Короб для вытяжки

Особенности монтажа пластикового вентиляционного короба

Монтаж пластикового воздуховода для вытяжки осуществляется в несколько этапов, включающих проектную часть и непосредственно установку.

Разработка схемы. Чтобы правильно рассчитать необходимое количество элементов воздухоотвода, необходимо составить схему установки вентиляционного канала. Разнообразие элементов пластиковой конструкции позволяет выполнить практически любую вариацию короба. Чтобы вытяжка работала в нормальном режиме, нужно выполнить следующие условия:

• максимально уменьшить длину короба, так как при удлинении теряется интенсивность выведения воздушного потока;
• использовать минимальное количество элементов монтажа, которые способствуют изменению траектории движения воздушного потока (сужения, изгибы и т. д.), так как они увеличивают сопротивление;

Схема размещения пластикового вентиляционного короба с размерами

• отказаться от поворотов конструкции на 90°. Такие участки максимально увеличивают сопротивление и способствуют налипанию в данных местах частиц загрязнения;
• удалить короб от стояка отопления. Если это невозможно, то его необходимо теплоизолировать, чтобы температура устройства не превышала 50 °C. Изолирующий материал будет способствовать подавлению шума;
• согласно разработанной схеме собирается вытяжной короб.

Установка обратного клапана и решетки. Клапан – обязательный элемент вентканала. При его отсутствии воздух будет просто возвращаться в помещение. Устанавливается он в конце воздухоотвода. Дополняется решеткой и оснащается сеткой, чтобы с улицы или из общей шахты в вентиляционную систему не попадали мелкие животные, птицы и насекомые.

Размещение и закрепление воздухоотвода. От размещения короба напрямую зависит способ его крепления. Если изделие монтируется в шкаф, то его следует прикрепить к задней стенке с помощью хомутов. Прокладываемый над шкафами короб можно закрепить к ним же посредством держателей и саморезов. Фиксацию к стене или потолку стоит делать с помощью держателей и хомутов и располагать их с интервалом не менее 70 мм.

Контроль герметичности. Осуществляя сборку пластикового вентиляционного канала, необходимо следить, чтобы все стыки были подогнаны, не оставались щели и промежутки. Проверка короба на герметичность до начала эксплуатации невозможна, поэтому допущенные ошибки могут обернуться проникновением в помещение загрязненного воздуха и усилением шума.

При монтаже необходимо четко подогнать все стыки, чтобы конструкция стала абсолютно герметичной

Специальные элементы, используемые при установке коробов для вытяжки на кухне

Кухни частных домостроений и квартир имеют различную планировку, которая подчас серьезно усложняет монтаж вентиляционной системы. В таких ситуациях нельзя обойтись без специальных элементов. Традиционно вентиляционные каналы представляют собой прямые части круглой или прямоугольной (квадратной) формы. Длина данных изделий – 35, 50, 100, 150 и 200 мм. При необходимости, используя ножовку, можно отпилить отрезок нужного размера. Когда возникает потребность в длине более 200 мм, монтируется элемент из нескольких стандартных изделий посредством соединителя для пластика. Соединитель располагается так, что за его счет общая длина не увеличивается.

Достаточно часто при монтаже требуется сделать поворот воздухоотвода. Обычно это возникает в случаях, когда приходится огибать выступы. Для этих целей используются так называемые колена. Угол поворота может быть равным 45 и 90°. Изменение направления производится по горизонтали и по вертикали. Для ситуаций, когда угол поворота не кратен 45°, применяются разноугловые колена. Требуемый градус поворота достигается путем обрезания одной из сторон соединителя.

Если необходимо сделать вентиляционный короб с поворотом, то для этого используются специальные колена

При необходимости изменения формы короба с прямоугольной (квадратной) на круглую (и наоборот) используются переходники для вытяжки. Часто возникающая проблема, решаемая путем применения переходников, – к круглому отверстию вытяжки необходимо присоединить прямоугольный короб. Данные элементы выпускаются как прямой, так и угловой формы. Стандартные показатели – от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм; от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм; от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Все вышеперечисленные элементы употребляются исключительно для пластиковых изделий. Технология установки металлических коробов для вытяжки совершенно иная. Соединения производятся путем сварки или склеивания с помощью специального состава.

