Жаростойкие и жаропрочные сплавы

Технология монтажа огнеупорного материалажаростойкие материалы для отделки стен возле печи

Многослойная защитная технология, на примере обшивки стены возле каменки в бане, состоит из последовательности действий:

1. На стену из горючего материала крепится слой пароизоляции и гидроизоляции. В качестве пароизоляции можно использовать трехслойную пленку, состоящую из фольги, полиэтилена, а также крафт-бумаги для прочности. Она крепится с помощью металлического профиля (вместо металлопрофиля можно использовать деревянные бруски).
2. Далее монтируется утеплитель, например, фольгированная минеральная вата. Она укладывается внутрь обрешетки таким образом, чтобы фольгированный слой был сверху. Стыки плит минеральной ваты нужно заклеить алюминиевым скотчем.
3. С помощью саморезов к обрешетке крепятся огнеупорные плиты, например, из фиброцемента. Альтернативой крепления многослойной конструкции является монтаж плит на саморезы через втулку. При этом образуется пространство между плитой и стеной.
4. После закрепления плит их можно облицевать керамической плиткой для эстетичности. Для этого на саморезы к плитам прикручивается металлическая сетка, на которую впоследствии наносится жаропрочный клей, приклеивается плитка.

Если монтаж выполнен с соблюдением технологии, вентиляционных зазоров, стена возле печки не будет нагреваться, и не будет создавать пожароопасную ситуацию.

Бюджетный способ защиты между печкой и деревянной стеной – с использование профильного металла, применяемого для крыши. Для этого понадобятся два листа такого металла и полые трубки. На стенку крепятся полые трубки из металла, к ним монтируется металлопрофиль. Расстояние до пола и потолка должно составлять не менее 10 см. На лист крепятся трубки в то же место, что первые, и снова закрываются листом. Горячий воздух перемещается в зазорах между стеной и полом, стена при этом остается не нагретой.

Советы по уходу

В домах с печным отоплением, поддержание печи и ограждений, защищающих сгораемые конструкции дома от перегрева в исправном состоянии — залог беспроблемного проживания его владельцев. С огнём не шутят, а в соблюдении противопожарных правил мелочей нет! Если сказано в них, что перед загрузочной дверкой печи нужен лист металла размером 500х700 мм,  он должен там быть!

Ежегодно, перед началом отопительного сезона, следует проверять состояние отопительных приборов дома. Необходимо посмотреть, не повредилась ли жаропрочная штукатурка печи, нет ли трещин в дымоходе, не отпали ли облицовочные плитки. Все выявленные дефекты должны устраняться своевременно.

Марки жаропрочных и жаростойких сталей

Стали, отличающиеся жаропрочностью и жаростойкостью, по состоянию внутренней структуры подразделяются на несколько категорий:

• аустенитные;
• мартенситные;
• перлитные;
• мартенситно-ферритные.

При этом стали, относящиеся к категории жаростойких, могут быть представлены еще двумя типами:

• ферритные;
• аустенитно-ферритные или мартенситные.

Основные свойства некоторых жароупорных сталей (нажмите для увеличения)

Если рассматривать стали с мартенситной внутренней структурой, то их наиболее известными марками являются:

• Х5 (из такой жаропрочной стали производят трубы, которые предполагается эксплуатировать при температурах, не превышающих 650°);
• Х5М, Х5ВФ, Х6СМ, 1Х8ВФ, 1Х12Н2ВМФ (используются для производства изделий, эксплуатируемых при 500–600° на протяжении определенного периода времени (1000–10000 часов));
• 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 (изделия из данных марок могут успешно эксплуатироваться при 850–950°, поэтому из таких сталей производят клапаны двигателей транспортных средств);
• 1Х8ВФ (изделия из жаропрочной стали этой марки могут успешно эксплуатироваться при температурах, не превышающих 500°, на протяжении 10000 часов и даже дольше; из данного материала, в частности, производят конструктивные элементы паровых турбин).

