Самодельный дровокол. чертежи конструкций

Как изготовить топор пошагово

Без использования хорошо отточенного инструмента с крепкой и прочной ручкой сложно выполнить большинство работ. В частности это касается и топора. Видов этого инструмента много – в магазинах можно встретить разные модели с разной длиной и формой рукояти. Если подходящего инструмента в продаже нет, то топорище проще сделать своими руками – для ручной работы покупают головку нужной формы, делают заготовку дерева и выбирают форму.

Подбираем материалы

Не каждая порода дерева походит для изготовления ручки топора. Отрез пиломатериала можно просто купить в строй-маркете или заготовить самостоятельно

При выборе дерева на топорище нужно обращать внимание на расположение волокон и общую плотность. Также важную роль играет степень просушки

Мастера рекомендуют оставить собственноручно заготовленное полено не менее чем на 5 лет, перед выполнением подобной работы. Форма для рукояти топора своими руками не менее важна, чем плотность материала – лучший вариант заранее продумать и выбирать ту часть дерева, которая имеет соответствующий изгиб по волокнам.

Внимание!В крайних случаях допустимо использовать не высушенную заготовку. Но, срок службы такой ручки небольшой – на дереве появятся трещины, она со временем просохнет и сядет, из-за чего головка будет слетать при работе.

Готовим шаблон

Чтобы сделать ручку на топор правильного размера и формы, нужно предварительно подготовить шаблон. Как образец можно использовать используемый инструмент с целой рукоятью или уже непригодный. Размеры ручки должны соответствовать виду головки и запланированных к выполнению инструментом работ. Если нужна большая сила удара при рубке то рукоять делают длиннее, а для точных и мелких процедур – короче. Правильная длина рукояток для топоров разного вида:

• плотницкий топор для тески – до 500 мм;
• сучкорубочный – до 800 мм;
• лесорубный инструмент – до 900 мм;
• колун – от 750 мм до 930 мм.

В средней и захватной части рукояти выполняют изгиб, для повышения удобства использования. В хвостовой части, должно присутствовать расширение, оно снижает вероятность потери инструмента при нанесении удара. Обух топорика должен прочно сидеть на рукояти, поэтому закрепительную часть подгоняют максимально точно. Угол посадки для колуна от 80º до 90º, для лесорубочного топора от 86º до 88º, а для сучкорубочного от 70º до 80º.

Производство заготовки

Подготовленный заранее шаблон с учетом всех основных норм укладывают поверх заготовленного куска древесины, а после обводят карандашом. Размеры бруска по общей длине должны превышать будущую рукоять на 10 см. Со стороны головки оставляют около 10 мм, а от края ручки 90 мм. Это необходимо, чтобы новое топорище не раскололось при насаживании обуха. По завершении всех работ припуски снимают.

Ручной бур для земляных работ своими руками: схемы и чертежи, инструкция по изготовлению

Когда рисунок рукояти перенесен на брусок, можно начинать обтесывание заготовки. Для таких целей используют топор. Грубую обработку проводят резкими стесывающими ударами по краю, оставляя большой запас для дальнейшей обработки ножом или абразивным инструментом. К дальнейшей обработке детали топора можно приступать только когда брусок приобретет общие очертания, соответствующие шаблону.

Вытесывание топорища

Окончательное обтесывание топорища ведут при помощи столярного ножа. Просто нужно срезать стружку с самых широких мест – слой не должен превышать 1-2 мм за 1 раз. Окончательную проработку формы доводят при использовании выгнутых стамесок разного размера – так делают сужения или выгибы в области головки. Для финишной обработки используют напильники и наждачную шкурку.

Внимание!Обрабатывать поверхность самодельной рукоятки абразивными материалами нужно так, чтобы не оставалось заусенцев. Если они будут, то существуют высокие риски поймать занозу при работе с топором.

Обработка водоотталкивающим составом

Для повышения стойкости материала рукоятки нужно пропитать ее защитными антикоррозийными составами. Допустимо использовать льняное масло или олифу. Наносить средство можно при помощи кисти, но удобнее использовать для такой цели губку. Равномерно распределенная жидкость должна полностью впитаться в материал. Количество наносимых слоев определяют практическим путем – доводят до тех пор, пока рукоять не будет лосниться. После, топорище оставляют на просушку.