Модификации короба для вытяжки телескопического вида

Сборка короба телескопической вытяжки схожа со стандартной конструкцией. Главное отличие заключается в очередности сборки. Изначально монтируется верхняя плоскость и боковые части. Размер конструкции тщательно корректируется под вытяжку, при необходимости стягивается.

На последнем этапе изготовления модели фиксируется нижняя деталь

Важно изготовить отверстие для гофры до момента фиксации нижнего горизонта. После сборки довольно сложно выполнить столярные работы

Функциональность устройства основывается на выдвижном элементе, который позволяет использовать вытяжку в период приготовления пищи.

Устройство должно учитывать главные параметры, обеспечивая практичность и легкость эксплуатации прибора. Пластик не желательно использовать в качестве материала несущей конструкции, возможно применение исключительно в декоративных целях. Короб надежно скроет визуальные недостатки элементов вытяжного устройства. Правильное изготовление и сборка обеспечат эстетичный вид вытяжного устройства, придадут интерьеру декоративность и завершенность.

Восстановление устаревшего вентиляционного короба с помощью современных инструментов и материалов

Восстановление требуется, как правило, коробу, обеспечивающему общедомовую вентиляцию. Причины для восстановления бывают разные, самые распространённые:

• предшествовавшая незаконная перепланировка;
• нарушение воздухообмена, характерное для старых помещений.

Из инструмента могут потребоваться:

• уровень;
• рулетка;
• циркулярная или обычная пила;
• молоток;
• шуруповёрт;
• ёмкость для раствора;
• кельма (мастерок).

Материалы могут потребоваться разные:

• трубы;
• строительные блоки;
• кирпич;
• раствор для кладки;
• гипсокартон;
• ДВП, ДСП;
• металлический профиль;
• шурупы.

Восстанавливаем короб:

• расчистите вентиляционные пути, для этого придётся снять напольное и потолочное покрытие в месте прохождения воздуховодных путей;
• изучите сечение;
• подберите подходящие материалы;

• по уровню возведите конструкцию из выбранных материалов;
• обеспечьте отверстие в вентиляционную шахту для воздухообмена в вашей квартире.

Возведя короб, дайте ему высохнуть. После можно приступать к его оформлению и декорации.

Процесс сооружения системы

Устройство вытяжной вентиляции на кухне или в санузле начинается с разметки всей системы. После этого подбираются и просчитываются материалы. Никогда не спешите с расчетами. Все нужно делать взвешенно и спокойно.

При проектировании помните, что в вентиляции важна ее функциональность с возможностью максимального использования всех условий в каждой комнате. Если ошибетесь — придется использовать механические нагнетатели воздуха, что значительно повысит стоимость системы.

Для нормальной работы системы гравитационного типа желательно, чтобы у воздуховодов было как можно меньше поворотов. Рекомендовано устанавливать на возвышающиеся над кровлей вытяжные трубы турбинные дефлекторы – они усилят отток

Этапы монтажа:

1. Проектировка вентиляции.
2. Покупка оборудования: канализационные трубы, монтажные изделия, крепеж, фитинги, монтажные металлические ленты.
3. Установка кронштейнов и хомутов по местам следования вентиляционных коммуникаций.
4. Из крупных труб собирается вентиляционный стояк.
5. Сборка и монтаж воздуховодов.
6. Подключение всех веток между собой.
7. Герметизация соединений. Особой нужды в этом нет, но не помешает.
8. Установка вентиляторов и клапанов, если они предусмотрены.
9. Монтаж вентиляционных заслонок.

Финиш всех видов монтажных работ – тестирование системы на работоспособность. Все действия заключаются в проверке тяги. Для этого нужно к вытяжным каналам приложить бумажный листок или салфетку.