Листовая жаропрочная сталь используется там, где требуется хорошая стойкость к высокой температуре и к агрессивной среде

Основой мартенситной структуры стали является перлит, который меняет свое состояние в том случае, если в составе материала увеличить количественное содержание хрома. Перлитными являются следующие марки жаропрочных и жаростойких сталей, относящихся к хромомолибденовым и хромокремнистым: Х6С, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х10С2М и Х13Н7С2. Чтобы получить из этих сталей материал с внутренней структурой сорбита, который отличается высокой твердостью (не менее 25 единиц по шкале HRC), их сначала закаливают при 950–1100°, а затем подвергают отпуску.

Стальные сплавы с ферритной внутренней структурой, относящиеся к категории жаростойких материалов, содержат в своем химическом составе от 25 до 33% хрома, который и определяет их характеристики. Чтобы придать таким сталям мелкозернистую структуру, изделия из них подвергают отжигу. К сталям данной категории относят марки 1Х12СЮ, Х17, 0Х17Т, Х18СЮ, Х25Т и Х28. Следует иметь в виду, что при нагревании этих сталей до 850° и выше, зерно в их внутренней структуре начинает укрупняться, что приводит к увеличению их хрупкости.

Жаропрочная нержавеющая сталь применяется при производстве тонколистового проката, бесшовных труб и различных агрегатов пищевой и химической промышленности

Стали, основу структуры которых составляют мартенсит и феррит, активно применяются для производства изделий различного назначения, используемых в машиностроительной отрасли. Изделия, для изготовления которых применяют такие жаропрочные сплавы, даже на протяжении достаточно длительного времени могут успешно эксплуатироваться при температуре, находящейся в пределах 600°. Наиболее распространенными марками данных жаропрочных сталей являются Х6СЮ, 1Х13, 1Х11МФ, 1Х12В2МФ, 1Х12ВНМФ, 2Х12ВМБФР. Такие жаропрочные сплавы отличаются тем, что хром в их химическом составе содержится в пределах 10–14%, а легирующими добавками, при помощи которых улучшают их химический состав, являются вольфрам, молибден и ванадий.

Применение

Огнестойкие плиты применяются по принципу многослойности. При необходимости выполнить обшивку между теплоизоляцией и стеной оставляют пространство в 2-3 см. Также склеивают материал в несколько слоев с помощью термостойкой мастики.

Для изоляции печей чаще всего используют экраны из листов нержавеющей стали. Особенно такой метод распространен, когда печка слишком близко расположена к примыкающим стенам. Часто листы из нержавеющей стали используют совместно с негорючими плитами. Их используют в качестве внешнего слоя поверхности. Когда металлические листы отшлифованы до блеска они имеют свойство отражать тепло. Такой поток тепла обладает более щадящими и мягкими потоками.

Защитный экран из стали считается уже готовой конструкцией. Он огибает всю поверхность металлической печи с трех сторон. Это очень эффективный способ удерживать тепло внутри нагревательного оборудования. Внешняя температура с таким экраном будет достигать примерно 100оС.

В качестве теплоизоляции под нержавеющую обшивку используют различные огнеупорные материалы, которые были упомянуты в статье. Для креплений используются керамические втулки. Такие детали позволяют сформировать вентиляционный зазор между стеной и теплоизоляцией, поскольку они не нагреваются.

Для деревянных поверхностей такая обшивка будет служить надежной защитой от возгорания и нагрева. В таком виде обшивка не будет иметь красивый вид. Чтобы она имела более декоративный вид, используется термостойкая плитка. Ее укладывают с помощью жаростойкого клея. К лучшим облицовочным материала следует отнести:

• клинкерную плитку;
• терракотовую плитку;
• керамогранит;
• изразцы;
• талькохлорит.

Этот вид отделки используется только в качестве элемента многослойного «пирога» защиты. Расстояние между печкой и такой поверхностью должна быть не меньше 15-20 см. В защитном слое должен обязательно быть вентиляционный зазор и огнеупорный материал. Декор даст возможность замаскировать защитный слой и отделка бани будет выглядеть в едином стиле.

Огнестойкость строительных материалов

Облицовочные материалы различаются химическим составом, структурой, теплоизоляционными, гигроскопичными свойствами. В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, выделяют такие материалы:

• органические;
• неорганические;
• смешанные.

