Инструменты для заточки пил

Технические параметры цепей бензопил

максимально большие зубья

Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

• интервал шага;
• количество звеньев;
• их толщина;
• планируемый вид и объём работ.

Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ, включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать

Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм

Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

Нюансы выбора

Инструменты продаются поштучно и в наборах. Если вам нужно несколько напильников для разных видов работ, то целесообразно будет приобрести комплект. Как правило, он включает 6-10 надфилей с наиболее популярными формами и размерами.

• Комплект от производителя Sparta с номером 158255. Включает 10 инструментов. Подходит для чистовой обработки стали, керамических изделий, стекла.

• Набор от Stayer – 1603-10-H6_z01. В него входит 6 надфилей с удобными рукоятками. Их можно использовать при работе с деревом или металлом.

Стоимость комплектов зависит от числа инструментов. Хорошие варианты можно найти и по доступным ценам в пределах 300-500 рублей за набор, но стоит иметь в виду, что рассчитаны они на бытовое, а не профессиональное использование. Такие инструменты подойдут для ремонта в хозяйстве, для заточки ножей, обработки крючков.

Помимо знания технических характеристик, необходимых для выбора подходящего напильника, также следует обратить внимание на ряд нюансов, которые помогут оценить качество изделия

Осмотрите инструмент со всех сторон. Форма должна быть правильной, без искривлений. Во время закалки изделия могут погнуться – это считается браком, поэтому такой экземпляр брать не нужно.

Недопустимо наличие ржавчины и загрязнений на поверхности. У хорошего инструмента цвет стали будет равномерным.

Трещины и другие дефекты – однозначный брак, но иногда их не видно. Чтобы определить наличие внутренних повреждений, постучите надфилем по твердой поверхности

Если слышен чистый звук, без дребезга, то все в порядке.

Важно, чтобы напыление было качественным. Возьмите два инструмента и, слегка надавливая, проведите одним из них по другому

Хорошее напыление не сотрется от такого воздействия, не начнет крошиться и не поменяет цвет.

Обратите внимание и на рукоятку инструмента. Она должна быть удобной, не скользкой, примерно в 1,5 раза длиннее хвостовика

Если выбирать между деревянными и пластиковыми вариантами, то вторые предпочтительней. Они легче, не трескаются и не гниют, не разрушаются от контакта с маслом или бензином.

Если рукоятка все же повредилась, то в магазинах, где продают напильники, можно найти подходящие детали для замены. Хотя некоторые умельцы делают их самостоятельно. Ручки вытачивают из дерева и даже из старых зубных щеток.

Описание видов

Инструментов, используемых для того, чтобы сделать цепь острой, множество, они могут иметь необычную форму. Есть алмазный вариант и с напылением. Самый упрощенный и дешевый – плоский, где на поверхность наносится специальный абразивный слой, обладающий достаточной прочностью, чтобы снять слой металла с зубьев. Такое ручное приспособление со временем приходит в негодность и не подлежит восстановлению.

Можно использовать заточный ролик. Вариантов много, выбирать стоит, учитывая шаг зубцов цепи. Не так давно приобрело популярность приспособление с коротким названием FG 4. В его конструкции две направляющие, за счет их перемещения можно менять угол заточки.

Как наточить цепь бензопилы в домашних условиях напильником

Правильно заточить цепь бензопилы напильником поможет инструмент исключительно круглого сечения. Параметры напильника определяются размерами самой пилы

Важно знать шаг расположения зубьев. Одного круглого точила недостаточно

Для заточки и правки цепей, используются два вида инструмента. Первый, это напильник круглого сечения с диаметром, соответствующим диаметру закругления рабочей кромки пильного зуба. Для обработки ограничителя глубины пиления направляющего зуба нужен плоский напильник.

Заточку можно выполнять вручную, используя круглый напильник рабочим диаметром 4…5,5 мм

Крайне важно правильно устанавливать инструмент относительно затачиваемого зуба. Верхняя кромка рабочей части напильника располагается примерно на пятую часть выше верхней кромки обрабатываемой детали

Инструмент удерживают перпендикулярно оси цепи под углом в 25º…30º к верхней кромке зуба.

Для заточки пильных цепей бытового инструмента, применяются круглые напильники диаметром 4 и 4,8 мм, так как у них маленький зуб. Для профессиональных моделей используют более мощные цепи с большим зубом. Поэтому нужны напильники диаметром 5,2 и 5,5 мм.

