появившиеся трещины.
6. Выполняется финишная отделка: наносится штукатурка, которая обрабатывается раствором извести и мела.

Стальные дымоходы

Для утепления стальных дымоходов с круглым сечением необходимо выполнить ряд работ в такой последовательности:

1. Стальная поверхность очищается от ржавчины и грязи.
2. Закрепляется базальтовый огнестойкий утеплитель для дымохода: обматывается и фиксируется при помощи стальных хомутов. В месте примыкания к кровле наносится жаростойкий герметик.
3. На утеплённую конструкцию одевается труба и фиксируется на хомуты.
4. При использовании готовой конструкции базальтового утеплителя с кожухом, его одевают на трубу, фиксируют правильное положение шипа и паза, а затем фиксируют кожухом. Стыки должны быть без видимых зазоров, а при их наличии – нужно выполнить герметизацию.

Особенности утепления квадратных и прямоугольных дымоходов

Теплоизоляция дымоходов с квадратным и прямоугольным сечением выполняется следующим образом:

1. По периметру дымохода монтируется стальной или деревянный каркас с такими размерами, чтобы можно внутри него уложить выбранный изоляционный материал. Расстояние от трубы до стенок каркаса должно быть не менее 10 см.
2. Заполняется пространство внутри каркаса базальтовой ватой так, чтобы оставался воздушный зазор между ней и наружным каркасом. Фиксация утеплителя выполняется на термостойкие герметики.
3. Лицевая часть обшивается отделочным материалом с креплением к установленному каркасу. Обычно для этих целей используются асбестовые плиты с толщиной стенок 10 мм и более. Стыковочные швы герметизируются жаростойкой штукатуркой.

Работы по утеплению дымохода В некоторых случаях обшивку каркаса выполняют до момента укладки минваты. Это может быть удобно для выполнения крепления обшивки и контроля качества процесса при наличии трубы с большим диаметров. Для небольших в сечении дымоходов укладка утеплителя может быть затруднена при использовании такого метода.

Перлит

Уникальный, легкий утеплитель, производится из стеклоподобной вулканической пароды. Технология производства проходит при сильном нагревании сырья. Во время термообработки он вспучивается и увеличивается в размерах. Это создает перлиту отличные изоляционные характеристики.

Рассыпной перлит

Материал славится рядом особых положительных качеств:

• Легкость. Особая пенистая структура позволяет его использовать в металлических и деревянных конструкциях, не утяжеляя их.
• Стойкость к высоким температурам дает возможность использовать его в качестве утепления для труб или крыши.
• Благодаря мелкозернистой структуре он плотно укладывается и заполняет все щели и полости, поэтому идеально подходит для утепления старых чердачных помещений.
• Благодаря устойчивости к высоким температурам, прекрасно подходит для монтажа теплых полов.

Отметим, что перлит плохо впитывает влагу, имеет низкую паропроницаемость, поэтому его не следует использовать в местах с повышенной влажностью. К минусам также относить сложность проведения работ, сопряженных с выделением аллюминевой пыли при укладке данного утеплителя.  Поэтому требуются респиратор и специальная одежда.

Выпускается материал в форме плит, сухой смеси и песка. В продаже можно найти специальную кровельную разновидность, которую называют битумоперлит. Материал отличается повышенной гибкостью, способен покрывать конструкции разнообразной формы.

Вермикулит

Развитие новых технологий позволило создать современный утеплитель под названием вермикулит. Для его производства используют гидрослюду, которую разогревают до температуры 500-1000 градусов, вызывая расслоения породы. Благодаря технологии вспучивания объем полученного сырья увеличивается в 20 раз. Выпускается изделие в виде спрессованных плит и сухого теплонаполнителя.

Засыпной вермикулит

Вспученный вермикулит имеет пористую основу, поэтому вес его небольшой. Также материал обладает следующими техническими характеристиками:

• Коэффициент теплопроводности колеблется от 0,05 до 0,09 Вт/м*K.
• Температура плавления начинается от 1300 градусов. Это качество позволяет отнести к огнеупорным утеплителям.
• Обладает высокой твердостью и долговечностью, благодаря свойствам слюды.
• Имеет хорошие показатели звуко- и теплопроводности.
• Большой срок службы. Производителя заявляют продолжительность эксплуатации более 80 лет.
• Материал не гниет, не разлагается, не интересен грызунам и плесени, не вступает в химические реакций с щелочными и кислотными веществами.