Негорючие (НГ) – это неорганические материалы: камень, кирпич, стекло, асбестоцемент и другие.При добавлении органических и полимерных веществ свойства продукта меняются. К НГ относят:

• неорганические материалы, разрешённые в строительстве;
• металлы;
• гипсовые плиты, содержащие 8 % органического вещества;
• минераловатные плиты – 6 % связующих компонентов.

Трудносгораемые материалы содержат 8–15 % заполнителя. Все остальные органические материалы считаются горючими.

Достоинства и недостатки

Свойства жаропрочных сталей делают незаменимым этот материал в таких сферах, как ракетостроение и космическая отрасль, сложное двигателестроение, авиапромышленность, производство ключевых элементов газовых турбин и многих других. Их доля в прокате высокотехнологичной стали достигает 50%. Некоторые сплавы способны работать при температуре свыше 7000° С.

Этот сложный в производстве материал, изготовление которого невозможно без специального оборудования и квалифицированного персонала, имеет высокую себестоимость. Использование подобных сталей не может быть универсальным, поэтому для его эффективного применения необходимо наличие развитой научно-технической базы.

2 Жаропрочные сплавы и стали – что они собой представляют?

Марки таких сталей идеальны для производства изделий, функционирующих в условиях, когда присутствует явление ползучести и, естественно, повышенные температуры. Ползучестью называют склонность металла к медленной деформации (пластической) при неизменной температуре под влиянием постоянной нагрузки.

Жаропрочность сплавов зависит от вида имеющейся ползучести, которая может быть:

• длительной;
• кратковременной.

Последняя устанавливается в ходе специально проводимых анализов на растяжение изделий. Обследования осуществляются в течение непродолжительного времени при заранее заданной температуре в нагревательной печи.

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

1. Горючесть.
2. Воспламеняемость.
3. Способность распространения пламени по поверхности.
4. Дымообразующая способность.
5. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ негорючие

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 30 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
• теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 50 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
• теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

• бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
• изделия из неорганического стекла;
• изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 слабогорючие

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 умеренногорючие

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 нормальногорючие

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 сильногорючие

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов	Параметры горючести
Температура дымовых газов T, °C	Степень повреждения по длине SL, %	Степень повреждения по массе Sm, %	Продолжительность самостоятельного горения tc.г, с
Г1	До 135 включительно	До 65 включительно	До 20
Г2	До 235 включительно	До 85 включительно	До 50	До 30 включительно
Г3	До 450 включительно	Свыше 85	До 50	До 300 включительно
Г4	Свыше 450	Свыше 85	Свыше 50	Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Рейтинг лучших огнестойких утеплителей

Технониколь Техноакустик

Хорошая модель, которая подойдет для утепления потолка и перекрытий. Главным элементом в составе является базальт. Продается в виде плит по 12 шт в упаковке. Можно найти меньшее или большее количество. Изделие относится к категории НГ, что означает, что оно не подвержено возгоранию и при высоких температурах начнет плавиться. Срок службы этого материала – 50 лет. Кроме отличной устойчивости к температуре, материал не пропускает звук. Также в состав ваты нередко включают металлургические шлаки, которые увеличивают ее эффективность.

Технониколь Техноакустик

Достоинства:

• Стойкость к высоким температурам;
• Обширная область применения;
• Стоимость;
• Качество изготовления;
• Удобный форм-фактор.

Недостатки:

П-600-450-150-1

Пеностекло – отличный вариант для оснащения теплоизоляцией промышленных зданий. По внешнему виду материал напоминает застывшие пузыри с пористой поверхностью. Производство осуществляется по методу спекания стеклянных элементов с углем. Изделие отличается высокой устойчивостью к различным температурам, что дает возможность к эксплуатации в многих пожароопасных местах.

Средняя стоимость – 20 000 рублей за кубический метр.

пеностекло теплоизоляция П-600-450-150-1

Достоинства:

• Показывает высокую устойчивость к температурам;
• При плавлении не выделяет токсичных веществ;
• Безопасность;
• Долговечность (100 лет);
• Легкий монтаж;
• Простая обработка.