Для заточки ограничителя потребуется плоский напильник, а для очистки места проведения работ – крючок, снимающий образующиеся опилки. В продаже имеются также специальные державки, на которых проградуированы линии направления движения напильника относительно оси цепи.  Державка может быть установлена на зуб сверху, опираясь на его верхнюю кромку. Поскольку её высота адаптирована под определённый шаг цепи, то это приспособление следует выбирать применительно к бензопилам конкретных моделей и торговых марок. Минимально необходимый комплект для того, чтобы получить верный угол заточки цепи ручным способом, представлен на фото.

Комплект заточного инструмента и приспособлений ФОТО: proinstrumentinfo.ru

Ручная заточка экономит материальные средства, позволяет выполнять работу в полевых условиях. Сначала надо установить инструмент на ровную площадку. Если работа выполняется в лесу, для этого хорошо подойдёт обрезок бревна большого диаметра. Далее нужно провести осмотр пильной цепи на наличие каких-либо дефектов, это могут быть трещины, полностью отломленные зубья. После осмотра, нужно установить тормоз в рабочее состояние, тем самым заблокировав движение по шине цепи, которая во время заточки напильником должна быть натянута.

Напильник для заточки цепей бензопил: виды и советы по выбору

Диаметр круглого напильника выбирают по шагу пильной цепи. Показателям шага 1,3 и 1,6 мм соответствуют напильники диаметром 4 и 5,2 мм. Плоский инструмент потребуется для уменьшения высоты упоров режущих звеньев.

Как правильно заточить цепь бензопилы напильником

На обрабатываемом участке надо закрепить шаблоны и лекала. Они будут давать нужное направление напильнику, облегчая процесс. Когда все подготовительные работы проделаны, можно приступать непосредственно к заточке цепи.

По правилам, надо заточить зубья одного направления, затем – другого. Работа начинается с лёгких нажатий напильником в направлении от себя, давление постепенно увеличивается. Обратный ход напильника – без нажатия. Круглый инструмент надо непрерывно вращать вдоль своей оси. Заточка цепи производится движениями изнутри зуба наружу. При этом, напильник должен располагаться параллельно специальной метке на цепи, которая наносится изготовителем для указания стандартного угла заточки.

Затачиваемый зуб должен располагаться примерно посредине шины, это необходимо для удобства проведения работ. В процессе обработки нужно продвигать цепь по шине, не забывая каждый раз устанавливать тормоз в рабочее положение.

Угол наклона инструмента должен быть прямым, а угол заточки цепи бензопилы по горизонтали — острым, при этом, допускаются его изменения в диапазоне от 10º до 30º. За основу нужно брать наименьший зуб в ряду. Шину перевернуть и выполнить аналогичную работу для зубцов, которые идут в противоположном направлении. Недостатком этого способ заточки являются большие временные затраты.

Заточка цепи напильником ФОТО: proinstrumentinfo.ru

Можно в патрон электродрели или шуруповёрта вставить круглый напильник с отломанной ручкой. Получится очень удобное механизированное устройство для заточки.

Заточка цепи дрелью с напильником ФОТО: youtube.com

Способы заточки

Вернуть рабочую форму напильнику можно с помощью химического, механического, пескоструйного и электрохимического метода.  Каждый вариант заточки инструмента требует особого подхода и используется для определенных целей.

Химический

Один из самых простых и эффективных методов заточки напильника. Травление в химических растворах позволяет полностью восстановить рабочую поверхность покрытого ржавчиной старого затупившегося инструмента.

Перед обработкой напильника химической жидкостью проводится подготовка его поверхности:

1. Удаляются все загрязнения с помощью металлической щетки.
2. При наличии ржавчина инструмент обрабатывают специальным раствором.
3. Затем выполняется обезжиривание режущей части инструмента. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды или стиральный порошок.
4. Очищенный от жирового налета напильник промывается под проточной водой. После этого его необходимо окунуть в ацетон, чтобы смыть все оставшиеся масляные отложения.

После таких процедур стержень с зубчиками напильника станет полностью чистым и подготовленным к процессу травления. Для восстановления применяется специальный раствор, компонентный состав которого имеет такое соотношение:

• 86% – вода;
• 8% – кислота азотная;
• 6% – кислота серная.

В такую смесь напильник опускается на десять минут. Химический раствор позволяет без изменения толщины инструмента увеличить высоту зубьев на режущей поверхности.

По истечении указанного времени выполняется проверка на рабочего участка. Недостаточно хорошо заточенный напильник можно протравить повторно. Восстановленный инструмент промывают содовым раствором.

Электрохимический

Такой метод заточки напильника также требует предварительного очищения его режущей поверхности от грязи и жировых отложений. После этого инструмент погружают в кислотную смесь:

• 80% – воды;
• 11% – кислоты серной;
• 9% – азотной кислоты.

