Шлифовальная шкурка — наждачная или абразивная бумага: виды классификация + фото

Потребительские характеристики

Большинство ошибочно считают, что наждачная бумага бывает 2 типов: рулонная и листовая. Но разнообразие материала этим не ограничивается. Таблицы маркирования наждачки предлагают массу вариаций исполнения.

Шлифовальная лента. Представляет собой крепко склеенный нескончаемый ремень для установки в циклевочные и шлифовальные машины, агрегаты для обрабатывания деталей. Образцы имеют геометрические параметры, определяемые изготовителями оснащения.
Круглая наждачная бумага. Практикуется на специализированных кругах для дрели либо угловой шлифовальной машины. Используется поверхность вида «липучка».
Треугольники. Используются так же, как и круглая разновидность. Ставятся на специализированные угловые шлифмашины. Могут иметь округлые отверстия для отведения пыли.
Рулонная. От катушки отрезается кусок требуемой длины, который вставляется в держатель для наждачки. Это может быть как ручной инструмент, так и виброшлифмашинка.

Циклевание

Наждачная бумага: предназначение, виды и как ее выбрать

При строгании заготовок из цельного дерева после рубанка остаются более или менее заметные борозды. Устранять их лучше всего циклей.

Многие домашние мастера предпочитают обрабатывать поверхности одной лишь циклей и полностью отказываются от наждачной бумаги. Хорошо заточенной циклей можно зачистить обструганные поверхности и придать им практически безупречный вид.

Цикля представляет собой металлический прямоугольник с режущей кромкой, заточенной под прямым углом, которой проводят по поверхности. Режущая кромка тупится, поэтому ее нужно время от времени затачивать. Сначала на точильном бруске или круге шлифуют фаску (скошенную сторону режущей части), затем циклю переворачивают, кладут плашмя на брусок и в таком положении водят по камню прямыми или круговыми движениями, захватывая режущую кромку края.

При работе циклю берут двумя руками так, чтобы большие пальцы находились на середине грани, обращенной к себе. Циклю ставьте всегда под углом и ведите в направлении древесных волокон. Используйте циклю только для обработки цельного дерева, фанеры или шпона. Древесно-стружечные плиты быстро тупят цикли и оставляют на них зазубрины. Для обработки зашпаклеванных поверхностей лучше использовать наждачную бумагу.

цикля инструмент для тонкого сдирания дерева шпона

Циклей зачищают неровности, оставленные рубанком, или торчащие волокна древесины.

для чего какая +Фото и Таблица

Наждачная бумага: маркировка

Виды вентиляции и ее классификация

Первой в маркировке в новом ГОСТ идет буква «Р», цифра за ней обозначает зернистость. Чем больше цифра, тем меньше зерно. Давайте разберемся поподробней.

При черновых очень грубых работах применяют наждачную бумагу с маркировкой Р22; Р24; Р36;
При грубом шлифовании берут Р40; Р46, Р60;
При первичной зачистке применяют Р80 –Р120, а финальной Р150; Р180;
При производстве шлифования твердых пород древа берут наждачную бумагу Р280; Р240;
Перед покраской для полировки берут Р600; Р400;
Пластик и керамику обрабатывают наждачной бумагой Р1000;
При окончательной полировке берут Р1200; Р1500.

Чаще всего за основу берут бумагу, недостатком которой являйся быстрота изнашивания

Также не редкостью является наждачная бумага на тканевой основе. Она считается более износостойкой. Также на тканевой основе делают водостойкие варианты наждачной бумаги.

Наждачная бумага на комбинированной основе: бумага плюс ткань нужна, когда необходимо совместить износостойкость с большим усилием нажатия.

Вид абразива

Электрокорунд. Жесткий вид абразива, обладает превосходной режущей способностью, устойчив к давлению. Изготавливают плавки в шихте.

Карбид кремния. Состоит из острых и хрупких частиц которые крошатся под давлением и делятся на более мелкие. Подходит для шлифовки стекла, финишной металлообработки. Изготавливают из сплава крепнезема и графита.

Гранат. Очень хрупкий абразив. Применяют для шлифования дерева. На выходе позволяет получить идеально гладкую поверхность. Абразив естественного происхождения.

Принято делить наждачную бумагу по зернистости.

Зернистость показывает количество зерен абразива на дюйм2.

Крупнозернистая с 12 по 80 номера, это грубый и крупный абразив. Применяется для черновых работ для придания формы, снятия верхнего слоя краски. Оставляет после себя глубокие борозды и требует дальнейшей обработки.

