Установка теплицы из поликарбоната: что необходимо знать

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке

Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка

Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см

При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа

При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения

Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Крепление поликарбоната на деревянный каркас

В этом случае действия требуется осуществлять в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо уложить лист на каркас и посредством сверла выполнить проделывание отверстия под крепежные элементы (шайбы) и саморезы или болты. Пластина должна выглядывать за пределы конструкции на 25-30 мм.
2. Дальше следует совершить закрепление шайб к каркасу саморезами, используя для удобства шуруповерт.
3. Затем нужно последовательно произвести укладку и фиксацию остальных листов.
4. Таким же способом требуется выполнить установку поликарбоната на торцах и в месте, где располагаются двери.
5. Следом необходимо совершить герметизацию краев полотен посредством термической ленты, профиля или иных материалов. В случае потребности нужно сделать дополнительное обрабатывание стыков герметиком.

Осуществлять проделывание отверстий требуется строго перпендикулярно. Специалисты на крупных листах совершают проемы не круглой, а овальной формы, которые вытянуты по протяженности материала. Дистанция между отверстиями под термошайбы и иные крепежные элементы зависит от толщины используемого поликарбоната и площади покрытия. Зачастую расстояние достигает от 30 до 50 см. Первые и последние отверстия следует производить не меньше чем за 4 см от края листа.

Вкрученная шайба должна полноценно перекрывать дыру, которая проделана под нее. При выполнении отверстия можно прибегать к использованию специальной фрезы с пилотным сверлом. Им проделывается дыра и лишь после этого следует осуществлять завинчивание самореза через проем термошайбы. Затем сверху необходимо произвести надевание заглушки, что предотвращает проникновение воды и придает завершенность.

Деревянные каркасы возводятся для теплиц, беседок, навесов и ряда других, в том числе и хозяйственных сооружений. Он должен иметь устойчивость и прочность, а все компоненты конструкции должны быть качественно соединены. Древесину требуется вскрывать специальным средством, которое предотвращает процесс гниения дерева и поедания ее насекомыми. На каркас из этого материала под теплицы и хозяйственные сооружения зачастую применяется сотовый поликарбонат и менее часто листы монолитного вида. Под такие постройки также возводятся легкие конструкции из металла.

Узнав как крепить сотовый поликарбонат правильно своими руками, удастся не только быстро произвести все необходимые работы без сторонней помощи, но и исключить возможные недочеты, которые могут стать причиной уменьшения его периода эксплуатации.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Напольная плитка керамогранит: достоинства и недостатки

Что положить на пол в гараже: обзор оптимальных напольных покрытий

Жидкие обои: ключевые качества и отличительные особенности

Крепление панелей

Данный процесс проводится путём использования 2 методов: посредством термошайб и соединительных профилей. Детали каждого из них представлены далее.

Крепление посредством термошайб

Панельный крепеж для теплицы с помощью термошайб осуществляется при соблюдении определенных правил:

сверление нужно проводить только под углом 90 градусов, иначе произойдет перекос шляпки, что может нарушить изоляцию в месте крепления;
места крепления в пластиковых листах нужно делать на 0,2 см больше диаметра ножки

Это требование нужно соблюдать, чтобы предусмотреть температурные колебания;
крепление нужно затягивать очень осторожно, чтобы уплотнитель плотно прижался к поверхности материала, но не вдавился в нее. Это позволит сохранить изоляцию в местах крепления и не повредит поликарбонатную панель.

Крепление посредством соединительных профилей

Существует три основных вида стыковочных профилей:

1. Неразборные. Такой тип соединения выполнен в виде планки, примерно 6 метров, с каждой из сторон находятся пазовые отверстия, которые служат для соединения профильных панелей.
2. Алюминиевые соединители. Данный вариант обычно используется для больших конструкций. Такие соединения оснащены дополнительной теплоизоляцией.
3. Разъемные соединители. Этот вид соединения отличается от неразборных профилей большей ценой. Стоимость данного вида продукции зачастую в 2 раза выше. Зато они могут применяться к профильным панелям разной толщины от 6 до 25 мм, в то время как неразборные требуют более тщательного подбора.

Подготовка к монтажу

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

• выбранный тип профиля;
• дрель для сверления отверстий под саморезы;
• саморезы;
• термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

1. Выбирается правильная ориентация каналов.
2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Подготовительный этап

При подготовке к обшивке теплицы поликарбонатом должны быть учтены некоторые важные моменты:

Виды структур поликарбоната.