Проектирование или разработка схемы

Создание проекта вентиляции начинается с элементарных расчетов и сбора информации, затем:

• Рассчитайте кратность воздухообмена во всем доме. Этот показатель зависит от объема всех помещений, их предназначения и количества проживающих. В жилых комнатах воздух должен полностью сменяться 1 раз за 1 час, а в технических помещения (туалет/ванна) – минимум 3 раза за 1 час. Сложив получившиеся цифры получаем показатель производительности, с учетом которого будет подбираться диаметр и высота вентиляционного оборудования.
• Нарисуйте схему движения воздушных потоков. Сразу прикидывайте положение втяжных и приточных каналов.
• Вычертите схему воздуховодов. Сейчас не учитывайте деталировку, придерживайтесь правил и постарайтесь вписать систему без усложнения дизайна. Это самый сложный этап работы. Скрыть вентиляцию из громоздких пластиковых труб не так просто.

Наброски готовы. Некоторое время еще обдумайте, какие устройства у вас будут внедрены в систему и где они будут находиться.

Деталировка и сборка системы

Решив все вопросы по схеме и придав ей окончательный вид, время переходить к деталировке.

Сначала тоже проводятся расчеты, подбираются составляющие системы, оборудование и сводиться бюджет, далее:

• Рассчитывается сечение и площадь воздуховодов. Учитывается максимальная скорость тихого передвижения воздуха – в противном случае в доме будет стоять гул.
• Все размеры переносятся на схему.
• Деталировка. Составляется перечень всех необходимых элементов с указанием сечений.
• Подсчитывается итоговая стоимость компонентов системы вентиляции. Сведите свои желания к имеющемуся бюджету. На этом этапе вам придется несколько раз изменить компоненты, отказываясь от желанного в пользу реального.
• Рисуется итоговый проект. Не забывайте об узлах прохода каналов вентиляции через кровлю, потолок, стены, изоляционные и расходные материалы, вентиляционные решетки, крепежи и все остальные мелочи, которые в итоге выльются в приличную сумму.

Осталось отыскать, купить и установить. Написано немного, а вот нервов, времени и сил на реализацию задуманного уйдет немало. Смонтировав всю систему, еще нельзя сказать что все готово.

Воздуховоды из канализационных труб собирают в соответствии с составленным проектом. ПП трубы и фитинги соединяют стыковой пайкой, ПВХ – холодной сваркой

Систему вентиляции из пластиковых канализационных труб еще нужно тестировать и дорабатывать в процессе эксплуатации. Добиться согласованной работы каждого элемента системы тоже не так просто. Если естественный вариант вентилирования будет недостаточно эффективен, стоит модернизировать путем установки вытяжных клапанов или их приточных собратьев.

Виды вытяжек

Выделяется три основные версии вытяжки. Рассмотрим их по отдельности:

Подвесная версия вытяжки отличается наличием фильтра для очистки воздуха. Он размещается над плитой. Для нее не нужен воздуховод либо вывод в систему вентиляции. Придется лишь иногда менять фильтр. А в варианте с металлическим фильтром придется промыть его после засорения, а менять не нужно.

Но бывает двух видов:

• Проточный вид с непосредственным выводом в систему вентиляции. Его считают самым популярным из этого семейства.
• Версия на основе системы рекуперации с применением фильтра. Используются одноразовые версии и многоразовые для длительного применения. В дополнение имеет угольные фильтры – очищают воздух примерно на 70 %. Требуют замену после полного загрязнения.

Встраиваемая версия отличается сокрытием основных элементов. Можно видеть лишь фасадную часть. Обычно создается в одном стиле с остальной кухонной мебелью. Часто входит в кухонные комплекты. Очень популярна, поскольку отличается компактностью и простотой, огромным выбором видов.

Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками

Любое здание необходимо оборудовать вентиляционной системой. Она способствует удалению излишней влажности, углекислого газа и неприятных запахов. Благодаря вентиляционной системе в помещение притекает свежий воздух и создается комфортный микроклимат.

Вентиляция представляет собой конструкцию из несколько элементов, каждый из которых отвечает за определенную функцию. Один из таких элементов — воздуховод. Он передаёт воздух, всасывающийся вентилятором из вытяжки на улицу. В настоящее время существует довольно много разнообразных форм и конструкций вытяжек, однако некоторые модели требуют маскировки внутренних деталей. Функцию маскировки выполняет специальный короб под вытяжку.

Достоинства и недостатки в сравнении

Не существует запретов на использование в строительстве вентиляционного трубопровода пластиковых или иных изделий, применяемых в канализационных системах. Однако перед планировкой и монтажом вентиляции обязательно следует разобраться с характеристиками выбранного для сооружения материала.

Хорошо, если будут известны их преимущества над металлическими коробами и, конечно же, недостатки.

Вентиляция представляет собой систему воздуховодов, отдушин и оборудования, совокупность которых обеспечивает регулярный обмен отработанного воздуха свежим

К достоинствам пластиковых канализационных труб, используемых в обустройстве бюджетной вентиляции, относятся:

1. Низкая стоимость. ПВХ или ПП труба в несколько раз дешевле жестяного оцинкованного аналога.
2. Простота монтажа. Для установки коммуникации собственнику не нужно привлекать специалистов — все можно сделать своими руками.
3. Практичность. Разнообразие пластиковых деталей позволяет создавать системы вентиляции любого функционала.
4. Электроизоляция. Пластик не может стать проводником электрического тока.
5. Конструктивная жесткость. Трубы из ПВХ и ПП не нужно дополнительно крепить, они превосходно держат конструктивное направление и форму без дополнительных приспособлений.

Веским плюсом пластиковых канализационных труб является отличная сопротивляемость к биологическим и химическим воздействиям. На их стенках не расселяются колонии плесневого грибка, их невозможно повредить бытовым химическим средством в ходе уборки.

Неоспоримым приоритетом пластиковых труб для применения их в вентиляционных системах является способность поглощать и не распространять звуковые волны. Устроенная из них система шумит значительно меньше, чем металлическая

Если сравнивать канализационный пластик со специализированными изделиями, у него явно выделяются и недостатки, это:

1. Плохая устойчивость к повышенным температурам. Канализационную трубу нельзя использовать при температуре воздуха свыше 50-60 градусов.
2. Недостаточно высокая прочность. В сравнении с металлом, пластик не отличается надежностью, долговечностью и устойчивостью к негативным внешним механическим воздействиям. Если постараться, то его можно повредить сильным ударом острым предметом.
3. Ограниченность в вариантах монтажа. Пластиковые трубы не могут быть проложены рядом с агрегатами, генерирующими тепло (котлами, обогревателями, плитами, колонками, радиаторами и трубопроводами отопления). Их нельзя располагать на участках, свободно освещенных солнцем.

Из пластиковых канализационных труб можно соорудить вентиляционную систему. Она будет фактически такой же долговечной и устойчивой, как металлическая. К тому же по ней не производится транспортировка сколько-нибудь агрессивной среды, да и давления она не испытывает.

Именно поэтому ПП и ПВХ трубы могут использоваться практически везде: при сооружении пожарных систем вентиляции, вытяжек над варочными поверхностями, скрытых воздуховодов, проложенных за фальшь-потолками и стенами.

Пластиковые воздуховоды ощутимо легче, чем из металлические аналоги. Они идеально подходят для установки за подвесными и натяжными потолками, за фальшь-стенами

Для крепления полимерных труб к конструкциям выпускают широкий ряд клипс и кронштейнов. Подвешивание к потолку можно произвести с помощью металлической монтажной ленты. Крепления для металлических систем аналогичной формы и размера тоже очень пригодятся.