Недостатки:

• Большая масса, поэтому утеплитель рекомендуют размещать в подвальных помещениях;
• Высокая стоимость.

Вспученный вермикулит

Материал отлично подойдет для проведения различных строительных и ремонтных работ по утеплению дома огнеупорным веществом. Его получают в результате обжига природных гидрослюд. Представляет собой зернистое вещество, которое показывает высокую стойкость к воздействию вредных микроорганизмов и температурам. Чаще всего его используют при строительстве небольших малоэтажных зданий, потому что там он показывает наибольшую эффективность.

Приемлемые эксплуатационные температуры, при которых вспученный вермикулит не теряет своих свойств, варьируются с -256 до +1100 градусам по Цельсию. Кроме отличных огнестойких показателей, продукт положительно влияет на звукоизоляционные характеристики стен.

Средняя стоимость – 1 000 рублей за мешок.

Вспученный вермикулит

Достоинства:

• Высокая эффективность;
• Широкая область применения;
• Натуральный состав, что сказывается на безопасности человеческого организма;
• Стоимость;
• Выдерживает механическое воздействие.

Недостатки:

Перлит М-75

Это отличный выбор для тех, кто собирается утеплить свой дом на долгое время. Главным элементом состава являются гранулы гидроксида обсидиана. Главное преимущество этого варианта – небольшой вес, а также высокие показатели теплоизоляции. Подойдет для утепления хозяйственных построек и крыш с любым наклоном, что является большим преимуществом. Также этот продукт используют для заполнения пустот в стеновой кладке. Обладает высокой устойчивостью к воздействию рекордных температур, а при плавлении не выделяет резких запахов, которые способны навредить человеку или природе.

Перлит М-75

Достоинства:

• Безопасность;
• Текучесть, это дает возможность материалу полностью заполнить пустоты;
• Неорганичность;
• Выдерживает температуры свыше 1000 градусов;
• Звукоизоляция;
• Экономичность;
• Высокий эксплуатационный показатель.

Недостатки:

• Слабая устойчивость к механическому воздействию;
• Впитывает влагу.

SILCA 250KM

Это легкие силикат-кальциевые плиты, которые обладают высокой устойчивостью к высоким температурам и отличными эксплуатационными свойствами. Их можно использовать в бытовых печах, где присутствует восстановительная атмосфера. Подобные плиты чаще используются для заднего слоя футеровки.

SILCA 250KM

Достоинства:

• Выдерживает температуры до 1100 градусов;
• Обеспечивает отличную защиту для печей;
• При производстве используются безопасные материалы;
• Твердая поверхность;
• Надежность.

Недостатки:

Виды огнеупорных материалов

Эти материалы выпускаются в виде плит и панелей разного размера. Они предназначены для экранирования и обшивки различных поверхностей от источников тепла. Наиболее широко для этой цели используются огнеупорные материалы.

Фиброцементные плиты — в их составе нет асбестового волокна, а только легкий бетон с синтетической фиброй.

Асбестовый картон — его производят на основе хризолитового асбеста, поэтому материал легко выдерживает температуру до +500оС. Он имеет высокий показатель механической устойчивости к щелочам и повреждениям.

Базальтовые плиты и картон — он относится к разряду экологически чистых и безопасных материалов, поскольку выполнен на основе базальтового сырья. Он хорошо выдерживает температуру свыше 900оС, не опасен в работе. Чаще всего его нужно применять с отражающим покрытием из фольги.

Минеритовые плиты — считаются универсальным материалом. Они абсолютно не горят, влагоустойчивые, ударопрочные, обладают замечательной звукоизоляцией. В них не размножаются бактерии и плесень.

Стекломагниевые листы — их производят из стеклоткани с добавлением связующих магнезиальных веществ.

Листы огнеупорного гипсокартона — в составе такого материала содержится стекловолокно.

Вермикулитовые декоративные панели — они имеют декоративный вид. Их изготавливают в виде панелей с разной фактурой. Крепятся они с помощью жаростойкой мастики и выдерживают температуру до 1200оС.