Как правильно выполнить заточку плотницкого топора

Существует два вида способов заточки топора — ручной и механизированный. Каждый из них, при грамотном подходе, способен довести инструмент до идеала.

Болгаркой

Искры, испускаемые болгаркой, опасны, если заточка топора происходит человеком, не защищенным специальной одеждой и очками. Этот способ хоть и быстрый, но не эффективный, поскольку нагрев металла ухудшает эксплуатационные характеристики топора.

На наждаке

Точить топор на наждаке можно только убедившись в отсутствии дефектов точильного круга. Далее следует разметить выпиливаемый угол маркером. После этого зафиксировать инструмент и провернуть точильный круг. Заточка окончена тогда, когда размеченная маркером поверхность на клинке полностью стерта.

На точильном станке

Идеальных параметров фаски и аккуратной кромки можно достичь только на точильном станке. Сделать это проще, чем вручную. Однако, непрерывность этого процесса приводит к перегреву металлической части. Высокие температуры разрушают структурные связи в молекулах металла и приводят к ухудшению прочностных характеристик.

Напильником

Чтобы вручную наточить топор напильником, нужно закрепить его тисками и поместить напильник под нужным углом к вершине зуба. Проделать эту операцию необходимо с двух сторон.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Как правильно колоть дрова

Многие видели в кино или в деревнях, как человек колет дрова. Однако если кому-то, кто никогда сам не брал топор в руки, как это делается, он вряд ли сможет ответить верно.

А между тем, в этом нет ничего сложного:

• Помните, что во время колки дров могут лететь довольно крупные и острые щепки. Поэтому постарайтесь выбрать на участке такое место, где они не будут никому мешать или угрожать чьей-либо безопасности.
• Установите на выбранном месте самый широкий и твёрдый пень, какой только сможете отыскать.

  Знайте, что он обязательно должен превышать по ширине всё, что вы собираетесь порубить на мелкие дрова. Он должен быть высотой чуть ниже Вашего колена, чтобы удар по бревну был достаточно сильным.

• Наденьте перчатки и защитные очки. Кто-то предпочитает обходиться без этого, но разве Вы хотите, чтобы топорище во время замаха внезапно выскользнуло из рук и полетело в спину соседа? Или Вы мечтаете, чтобы какая-нибудь особенно резвая щепа отлетела прямо Вам в глаз и навсегда приобщила к пиратскому сообществу? Нет? В таком случае не стоит пренебрегать мерами безопасности.
• Поставьте колоду, которую предполагается разрубить, и установите её на той стороне пня, которая находится дальше от также. Это делается из соображений безопасности: в случае промаха топор познакомится не Вашим Вы коленом, а с пнём-плахой.
• Возьмите колун в обе руки, крепко сожмите его и замахнитесь, запрокинув его над голову. Затем резко опустите колун остриём на сруб колоды.

Готово! Теперь смело можете хвастаться, что умеете колоть дрова.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.  

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила
удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса
колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых
металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз
был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина
должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном
положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и
силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую
пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину
можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм.
В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина
будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Чертеж дровокола.
Чертеж дровокола.
Чертеж каркаса.
Чертеж каркаса.
Чертеж колуна.
Чертеж консоли.
Чертеж кронштейна.

Разновидности колунов

Классификация топоров удивительно многообразна: столярные, универсальные плотницкие, топор лесоруба, колун, кузнечный топор, мясницкий топор, пожарный топор

Однако и колуны для дров также могут различаться между собой. Их делят на два вида:

• Тяжёлый, напоминающий по внешнему виду кувалду, колун.
• Не менее тяжёлый, но более заострённый колун.

Колун 4000г литой

Есть и другой способ классификации:

• Кованный колун.
• Литой колун.

В принципе, особой разницы при использовании их не наблюдается, и особого влияния на качество выполненной работы этот фактор не оказывает. Гораздо важнее, какое строение в общем плане имеет колун.

Колун кованый 3 кг

Немного о размерах и формах

Каждый мастер делал топор своими руками, ориентируясь на свой рост и специфику применения. Не секрет, что инструмент, предназначенный для колки дров, будет несколько отличаться от аналогичного изделия, предназначенного для вырубки деревьев. При этом небольшой плотницкий топорик для мелкой столярной работы будет представлять собой полную противоположность двум перечисленным выше категориям.