Основные параметры существующих систем

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Правила выбора сечения воздуховода

Основным параметром вентиляционного короба является его внутреннее сечение. От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха. Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства. Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным скоростям движения воздуха, увеличению силы трения и, как следствие, к следующим отрицательным эффектам:

• происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
• вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
• в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
• происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам. Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

Виды форм и типовые размеры

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади. Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые пластиковые короба следующих диаметров:

• 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
• 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
• 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
• 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения, а также разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком. Наиболее распространены короба следующих размеров:

• 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
• 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
• 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметра от 200 мм и прямоугольной размера от 220 х 90 мм. Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобрести все элементы, позволяющие построить воздуховод для вытяжки нужной геометрии.

Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

Виды труб для вентиляции и их размеры

Чаще всего для монтажа бытовых приточных каналов вытяжки используют пластиковый прямоугольный трубопрокат. Их широко применяют в промышленности, где необходимо вывести воздушные массы насыщенные химическими веществами. Прямоугольные пластиковые каналы легко собираются из фасонных деталей конструкции.

Так же очень распространены круглые вентиляционные воздуховоды. Они отличаются большей эффективностью, нежели прямоугольные. Все дело в том, что в такой конструкции поток воздуха проходит под меньшим сопротивлением, если провести сравнение с прямоугольными конструкциями

Этот показатель нужно принять во внимание при расчете мощности вытяжной системы

Прямоугольные вентиляционные трубы преимущественно ставят в быту. При этом для них подбирают место, чтоб можно было спрятать канал под подвесной потолок. Типовые размеры прямоугольных трубопрокатных материалов для этой задачи составляют: 60х120 и 60х204 мм. Кроме этих используются и нестандартные размеры на 110х55 мм.

Размер диаметра круглых изделий составляет величину, которая была указана немного выше. ГОСТом разрешают устанавливать круглые изделия с размером диаметра от 100 до 2000 мм.

Гибкие пластиковые вытяжные сети бывают круглыми и прямоугольными, уже с названия понятно, что они отличается гибкостью, то есть они могут легко менять форму. Размер конструкции из данного материала может составлять от 15 до 20 метров.

Отличительная способность гибкого трубопроката заключается в том, что они могут быть смонтированы на конструкции со сложной формой. Любой другой воздухоотвод в данном случае потребует большого количества фасонных элементов. А гофра может менять свое направление в плоскости самостоятельно.

В промышленных помещениях гофрированные трубные изделия ставятся, как вспомогательные материалы для обустройства отдельных участков. Устанавливают такую трубу только в растянутом состоянии. При этом радиус загиба не может быть меньше, чем диаметр самого трубного изделия. Если вас интересует вопрос уместно ли использовать гофтрубы для вытяжки, то этот вопрос подробно раскрыт в этой статье.

Избавляемся от шума

Обстоятельств шума возможно пара:

• неудачная переделка короба,
• применение вентиляторов,
• в случае если использован гофрированный трубопровод, то его имели возможность не хватает очень сильно растянуть на стадии монтажа, в итоге его поверхность напоминает стиральную доску и воздушное пространство очень сильно шумит, соприкасаясь с ней.

В любом из перечисленных случае пригодится шумоизоляция вентиляционного короба.

Способов борьбы с шумом кроме этого возможно выделить пара:

покрыть короб слоем шумоизоляции. Таковой материал возможно самоклеющимся, при таких условиях достаточно его по всей поверхности короба,

Обратите внимание! Имеется вариант прикрепления звукоизоляции к внутренней поверхности короба, но в этом случае солидна возможность отсыревания материала и развития грибка на нем

• в случае если главный источник шума – вентилятор, то возможно переустановить его с применением антивибрационных гибких вставок. Либо на менее шумный, кроме этого за самим вентилятором может устанавливаться особая установка для противодействия шуму ,
• может употребляться пластинчатый глушитель,

твёрдые воздуховоды возможно заменить гибкими, трение воздуха о их стены значительно уменьшится, соответственно и неприятность шума провалится сквозь землю.