Среднезернистая с 80 по 160 номера, абразив среднего размера. Применяют на промежуточных стадиях для сглаживания поверхностей после грубой обработки, либо при необходимости снятия небольшого слоя краски или лака. Также оставляет после себя неглубокие борозды.

Мелкозернистая с 160 по 4000 номера, мелкий абразив. Применяют для финишных работ при окончательной обработке изделий.

Формы выпуска наждачной бумаги

Наждачную бумагу выпускают различной формы. Можно особо выделить два вида:

Рулонная наждачная бумага производится на разных основах с разной зернистостью.

Однако существует еще множество форм:

Волокниста наждачная бумага — это сетчатый из нетканый материал, пропитанный абразивом очень гибкий по своей структуре. Используется для матирования изделий для подготовки к грунтованию и покраске.

Применяют для шлифовки и матирования различных материалов, однако наиболее применима для шлифовки после шпатлевания из-за сетчатой структуры пыль не забивает основание что значительно экономит материал.

Наждачная бумага в полосках имеет хорошую режущую способность и большой срок службы. Также имеет отверстия для отведения пыли.

Поролоновая наждачная бумага применяется для обработки крашеных и покрытых лаком покрытий чаще всего используется для обработки рифлёных поверхностей.

Производиться и водостойкая наждачная бумага.

Также выпускается масса наждачной бумаги под различное оборудование это и склейкой основой и ленточные.

Шлифовальные цветки используют для устранения маленьких дефектов. Форма цветка для того чтобы избежать появления рисок.

Шлифовальные ленты заправляются в различные шлифовальные машинки.

Это список направлений можно продолжать еще долго для использования наждачной бумаги.

Наждачная бумага, обозначенная «Л1» используется для шлифования мягких материалов. Наждачная бумага, обозначенная «Л2» используется для шлифования металлов. Наждачная бумага, обозначенная «М» обозначает ее влагостойкость предназначенная для влажной обработки преимущество ее заключается в том, что при обработке отсутствует пыль и поверхность становиться более гладкой. Наждачная бумага, обозначенная «П» не предназначена для влажной обработки.

Описание

Виды потолков и классификация по способу крепления и материалу

Абразивные сетки – альтернатива наждачной бумаге. Это стекловолоконное шлифовальное полотно, покрытое с 2-х сторон абразивной электростатической стружкой. Стройматериал для затирки шпаклевки характеризуется наличием зернистости. Поэтому его подбирают для конкретного типа работ.

По сути, это решетчатое полотно, на которое нанесены частицы абразива разного размера. Сами ячейки практически одинаковые по размеру, отличаются только зерна. Перфорированный сетчатый материал продается в специализированных строительных магазинах либо на строительном рынке.

В ходе такой шлифовки ни пыль, ни шпаклевка не забивают отверстия. В зависимости от разновидности, сетки можно использовать для выполнения мокрой шпаклевки. Они удобны в работе, практичны. Позволяют обойтись минимальным количеством пыли.

Отделанная ею поверхность смотрится ровнее и глаже, чем при применении наждачки. Материал для зачистки стен придает поверхности обрабатываемого основания не только гладкость, но и однородность. Абразив сглаживает неровности, ямки, впадины, трещинки.

Внешне сетка представляет собой небольшое полотно прямоугольной формы. Также в продаже встречаются модификации в виде круга, которыми пользуются при автоматизированной обработке поверхности. Маркировка материала указывает зернистость, страну производителя, износоустойчивость, влагостойкость, назначение.

Сетчатая шкурка не раскисает от воды. Для ее очищения достаточно снять полотно с терки и встряхнуть. В сравнении с обычной наждачкой пыль не будет разлетаться по всей площади помещения. У водостойкой сетки жесткая и прочная структура, которая не теряет своих функциональных качеств.

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

Абразиву;
Назначению;
Способу нанесения абразива;
Зернистости;
Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный	Особенности
Электрокорундовый	Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния	Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый	Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный	Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость	Область применения
40-60	Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120	Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180	Применяется для финишной обработки.
220-240	Используется для затирки перед покраской.
280-320	Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600	Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.

Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

Япония;
США;
Канада;
Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.

Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.

Обработка после

Когда долгий и трудоемкий процесс шлифовки закончен, наступает время покрытия бревенчатого дома специальными составами и средствами. Как говорилось ранее, делать это нужно сразу после очищения бруса, ведь отшлифованное дерево беззащитно перед любыми опасностями, бактериями и загрязнениями. Покрыть дом снаружи необходимо в несколько слоев и несколькими средствами, которые представлены сегодня в широком ассортименте.