Несмотря на это, профессиональный топор с деревянной ручкой всегда состоит из трёх основных частей:

• рабочая часть, выполненная из металла с заточенной передней частью;
• топорище – рукоять, выполненная из дерева;
• клин – распорный элемент, соединяющий части конструкции вместе.

При самостоятельном изготовлении особое внимание уделяется именно металлической части, иначе инструмент просто не будет справляться со своей основной функцией. Здесь учитывается не только форма и материал, а также соотношение сторон и угол заточки

Современные топоры обычно изготавливаются из среднелегированной инструментальной стали, которая прошла температурную обработку и закалку.

Форма лезвия подбирается в зависимости от области применения. Например, изделия, предназначенные для лесорубов, часто используются для подрубания древесных стволов и удаления крупных сучьев. Такая работа требует большой глубины проникновения, поэтому форма топора должна быть клиновидной. Колуны, которые используют для рубки дров, имеют похожую форму, но обладают более толстыми «щеками» и острым углом заточки.

Длина и размер топорища напрямую зависят от ударных нагрузок. Если необходима значительная сила удара, рукоять делают удлинённой, чтобы обеспечить больший замах. Здесь соблюдаются размеры 700-900 мм. Длина рукоятей у топоров для сруба (плотницкого инструмента) обычно не превышает 500 мм, хороший колун крепят на древке порядка 800 мм.

Форма топорища должна обеспечивать удобный захват, поэтому срединную часть всегда делают криволинейной, посадочное место и хвостовик имеют утолщения. Угол посадки лезвия обычно варьируется в пределах 70-90 градусов.

Для чего нужен?

Существует большое разнообразие моделей колунов, которые заметно облегчают физический труд, помогая наколоть дрова за короткий промежуток времени. Колун заметно отличается от топора – этот инструмент предназначен исключительно для колки дров. Внешне также присутствуют заметные отличия. Колун похож на заточенную металлическую чушку весом не менее 3-4 кг. Он имеет длинное прочное топорище, которое позволяет извлекать инструмент даже из очень вязкой древесины. Колоть таким инструментом можно практически любое дерево, а альтернативу колуну до сих пор не придумали. Конструкция его проста и функциональна, этим можно объяснить то, почему этот инструмент популярен в течение многих сотен лет.

Инструменты и материалы

В продаже топоры имеются всегда, но однообразие нередко толкает поклонников этого брутального инструмента на попытки их изготовления своими руками. В этом случае встает вопрос о качестве материала. Сталь для изготовления топора должна быть довольно твердой, при этом обладать высокой пластичностью. Опыты с различными материалами привели к формированию положительного отношения мастеров к рельсовой стали.

Особенностью металла для таких изделий является повышенное требование к прочности (износостойкости). Структура материала рельсов отличается однородностью и необходимой пластичностью.

Для изготовления топора понадобится кусок рельса не менее 50 см длиной, а вес такого фрагмента составит около 18 килограммов. Работа со стальным рельсом – дело трудное, здесь не обойтись без серьезного инвентаря.

Для работы потребуются:

• сварочный аппарат;
• стационарные тиски;
• пила по металлу или мощный электрический лобзик с набором соответствующих материалу пилок;
• тяжелый молоток;
• рулетка;
• шлифовальный станок (гриндер, например);
• углошлифовальная машина («болгарка»), причем лучше иметь два таких агрегата — большой для грубой работы и малый для отделки деталей;
• березовый брусок для топорища;
• рубанок;
• наждачная бумага.

Полезные советы и рекомендации

Учтите, что топорище следует делать так, чтобы его сечение имело характерную овальную форму. Только соблюдая данное условие, его получится успешно удерживать, не сильно напрягая руку. Удары топором при этом будут более точными и легкими. Древесные заготовки для создания топорища рекомендуется делать глубокой осенью. Именно в этот период движение соков сводится к минимуму (практически останавливается), а это означает, что дерево становится как бы обезвоженным.