Благодаря этим качествам вермикулит широко используется в качестве утеплителя ля стен и пола. Этот природный материал относительно дешевый. Самые дорогими являются плиты или блоки. Цена одной плиты около 1700 руб. Стоимость кубометра сухой засыпки начинается от 6 тыс. руб.

Дополнительные рекомендации

Пеностекло плохо переносит ударные нагрузки, поэтому при использовании уделяют внимание его защите от случайных механических воздействий. Если слой рулонного материала для получения расчетной теплоизоляции помещения получается слишком толстым, то используют фольгированный утеплитель

Наличие дополнительного слоя фольги заметно понижает коэффициент теплопроводности

Если слой рулонного материала для получения расчетной теплоизоляции помещения получается слишком толстым, то используют фольгированный утеплитель. Наличие дополнительного слоя фольги заметно понижает коэффициент теплопроводности.

Перед тем как устраивать теплозащитный слой из сыпучих материалов, выстилают рулонную пароизоляцию. Вермикулит и перлит рекомендуется покрывать сверху гидроизоляционной пленкой.

Как сделать самостоятельно?

• Сначала берется необходимое количество термоизоляционных плит, которые вырезаются по размерам топки камина.
• После этого наносится специальный жаростойкий клей (минеральный, на цементной основе), причем нанесение должно осуществляться точечно.
• При монтаже фольгированного материала клей наносится на нефольгированную часть.
• После этого плиты монтируют на стены. Стыки и иные отверстия необходимо заклеить специальным термостойким алюминиевым скотчем, который также может быть армированным.

Когда основная теплоизоляционная часть самого камина закончена, начинается процесс монтажа декоративного портала (топки), но важно помнить, что между этим каркасом и слоем термоизоляции должно быть не менее 4 см, но и не более 10 см. Затем монтируются профили, где враспор устанавливают дополнительные плиты термоизоляции с соблюдением размеров

Сделать теплоизоляцию для котельных или в бане частного дома своими руками совсем несложно, если следовать нашим рекомендациям.

Шаг первый- схемы укладки плит

Важно тщательно спланировать как будут уложены плиты. Знание точных размеров способствует минимизации покупки лишних плит и уменьшает количество отходов

Шаг второй-изоляция задней стенки

Задняя стена камина часто является внешней перегородкой, соответственно также имеет контакт с горячим воздухом, поэтому должна быть защищена плитами с алюминиевым экраном. Благодаря чего больше горячего воздуха будет оставаться внутри корпуса камина. Воздух- в дальнейшем будет распределяется в помещение. Плита монтируется механически при помощи дюбелей из нержавеющей стали или приклеивается с помощью высокотемпературного клеевого раствора.

Шаг третий – соединение плит

Чтобы избежать щелей через которые грязь может попасть наружу и внутрь камина, необходимо плотно сложить и соединить плиты. С этой целью применяется высокотемпературная адгезивная лента с алюминиевой фольгой для сохранения непрерывности стыков алюминиевой фольги, покрывающей плиты. Плиты укладываются фольгой внутрь камина.

Шаг четвертый – сохранение интервалов

Очень важно, чтобы изоляция не прислонялась к камину или топке. Между камином и плитами необходимо оставить воздушный зазор – не менее 4 см

Шаг пятый – изоляция каменных или деревянных элементов

Каменные и деревянные элементы в камине также следует изолировать. Существует большой риск, что отсутствие изоляции у этих элементов приведет к их повреждению.

Шаг шестой – монтаж стальных профилей

После установки изоляции, изготавливается корпус для гипсокартона из стальных профилей. Каркас при этом строится после установки нижней части камина.

Шаг седьмой – уплотнение

Чтобы теплоизоляция выполняла свою функцию, необходимо обратить особое внимание на два элемента: точный монтаж панелей и герметизация всех соединений алюминиевой лентой

Шаг восьмой – выделение барокамеры

Чтобы уменьшить нежелательное воздействие горячего воздуха от камина на потолок, прямо под потолком устанавливается декомпрессионная камера. В ее интерьере также устанавливают изоляцию. Следующим этапом работ является монтаж гипсокартонных листов к решетке.

Шаг девятый – установка вентиляционных решеток

В корпусе устанавливаются 2 вентиляционные решетки из материалов устойчивых к высоким температурам. Решетку для подачи воздуха устанавливают в нижней части корпуса, а для вытяжной вентиляции с противоположной стороны в верхней части. Декомпрессионная камера также должна иметь 2 вентиляционные решетки, обеспечивающие охлаждение перекрытия. Затем выполняются все необходимые отделочные работы.