Обработка должна производиться такими слоями, как:

антисептик;
антипрен;
грунтовка;
лессирующие составы.

Стоит отметить, что обрабатывать дом необходимо и внутри, используя средства на водной или комбинированной основе. Несмотря на более благоприятную среду, брус и бревна, находящиеся в доме, также подвержены грибкам, плесени и размножению вредоносных организмов. Необходимо внимательно ознакомиться с этикеткой и составом продукции для внутренней отделки и убедиться в возможности ее применения внутри дома. Первый и важный слой, который почувствует на себе отшлифованная древесина, включает в себя антисептические средства.

Сегодня они представлены такими двумя видами, как:

пропитываемые составы;
покрывные средства.

Первый вид глубоко впитывается в дерево, создавая защитный барьер для плесени и грибка, в то время как второй подвид образует на поверхности пленку, защищающую от влаги и сырости. Нужно отметить, что пропитываемые составы чаще всего являются довольно токсичными веществами, поэтому их использование для внутренней обработки опасно для здоровья. Привлекательный для потребителя вид представляют биовлагозащитные средства, относящиеся к категории антисептиков. Защищая от влаги и грибка, они создают дополнительный декоративный слой, открывающий природную красоту древесины.

Вторым ключевым этапом покрытия дерева является обработка антипренами. Эти средства направлены на придание природному материалу высокой устойчивости к возгоранию. Антипрены подразделяются на солевые растворы и несолевые средства. Солевые растворы при возгорании выделяют газы, которые и предотвращают воспламенение. При применении несолевых средств на поверхности дерева образуется пена, блокирующая любое возгорание.

Сегодня известные производители для сокращения числа слоев разработали биопирены, совмещающие в себе свойства антисептиков и антипренов. Использовать их можно как для наружной, так и для внутренней обработки. Покраска дома происходит после грунтовки водорастворимыми составами с помощью лессирующих составов или фасадной краски. Первый вид относится к современным средствам, позволяющим раскрыть красоту сруба с помощью прозрачных видов или разновидностей с многочисленными оттенками, достигающими более 40 тонов. Фасадная краска для внешней отделки выгодно отличается недорогой стоимостью, однако, в большинстве случаев перекрывает природный шарм дерева.

Любой из видов обработки можно проводить с помощью кисти, валика или пульверизатора. Стыки и труднодоступные места обрабатываются тонкой кистью. Внутренняя обработка схожа с внешней, однако, начинать стоит с пола, нижних перекрытий и перегородок, заканчивая стенами и потолком.

Инструменты и материалы

Шлифование сруба – это затратный процесс, так как производить его необходимо правильно

Пристальное внимание следует уделить приобретению качественных инструментов, список которых немал. Первым и основным орудием для создания эстетичного вида древесины является болгарка со шлифовальным диском

Стоит отметить, что диапазон цен велик, ведь на рынке представлено как не брендированное, так и профессиональное оборудование. Эксперты советуют остановить свой выбор на золотой середине и по возможности приобрести сразу два инструмента. Такое решение предотвратит потерю времени при смене насадок с крупнозерновой на мелкую. Кроме того, подобные инструменты редко лежат в своем доме без дела, поэтому приобретение хорошей болгарки – это выгодное вложение.

Мощность болгарки должна составлять от 700 до 1000 Вт. Более мощные модели могут доставить немало дискомфорта из-за существенного веса. Лучше всего для обработки дома подойдет легкая модель с удобными ручками и длинным шнуром

Важно помнить, что работа будет производиться преимущественно на весу. Еще одним из аргументов в пользу недорогого инструмента является тот факт, что рабочий ресурс болгарки может закончиться по окончании всех отделочных работ

Оптимальный диск равен 125 мм. Для меньшего засорения забор воздуха должен происходить сзади. Боковой забор при шлифовке дома способен вывести из строя любую болгарку.

Говоря о насадках, следует выбирать пластиковую, нежели более надежную резиновую модель. Нюанс кроется в том, что резина при случайном касании оставит черный след, что непременно подпортит внешний вид сруба. Выбор дисков для болгарки – это еще один шаг к сказочному дому своей мечты.

Так как шлифовка будет проходить в два этапа, в ходе работ понадобятся такие лепестковые диски, как:

с зерном 40–60;
с зерном 100–120.