Многие малоопытные мастера пренебрегают сушкой дерева для сооружения топорища. В итоге это заканчивается тем, что рукоять меняется в размерах, и металлическая деталь с обухом на ней держится очень плохо. К непросушенному материалу допустимо обращаться исключительно в особенных ситуациях, когда рукоять требуется соорудить в срочном режиме, и запчасть эта делается, как временная.

При самостоятельном изготовлении новенького топорища необходимо составить подробный чертеж/шаблон будущего инструмента. Если у вас в арсенале есть очень удобный старенький топор, то вы можете снять все параметры с него. Так будет намного проще и удобнее. Не спешите заниматься обточкой режущего края инструмента. Сначала необходимо убедиться в достаточной твердости металла. Если он окажется излишне мягким, то его надо будет дополнительно закалить под влиянием высоких температур.

Готовым топором (как самодельным, так и купленным в магазине) очень важно пользоваться правильно. Опытные мастера настоятельно не рекомендуют пытаться разрубить таким приспособлением различные детали из металла

Даже если вы планируете рубить древесину, лучше убедиться в том, что внутри нее нет твердых включений, которые могут нанести вред инструменту.

Настоятельно не рекомендуется кидать готовый инструмент на жесткие поверхности, особенно с большой высоты. Топор не рекомендуется оставлять под открытым небом. Осадки или агрессивные солнечные лучи могут негативно сказаться на качестве деревянной детали. Держите такой инструмент в темном и сухом месте. Только при таком условии топор прослужит вам много лет.

Если топорище слишком легко проходит в проушину, то это может свидетельствовать о том, что во время проведения работ мастер где-то серьезно ошибся (скорее всего, в расчетах). К такой проблеме часто приводит и неправильно подготовленный шаблон. В такой ситуации даже еще один установленный клин ничего не изменит

Именно поэтому так важно не торопясь делать все расчеты и правильно делать шаблон

Не забывайте обработать топорище из дерева в завершение всех работ. Учтите, что обработка данной детали должна осуществляться в несколько подходов. Каждый новый защитный слой надо наносить только после того, как до конца впитается предыдущий. Только так можно надежно защитить древесину от гниения и разрушения. Запаситесь достаточным количеством древесины для изготовления топорища. Не нужно делать только одну заготовку – лучше соорудите несколько штук. Это необходимо, потому что во время проведения работ какие-то из них могут не получиться и быть забракованными. В запасе всегда должна быть хотя бы еще одна заготовка.

Для изготовления топорища нельзя использовать деревянный брусок, имеющий большое количество сучков. Из-за них на материале могут образоваться заметные трещины. С течением времени сучья начинают рассыхаться, и весь материал теряет в прочности. Самостоятельно сделать топорище совсем несложно. Если же вы сомневаетесь в своих способностях, боитесь ошибиться и перевести природный материал, то лучше откажитесь от экспериментов. Купите готовую модель или обратитесь к опытному мастеру, который сделает для вас хороший инструмент.

О том, как сделать топорище своими руками, смотрите в следующем видео.

Какой дровокол проще сделать самому

Следует учесть такие моменты:

1. Дешевле обойдется рычажная конструкция. Ручные дровоколы больше подойдут для регионов, где есть проблема с подачей электроэнергии.
2. Получится собрать своими руками и винтовое приспособление. Для него потребуется заказать конус и купить электрический двигатель мощностью от 1,5 до 3 кВт.
3. Гидравлический тип подойдет для людей пожилого возраста. Будет показывать хорошую производительность без физических усилий человека. Единственная сложность ‒ найти подходящий цилиндр, распределитель и насос.
4. Сборка пружинного инструмента требует хорошей подготовки и запаса деталей.

Реечный дровокольный станок

Намного проще сделать реечный дровокол. В его основе лежит мощная станина, к которой прикреплен клиновидный нож, электромотор и редуктор. Данный прибор состоит из следующих составных частей:

• Узел зубчатой передачи.
• Привод бензиновый.
• Шкив ременной передачи.
• Шестеренка с зубьями.
• Вращающийся шкив.
• Рейка с толкателем.
• Рукоять.
• Режущий колун.
• Рама с желобами.
• Редуктор.

Принцип действия: кладут бревно в специальное углубление, и за счет работы шкива оно подталкивается к рабочему ножу и распиливается.