• экономный раскрой полотен с учетом стандартных размеров;
• температурное расширение материала при эксплуатации;
• предполагаемая нагрузка на покрытие от воздействия снега и ветра;
• критический радиус изгиба листа, указанный производителем;
• наклон ската панелей должен быть не менее 6˚;
• точный выбор шага продольных опор каркаса и поперечной обрешетки.

Для производства работ понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт, дрель, сверла;
• ножовка, нож для резки поликарбоната;
• циркулярная пила (ленточная, электролобзик);
• киянка резиновая (деревянная);
• рулетка, строительный уголок, маркер;
• дрель;
• пассатижи.

Подготавливается комплект крепежных элементов: соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы и другие в зависимости от конструкции.

Для качественного уплотнения стыков используется лента из силиконовой резины, неопрена, EPDM. В качестве герметика также можно применить полибутиленовую ленту (мастику), одно- и двухкомпонентные полисульфидные или силиконовые аналоги, совместимые с поликарбонатом. Уплотнители из мягкого ПВХ не применяются. Некоторые виды полихлорвинилов при старении выделяют вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.

Другие виды профилей

Для соединения панелей из поликарбоната под прямым углом используются угловые профили. При их монтаже не требуется дополнительных креплений. Торцы листов просто заводятся в пазы элемента с небольшим зазором.

Для защиты торцов поликарбоната от грязи, насекомых и влаги применяется торцевой профиль. Перед его установкой на торцы наклеивается лента: сплошная – на верхний и перфорированная – на нижний. В торцевом профиле высверливаются дренажные отверстия Ø3 мм с шагом 30-40 см. При надевании элемента на нижний торец оставляются зазоры около 4 мм между ним и торцом панели для свободного перетекания воды из сот в дренажные отверстия.

Крепление поликарбоната при помощи разъемного профиля.

Коньковый соединительный элемент (RP) предназначен для соединения панелей на коньковых узлах теплицы из поликарбоната с зазором для термического расширения. За счет широких крыльев профиля обеспечивается прочный захват листов под углом от 120 до 160˚. Профиль подбирается в соответствии с толщиной поликарбоната. Он гармонично завершает конструкцию теплицы и удобен в монтаже.

Алюминиевый соединительный профиль оборудован пазами для вставки резинового уплотнителя

Это придает ему высокие тепло- и гидроизоляционные свойства, что очень важно для теплиц. При монтаже сначала укладывается нижняя часть профиля

После размещения на ней панелей накладывается верхняя крышка, которая неплотно крепится саморезами. Профили из алюминия имеют наиболее эстетичный вид. При их использовании отсутствуют мостики холода.

Перед монтажом покрытия следует выбрать материал, максимально соответствующий условиям строительства и эксплуатации теплицы из поликарбоната. Учитывается характерный климат региона, требуемая температура внутри помещения, предполагаемые нагрузки на конструкцию и предпочтения садовода. Важным критерием при выборе является и качество материала.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома

Технология точечного крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната термошайбой (точечное крепление).

Соединение листов между собой и крепление их к продольным опорам производится с использованием специальных профилей, к поперечным элементам каркаса панели крепятся саморезами с применением термошайб.

При крепеже листов учитывайте, что центр отверстия под саморезы должен быть расположен не ближе 36 мм от края листа. При этом диаметр отверстия должен превышать диаметр самореза или ножки термошайбы на 2,5-3 мм. Для плит толщиной 8-10 мм расстояние между креплениями выдерживается в 400-500 мм, для листов толщиной 16 мм – 600-800 мм. Сверление производится обычными металлическими сверлами с углом заточки 30˚.

При монтаже цельных длинных полотен поликарбоната (более 7 м длиной) отверстия под саморезы делаются овальными. Длинная ось овала должна быть направлена по длине полотна. Отверстия высверливаются посередине воздушного канала листа. Не допускается их делать сквозь вертикальную перемычку плиты.

Не прилагайте слишком больших усилий при закручивании саморезов через уплотнительную шайбу. Визуально не должно наблюдаться следов деформации плиты под шайбой. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. При креплении материала лучше использовать термошайбы. Ножка термошайбы предохраняет панель от смятия. Не используйте заклепки, гвозди, крепежные детали и шайбы другого предназначения.