При этом пропускается постоянный ток низкого напряжения. В качестве катодов используются пластины из алюминия, площадь которых должна соответствовать или немного превышать площади поверхности напильника – анода.

Механический

Такой вариант восстановления напильника предполагает замену старых насечек на новые зубья. Предварительно производится обжиг рабочей части инструмента.

Термообработка выполняется в специальной печи при температуре 760 – 820 градусов. После этого старую насечку удаляют на фрезерном станке и полностью отшлифовывают поверхность.

Новая насечка зубьев можно выполнять ручным способом с помощью зубила. На заводах для изготовления ребристой поверхности инструмента используются специальное пилонасечное оборудование.

Завершающим этапом механического восстановления напильника является закалка. Для этого используется раствор, состоящий из 50 литров воды, 2 килограмм поваренной соли и 1 литра соляной кислоты. После этого инструмент очищают, промывают в воде с небольшим количеством извести для защиты от коррозии и сушат.

Пескоструйный

Для такого метода восстановления напильника используется мелкозернистый песок. Его направляют на режущую часть инструмента под небольшим углом. Заточка проводится со сторону хвостовика. Песок пропускается под давлением 5 кгс/см. кв. через сопло размером от 5 до 7 сантиметром.

Пескоструйный метод восстановления

Скорость обработки пескоструйным способом зависит от степени затопления зубьев и марки стали, из которой изготовлен напильник. Песок направляется к инструменту под прямым углом. Изначально затачивается основные насечки, а затем восстанавливается поверхность вспомогательных зубьев.

Электрические и ручные станки для заточки

Качественная заточка цепи напильником не всегда возможна при длительной эксплуатации механизма без регулярного технического обслуживания или при частом соприкосновении зубцов с камнями и другими твердыми частями грунта, при которых они значительно деформируются и теряют свою форму. В этом случае применяются электрические и ручные станки. Первые оборудуются кругами для заточки, приводящимися во вращение энергией электрического тока, вторые представляют собой разновидность механических приспособлений.

Принцип действия ручных станков для заточки напоминает пилу лучкового типа, в которой вместо полотна укрепляется напильник круглого сечения соответствующей длины. Довольно замысловатое устройство при механической настройке дает возможность расположить инструмент с нужной ориентацией к контрольному зубцу наименьшего размера, который затачивается несколькими движениями.

Параметры угла заточки сохраняются при коррекции следующего режущего элемента, таким образом, быстро и качественно выполняется не только заточка, но и правка цепи под единый размер зубцов. Для обработки ограничителя ручным станком необходимо вместо напильника круглой формы вставить плоский инструмент.

Существенно облегчает и упрощает процесс выполнения работы применение электрического станка. Угол заточки на этом агрегате обеспечивается точной системой настройки, позволяющей подвести точильный круг с выверенной ориентацией непосредственно к режущей кромке обрабатываемой поверхности, при этом осуществляется автоматическая фиксация шины.

Общие критерии выбора заточных станков

Скорость вращения диска

Скорость вращения диска во многом определяет скорость обработки материала, то бишь заточки цепи. Чем скорость выше, тем цепь точится быстрее. Однако здесь есть и обратная сторона: так как с высокоскоростными станками металл снимается с зуба быстрее при меньшем времени воздействия, то при неумелом обращении можно быстро сточить зуб и угробить цепь, если вдруг неправильно выставили угол заточки.

Устройства со скоростью вращения шпинделя от 2000 до 3000 об/мин считаются низкоскоростными, поэтому их стоит покупать, только если заточка цепей не планируется выполняться часто. А для постоянной заточки, например, в лесничестве или для заработка на заточке инструмента лучше купить прибор со скоростью вращения круга 3000 – 7500 об/мин. К примеру, можно взять недорогой станок Калибр-ЭЗС 220 со скоростью 7500 об/мин.

Мощность

Этот параметр не является ключевым при выборе заточного станка в дом. Для большинства станков мощность составляет от 70 до 250 Вт, и ее вполне хватает для работы. Лишь у единиц мощность движка может достигать 600 Вт. Заточный станок какой лучше: с мощностью 200 или 600 Вт? В большинстве своем мощность влияет на то, как станок будет справляться с нагрузками, то есть с количеством затачиваемых цепей за короткий промежуток времени. Так, если вы будете точить одну цепь в день, то за гнаться за мощностью нет абсолютно никакого смысла. А вот для постоянной заточки, например, если будете зарабатывать этим сидя в мастерской на рынке, мощный прибор будет предпочтителен. Скажем по опыту, что найти мощный станок за адекватную цену, довольно проблематично.