Основные плюсы самодельного реечного дровокола:

• Имеет простую конструкцию сборки.
• Довольно долговечен.
• Может работать от привода 220 В и выше.
• Может расколоть любую древесину.
• Экономичен в эксплуатации, потребляет мало электроэнергии.
• Высокая производительность.
• Ни чем не уступает гидравлическому дровоколу.

Из недостатков можно отметить несоответствие устройства европейским стандартам безопасности. Но при грамотной эксплуатации риск получить травму минимален.

Чтобы ваша работа была выполнена качественно, необходимо правильно выбрать чертеж. В глобальной сети представлено множество вариантов дровокола реечного типа. Вы с легкостью подберете подходящий.

Важным элементом конструкции реечного дровокола является рама. К ее сборке отнеситесь со всей ответственностью.

Понадобятся следующие материалы:

• Двутавр.
• Труба профильная.
• Стандартный швеллер.
• Уголок металлический.
• Колеса, если есть необходимость перевозить дровокол с места на место.

Нужно собрать все детали в одну конструкцию. Механизм при этом должен твердо стоять на земле и не раскачиваться при работе. Для проталкивания бревна на устройстве предусмотрен поршень. Нужно верно рассчитать силу толкания, чтобы дровокол работал должным образом. Иначе бревна после распила могут вылетать или наоборот застревать. Такой поршень можно приобрести в готовом виде. Также подойдет поршень из трактора, домкрата или любой сельскохозяйственной техники.

Если в вашем устройстве используется электродвигатель, позаботьтесь о безопасности и установите защитную муфту. Желательно использовать режущий колун, состоящий из четырех резцов. Так бревно будет раскалываться сразу на четыре части.

Дровокол лучше оснастить горизонтальным способом укладки. Это обеспечивает наилучшее передвижение чурки к режущему колуну. В качестве материала для режущего элемента отлично подойдет легированная сталь.

Сфера применения

Сфера применения устройства понятна из их названия. Они используются там, где требуется наколоть дрова.

Простые механические устройства используют для того, чтобы запасти топливо за дачном участке или в небольшом домике.

Если потребность в дровах выше, например, требует обеспечить:

• большой дом на весь сезон;
• коммерческая баня;
• шашлычная.

потребуется более производительный аппарат.

Для организаций, поставляющих дрова на заказ, нужен будет мощный агрегат с многотонной гидравликой, возможностью выбора направления закладки и сменными лезвиями. Иногда дровоколы встраивают в большие дровозаготовительные комплексы, где они работают в линии сразу после поперечных пил.

Процесс изготовления топора

Маленький «секрет» колуна, сделанного своими руками, заключается в том, что у него смещен центр тяжести. Колун с «секретом» представляет собой топор, в лезвие которого аккуратно встроена изогнутая деревянная палка. Во время рубки эта палка играет роль рычага и помогает раскалывать поленья, не прилагая особых усилий. Благодаря смещенному центру тяжести сила, которую дровосек вкладывает в удар, увеличивается в несколько раз. Для того чтобы сделать приспособление для колки дров своими руками, понадобится:

• древесина твердых пород для изготовления рукоятки, лучше — берёза;
• сталь для изготовления топорища (лезвия).
• длинная изогнутая палка, которая используется для создания смещенного центра тяжести;
• токарный станок для изготовления деревянных деталей;
• инструмент для заточки лезвия.

Сначала на токарном станке вытачивается рукоятка, длину мастер может регулировать «под себя». Не рекомендуется делать рукоятку слишком короткой, так как работать будет неудобно. Если же рукоять будет чересчур длинной, из-за этого уменьшится сила, вложенная в удар. Идеальный вариант — измерить длину рукоятки у стандартного топора промышленного производства и придерживаться этой длины (с незначительными погрешностями в ту или иную сторону, учитывая физическое телосложение того, кто будет колоть дрова). Если у дровосека длинные руки, рукоять может быть немного короче нормы. И, наоборот, для человека с короткими конечностями лучше немного её удлинить.

Второй этап работы — изготовление, заточка и максимально надёжное крепление лезвия к рукоятке. Далее, у колуна смещается центр тяжести, для этого в лезвие аккуратно встраивается длинная изогнутая палка. После этого самодельный колун готов к использованию.