Правила использования поликарбоната

Отдавая ему предпочтение необходимо соблюдать ряд следующих требований:

1. Хранение материала должно происходить в сухом и проветриваемом помещении. Рядом с ним надобно избегать размещения обогревателей и других подобных приборов. Для накрытия поликарбоната запрещено использовать полиэтиленовую пленку. Листы должны быть уложены стопкой, высота которой не превышает 2,5 м и их следует размещать на ровной поверхности стороной с наличием защитного покрытия кверху, о чем свидетельствует соответствующая маркировка.
2. Недопустимо применять поликарбонат совместно с акриловыми, а также на основе бензатида и аминов герметиками, поливинилхлоридом и полиуретаном, которые являются несовместимыми с ним.
3. Прибегать к использованию материала нужно при плюсовой температуре от 10 до 20°C.
4. Осуществлять снятие защитной пленки с поликарбоната можно лишь исключительно после полного завершения всех монтажных работ.
5. Вместе с этим материалом можно пользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, а также неопленом и полихлоропленом, которые не приводят к его разрушению.

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.

Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, но толщина слоя при этом совсем невелика – обычно до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели обладают определенной хрупкостью, сверлить и резать их необходимо аккуратно.

Таким образом, при монтаже монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он практически ничем не отличается от других пластиков

А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, если не указано иное

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами. Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Немного о поликарбонате (ПКБ)

Поликарбонатами называют группу термопластов (полимерных пластиков) с различными свойствами. В строительстве получили распространение несколько форматов этого материала:

• Сотовый (ячеистый). Материал имеет вид двух- или трехслойных листов с внутренней структурой, образующей ячейки. Пластичность и легкость делает его незаменимым там, где нужен изгиб конструкции, поэтому теплицы, всевозможные навесы и козырьки зданий делаются из сотового поликарбоната. Распространена еще одна разновидность – замковый поликарбонат, панели с замковым креплением.
• Монолитный (листовой, сплошной). Производится литьевым способом, имеет вид плоских листов и отличается высокой механической прочностью и долговечностью. Его нередко выбирают в качестве замены хрупкого и дорогого стекла. В строительстве применяется как светопрозрачный материал для теплиц, вставок в кровлю, ограждений дорог.
• Профилированный. Литые листы волнообразной формы с превосходными прочностными характеристиками. Используется в строительстве ограждений, кровель, световых окон.

Сложная структура делает сотовый ПКБ разноплановым материаломИсточник 8desk.com

Строительный рынок давно обратил внимание на поликарбонатные материалы, чему способствовали их привлекательные эксплуатационные характеристики:

• Небольшой вес. Ценное свойство для стройматериала, особенно, если учесть, что легкость конструкций не влияет на их прочность.
• Низкая теплопроводность. Прослойка воздуха, заполняющего ячейки сотового поликарбоната, значительно уменьшает способность материала проводить тепло.
• Оптические свойства. ПКБ пропускает свет так же хорошо, как и стекло, но, в отличие от него, обладает способностью к рассеиванию лучей. Натуральный поликарбонат со временем выгорает и теряет прозрачность, поэтому производители покрывают листы пленкой, защищающей от ультрафиолета.
• Прочность. По этому параметру ПКБ превосходит силикатное стекло в 200-250 раз, благодаря чему широко используется в защитном остеклении. Известна его устойчивость к ударам и стационарным нагрузкам.
• Морозостойкость.
• Легкость обработки. Материал поддается резке и сверлению без применения специального оборудования; легко гнется без разрушения.

Тонированный монолитный ПКБ имеет различные коэффициенты светопропусканияИсточник kfc.biz.ua

• Безопасность эксплуатации. Разрушенный лист не образует мелких и острых осколков, как стекло. Материал обладает отличной огнестойкостью.
• Широкая цветовая гамма. Всегда можно подобрать цвет, подходящий по вкусу и сочетающийся с общим оформлением участка.

Основным недостатком поликарбоната для забора является его термическое (при изменении температуры) расширение, которое летом может достигать 2,5 мм/м; это свойство учитывается при монтаже.

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов

Следует обратить внимание на следующие параметры:

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Список инструментов и материалов

Виды структуры листов поликарбоната.

Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.

Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты

Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ∆L = L x ∆T x Kr где L — длина (ширина) панели (м) ∆T — изменение температуры (°C) Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната. Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.