Габариты точильного круга

В комплекте с заточным станком для пильных цепей всегда идет родной круг. Толщина кругов может быть от 1,5 до 5 мм — толще использовать нецелесообразно из-за небольшого шага цепи. Чем тоньше диск, тем проще с ним работать, но и износ у него гораздо выше. Хотя в этом случае стоит отметить, что при нечастом использовании износ особо и незаметен.

Размер диска для таких станков составляет порядка 100 — 145 мм

На этот показатель стоит обращать внимание при покупке запасных дисков. Также обращайте внимание на диаметр посадочного гнезда

В некоторых приборах он может быть 10 мм, а в каких-то 22,3 мм. На устройства с большим посадочным гнездом круги с меньшим отверстием уже не посадишь. А вот наоборот можно, воспользовавшись приспособлением типа наборной гайки, как в случае с циркулярными пилами.

Переносной или стационарный

Подавляющее большинство лучших заточных станков являются стационарными, причем для работы их необходимо предварительно прикрутить к верстаку. Для регулярной заточки цепей в домашней мастерской стационарный станок — идеальный вариант.

Однако существуют еще и переносные станки (не ручной напильник), которыми можно затачивать цепи в полевых условиях. Например, заготавливая дрова в лесу вы поймали цепью проволоку, и она затупилась. Таким мини станком можно быстро подточить цепь, не возвращаясь домой. Он работает от напряжения в 12 В, поэтому его можно подключать к обычному автомобильному аккумулятору. Правда качество заточки будет зависеть от профессионализма мастера, поэтому если планируете купить именно такой станок, будьте готовы много тренироваться. Из недорогих можно купить Champion C2002.

Дополнительные параметры

Для кого-то решающими в выборе бытового дискового станка могут стать дополнительные функции, которыми оснащаются некоторые модели:

• Подсветка. Подсветка реально выручает при работе в плохо освещенном гараже, или просто у кого плохое зрение. Она дает лучшую визуализацию затачиваемого звена цепи. Лишь единицы моделей оснащаются подсветкой, хотя это реально полезная вещь.
• Быстрый доступ к угольным щеткам. Угольные щетки двигателя время от времени стираются и выходят из строя. В некоторых устройствах, чтобы до них добрать придется раскрутить чуть ли не весь движок. А есть устройства, в которых на корпусе располагается специальный люк, открыв который можно легко извлечь угольные щетки без разбора всего прибора и обращения в сервисный центр.

Применение специальных станков

Не всегда можно использовать ручной инструмент с шаблоном. К примеру, если режущая кромка во время работы соприкоснулась с грунтом, есть вероятность ее деформации. В этой ситуации применяется специальный станок.Станок бывает двух видов:

1. Механический.
2. Электрический.

Механический станок имеет конструкцию, которая выглядит как лучковая пила, но с круглым напильником. Применять станок можно для выравнивания показателя длины всех кромок, для восстановления правильной геометрии. Рассматриваемый станок имеет сложную систему установки параметров обработки. Заточка выполняется примерно 2-3 движениями, после чего станок устанавливается на новое место.

Электрический станок прост в использовании. Специальная система настроек позволяет правильно позиционировать обрабатываемую поверхность, а также подвести диск с высокой точностью. Некоторые модели имеют автоматическую систему зажима тисков на момент опускания диска. Стоимость электрического варианта исполнения несколько выше, но при этом значительно повышается производительность, можно добиться наиболее точного результата.

Что входит в комплект для заточки?

В отсутствие специальной машины вам нужно будет использовать файл для заточки цепных цепей (точнее, не одного, а двух). Также необходим специальный шаблон, с помощью которого вы можете проверить текущее значение угла заточки. Таким образом, основной набор шлифовальных инструментов включает:

1. Круглый файл диаметром 4,5 … 5 мм.
2. Держатель со специальными позиционирующими линиями, с помощью которых инструмент может быть размещен с необходимой точностью на верхнем краю. Держатель снабжен частью, которая опирается на поверхность ограничителя глубины отсечки.
3. Плоский файл, который затачивает сам ограничитель.
4. Крюк, который удаляет опилки, образуется в процессе заточки.

Читайте:

Следует отметить, что ручная заточка эффективна только тогда, когда знаки тупой бензопилы устанавливаются очень быстро, а износ — относительно невелик. В противном случае потребуются более сложные и дорогие специализированные машины. Ручные машины серии FUG также подходят для работы с зубьями Shtil-180. Их преимуществом является то, что можно качественно обострить зубы, износ которых был резко неровным.