Классификация

Огнеупорные материалы бывают штучными изделиями (блоками) и неформованными. К последним относят наварочные материалы, мертели, засыпки и другие специальные набивные и формуемые массы, в том числе применяемые для производства огнеупорных бетонов и торкретирования.

Огнеупоры разделяют по следующим признакам:

• формы и размеры
• способу формования
• огнеупорность
• пористость
• химико-минеральный состав
• область применения

Классификация по формам и размерам

• прямые и клиновые нормальных размеров, малого и большого форматов;
• фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные, массой выше 60 кг
• специальные: промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.д.)

Классификация по способу формования

• пиленые из естественных горных пород или из предварительно изготовленных блоков;
• литые, изготовленные способом литья из жидкого шликера, пеношликера и т.д.;
• пластичного формования, изготовленные из масс в пластичном состоянии машинной формовкой, с последующей допрессовкой;
• полусухого формования из порошков;
• плавленные литые из расплава, получаемого путём электроплавки;
• термопластичнопрессованные;
• горячепрессованные;

Классификация по огнеупорности

• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770 °C)
• высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °C)
• высшей огнеупорности (от 2000 °C до 3000 °C)
• сверхогнеупорные (более 3000 °C)

Классификация по пористости

• особоплотные (открытая пористость до 3 %)
• высокоплотные (открытая пористость от 3 до 10 %)
• плотные (открытая пористость от 10 до 16 %)
• уплотненные (открытая пористость от 16 до 20 %)
• среднеплотные (открытая пористость от 20 до 30 %)
• низкоплотные (пористость от 30 % до 45 %)
• высокопористые (общая пористость от 45 до 75 %)
• ультрапористые (общая пористость более 75 %)

Классификация по химико-минеральному составу

Следует различать кислые, нейтральные и основные огнеупоры.
Более детальная классификация производится по их химическому составу:

• Кремнеземистые
• Алюмосиликатные
• Глиноземистые
• Глиноземоизвестковые
• Магнезиальные
• Магнезиально-известковые
• Известковые
• Магнезиально-шпинелидные
• Магнезиально-силикатные
• Хромистые
• Цирконистые
• Оксидные
• Углеродистые
• Оксидоуглеродистые
• Карбидкремниевые
• Бескислородные

Какую сталь лучше выбрать?

Для разных вариантов использования и установки печи при производстве потребуется применять разные виды стали, в том числе и жаропрочной. Разберем основные места возможной установки печи и оптимальный выбор стали для ее производства.

Для банной печи

В этом варианте каменка будет разогреваться максимум до 5000, поэтому возможна деформация конструкции при не соблюдении технологии производства работ и выборе материала. Но отдельные части нагреваются по-разному, поэтому марка стали для банной печи для разных ее частей может изменяться:

для производства топочного отделения потребуется подготовить заготовки из стали, марок AISI 430 или 08Х17Т. Но такую сталь трудно достать и затратно использовать при самостоятельном изготовлении печи. В этом случае можно использовать конструкционную сталь, но более высокой марки

Лучший вариант – Ст-10;
на тепловой экран для предотвращения прямого прохождения тепла в дымоход можно использовать простую конструкционную сталь или 08ПС, 08Ю;
для производства корпуса можно подготовить обычную Ст-3;
для дверки топочного отделения важно приготовить хороший материал из жаропрочной стали или из чугуна. В специализированных магазинах или на барахолке, можно найти отличные б/у дверки, за небольшие деньги;

Важно! Подбирая материал для самостоятельного изготовления или покупая готовую каменку, обратите внимание на толщину заготовок. Если используется жаропрочный сплав – толщина стенок подойдет 4 мм. При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм.

При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм.

Для дома

На конструкцию оказывается длительные тепловые нагрузки, поэтому важно, чтобы детали были сделаны из хорошего материала. Можно использовать для домашней буржуйки сталь для банной печи, но лучше подготовить заготовки из сплавов, содержание хрома в которых от 12%

Из такого листа производятся известные печи профессора Бутакова от компании «Теплодар» и компанией «Термофор». Они будут служить намного дольше, чем самодельные, сделанные из подручных материалов. Не следует забывать и толщине стенок таких печей. Сделанные из легированной стали с высоким уровнем сопротивления от деформаций при долгом нагреве печи могут выполняться из листовой стали, толщиной 4-5 мм.