Как правильно заточить цепь

Чтобы поправить затупившиеся зубья цепи бензопилы, рекомендуется соблюдать несколько правил.

Перед началом работы надо ослабить зажимной винт цепи, промыть пильную гарнитуру бензином для удаления остатков смазки. Зафиксировать цепь установочным клином так, чтобы зубья смотрели на точило.

Затачивая цепь бензопилы на станке, надо сохранять пропорциональность: все режущие элементы подгоняются под размер наиболее изношенного зубца. Параметры, рекомендованные производителем: наклон 85 градусов, глубина реза 0.65 мм.

Зубья затачиваются последовательно либо через один. После завершения работы цепь смазывается и натягивается.

Основные размеры и маркировка алмазных надфилей

По ГОСТ 23461-84 производятся два типа надфилей с алмазным напылением:

1. Прямые одноконцевые.
2. Изогнутые двухконцевые.

Каждый из этих типов в свою очередь выпускается в двух исполнениях: с тупыми и острыми носами.

Длина надфилей, соответствующих стандарту, составляет 100, 120 или 160 мм, при этом рабочая часть инструмента равна соответственно 50, 60 и 80 мм.

Маркировка уровня зернистости надфиля такая:

• две черты (красная линия) указывают, что зернистость полезной части составляет 160/125–100/80;
• одна черта (синяя линия) обозначает зернистость 80/63–63/55;
• без обозначений выпускается инструмент, зернистость которого находится в пределах 50/40–40/28.

Насечки рабочей зоны также выполняются строго по стандарту. На круглые либо овальные приспособления наносится одиночная или спиральная одинарная насечка. Номер инструмента (0–8) определяется числом насечек, приходящихся на 1 см его длины. Чем выше номер инструмента, тем больше насечек, меньше размер зубьев и, соответственно, более ровная поверхность получается после шлифовки.

Протяженность полезной поверхности алмазного надфиля по стандарту всегда в два раза меньше полной длины приспособления. Номер насечки при этом зависит от типоразмера:

• инструменту с полезной длиной 50 мм присваиваются номера от 1 до 8;
• надфилям с рабочей частью 60 мм соответствуют номера от 1 до 7;
• приспособления полезной длиной 80 мм имеют номера от 0 до 6.

Алмазные надфили с крупными зубьями используются в процессе черновой обработки для одновременного удаления толстого слоя материала.

Для работы с мягкими металлами (бронза, медь, алюминий) подходят приспособления со средней насечкой. Они отлично справляются с удалением заусенцев, шлифованием торцов труб, не уменьшая при этом размеры обрабатываемых изделий.

Алмазные надфили с мелкими зубьями используются для выполнения точных работ, например, для увеличения клиновых пазов на валах электродвигателей, очистки обгоревших контактов токосъемников.

В быту часто можно встретить мусаты – своеобразные алмазные надфили, применяющиеся для быстрой и аккуратной заточки ножей. Полотно таких приспособлений имеет овальную форму с насечкой, расположенной вдоль, а не поперек.

В заключение темы – некоторые советы экспертов:

Перед началом работы – обкатайте цепь. Для этого, прогоните цепь на невысоких оборотах ≈ 1 минуту. За этот период, смазка попадёт на каждую нужную деталь, а цепь и звёздочка прогреются и «притрутся» друг к другу. Если надо, отрегулируйте натяжение (после остывания цепи);

Постоянно смотрите за цепью. Она должна быть хорошо натянутой

Особо важно, когда в процессе работы, пилу наклоняют набок. Помните: цепь с плохим натяжением травмоопасна;
Своевременно точите

По возможности применяйте электрический станок. Это быстрее, легче, но и накладней;
Не стоит забывать о регулярной смазке пильной цепи, а следовательно, и всей шины. При недостатке смазки или применении несоответствующего смазочного материала, цепь может слететь с носка шины (а скорость её разгона достигает ≈ 100 км/ч);
Никогда не пользуйтесь отработанным автомобильным маслом. Только качественное специализированное или на крайний случай — чистый «автол».
Контролируйте глубину пропила, в части регулировки и заправки. Проверяйте это после 3-4 заточек.

 «Объявление в газете: Меняю бензопилу на протез».

Надеюсь, информация была в меру полезна. Если да, то подписывайтесь в блоге на обновления и делитесь статьёй с друзьями… Всего Вам доброго. Удачи!

Цитата мудрости: Дело не в слове, а в тоне, в каком это слово произносится (Белинский).