Если печка устанавливается в небольшой дачный домик и планируется использовать ее только осенью или ранней весной во время редких визитах на участок, для этого можно сделать самодельную печку из трубы или газовых баллонов с системой конвекции. Такая конструкция дешевая и сможет обогревать дом долгое время.

Для гаража

Для гаража использовать дорогостоящую жаропрочную или жаростойкую сталь – это непозволительная роскошь. Такая печка используется короткое время и не очень часто. Поэтому сделав печку из колесных дисков или листового металла, толщиной 3-4 мм, вы легко решите вопрос обогрева гаражного помещения.

Облицовка стен листовым огнеупорным материалом

Чтобы обеспечить пожаробезопасное состояние помещения, нужно грамотно подбирать материал для обшивки стен, возле которых располагается отопительная конструкция.

И вермикулитовые панели причислены к наиболее эффективным ОЛМ. При этом такие плиты применяются для обеспеченности пожаробезопасности в различных помещениях, включая  предприятия атомной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Среди достоинств огнеупорных вермикулитовых плит отмечены их:

Вермикулитовые плиты

• экологичность;
• огнестойкость;
• термоизоляция;
• шумоизоляция;
• эстетичный облик, что позволяет их использовать на видных местах.

Где применяются

Вермикулитовые панели, благодаря своим отличным эксплуатационным  качествам, могут использоваться на многих направлениях.

Схема термозащиты стены и облицовки камина вермикулитовой плитой

• Для теплоизоляции каминов и печей.
• Для защиты от действия огня конструкций из разных материалов.
• Для обеспеченности противостояния пожароопасности многообразных объектов.
• Для гарантированной огнеупорности различных предметов в  помещениях, включая печи и камины.

Вермикулитовые плиты, как представители ОЛМ, монтируются просто и быстро и не требуют для этого профессиональной подготовки. Обработка ими со всех сторон печи или камина обеспечивает защиту помещения от воздействия огня и высоких температур, и потому такие огнеупорные листовые материалы являются оптимальными в решении проблемы, связанной с пожаробезопасностью помещения.

Все образцы огнеупорных листовых материалов для печей и каминов – современная, высокосортная продукция. Кроме огнезащиты, они снабжают отопительные устройства стойкостью к различного рода повреждениям, в том числе механическим и химическим.

Когда необходимо создание противопожарных стен

Требования противопожарной безопасности при устройстве печей и каминов излагаются в ряде ГОСТов и СНиПов. В обобщённом виде они изложены в «Своде правил» — СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», утверждённых Приказом №116 от 21.02.2013г. по Министерству чрезвычайных ситуаций России. Требования СП сводятся к соблюдению температур, допускаемых на поверхностях отопительного прибора, и установлению расстояний между нагретыми поверхностями печей и сгораемыми конструкциями. Иллюстрацией этих требований служит приводимый плакат

При вынужденном сокращении указанных размеров противопожарных отступок и разделок, необходимо применение негорючих материалов для отделки стен. Учитывая высокие декоративные качества современных негорючих отделочных материалов, применение их оправдано не только для предотвращения возгораний, но и в дизайнерских проектах интерьеров в целом.

Related Posts via Categories

• Бесшовные трубы ГОСТ 8734-75 – сортамент и все характеристики и особенности
• Температура плавления и использования нержавеющей стали – что важнее?
• Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI
• Марки коррозионностойких сталей – Как улучшается прочность и свойства металла?
• Легированные конструкционные стали – специальные сплавы для особых случаев
• Состав нержавеющей стали – какие типы антикоррозийных сплавов существуют
• Нержавеющая сталь – проведем классификацию без избытка цифр
• Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
• Низколегированные стали – востребованные современной промышленностью сплавы
• Термообработка нержавеющей стали – особенности сложного процесса!