На шлифование поверхности равное 4 м² в среднем уходит один крупно-зерновой диск. Оцилиндрованный брус при данном процессе расходует диски экономичнее, нежели рубленая древесина. Расход мелкозерновых дисков будет напрямую зависеть от качества выполнения работ крупным зерном, поэтому предугадать траты в этом случае непросто. Тем не менее приступая к столь долгой процедуре, следует запастись нужным количеством расходного материала, избежав последующих мучительных поисков нужных инструментов.

Следующее важное, хоть и менее мощное оборудование – это эксцентриковая машинка с мощностью 200–300 Вт. Она отлично подходит для оцилиндрованного ровного бревна

К плюсам модели относится пылесборник, способный существенно улучшить окружающую атмосферу. Круги используются различные. Так, для грубой шлифовки понадобятся модели с зерном 40–60, для более тщательной – 80–100.

Особое внимание при проведении работ уделяют пазам и углам. Для их шлифования применяется старый, но эффективный инструмент – стамеска

Оптимальной шириной считается нож с параметрами 20–25 мм. Использоваться может и болгарка, но с насадками меньшего размера, чем диск. В противном случае прибор будет заклинивать, что впоследствии может привести к его поломке. Торцы шлифуются шлифовальным кругом с наждачкой 40 размера. Отполировать их можно при помощи углошлифовальной машинки.

Альтернативным методом шлифовки является пескоструйная и абразивно-струйная обработка, позволяющая добиться состаренного и естественного вида древесины.

Она выполняется с помощью специального и дорогостоящего оборудования, такого как:

купершлак;
сода;
гарнет;
специализированные виды песка.

Суть данной процедуры обработки заключается в бомбардировке частицами песка с мощным потоком воздуха древесины. Результатом стает чистая поверхность сруба без грибков и плесени даже в мелких трещинах. Стоит отметить, что отшлифовать вручную подобные части сруба практически невозможно. А также не стоит проводить браширование самостоятельно обычным пескоструем, так как он способен побить и испортить внешний вид поверхности.

Инструменты

Итак, сама необходимость шлифовки сомнения не вызывает. Однако нужно ещё разобраться, как и чем это делать. Судя по отзывам на форумах, первичная доработка фанеры может производиться орбитальными шлифующими машинками. Техника Makita даёт неплохой результат. Последовательно применяют шкурки с зерном:

240;
400;
1000;
2000;
4000.

В итоге поверхность будет не просто отшлифована, а буквально отполирована. Её почти невозможно узнать, и даже возникает поначалу мысль, что это не фанера. Вибрационные машинки дают также неплохой результат. Работать ими гораздо практичнее, чем ручной ленточной шлифмашинкой.

А вот небольшие куски фанеры комфортнее обрабатывать с помощью вибрационных шлифмашинок

Важно: у них должно быть сравнительно малое поле. Некоторые мастера отмечают следующее:

шлифовка листа перед нарезкой лучше всего проводится эксцентриком;
болгаркой стоит пользоваться только в самом крайнем случае;
обработка конечных изделий может быть произведена и эксцентриковым, и вибрационным механизмом;
ленточные устройства тяжелы и непрактичны в любом случае;
при наличии средств и опыта правильнее всего купить барабанный станок, который даёт наивысшее качество обработки и почти не выделяет пыли;
в качестве временного решения к обычным шлифующим машинкам можно подключать бытовые пылесосы, но лучше всё же использовать строительные пылесосы или самодельные стружкоотсосы.

На предприятиях процесс автоматизирован на 100%. Там стоят станки с вальцевой подачей материала. Некрупные заготовки часто шлифуют вообще вручную. Для этого используют не только наждачную бумагу, но и бруски. Необходимо тщательно следить, насколько сильно прижимается абразив. Получить фанеру для мебели (и тем более обработать саму мебель) проще и удобнее всего эксцентриковым аппаратом.

Резюме

При «сухой» машинной шлифовке обработка грунта-наполнителя ведется последовательно абразивами P320-P400-P500. При работе вручную «по-мокрому» используются материалы более мелких градаций: P600-P800-P1000.
Нельзя обрабатывать поверхность абразивом мельче, чем P600 «по-сухому» и P1000 «по-мокрому» — адгезия с покровной эмалью будет недостаточной.
На изогнутых поверхностях, торцах и различных труднодоступных местах используйте абразивные губки Superfine/Ultrafine.
В процессе шлифовки используйте проявочное покрытие — оно облегчит контроль поверхности.
Подготовленная деталь должна стоять в ожидании покраски не более суток, в противном случае поверхность нужно заново перешлифовать конечным абразивом.
В случае частичной окраски примыкающие к зоне ремонта необходимо заматировать. Подробнее здесь.

Этапы работ

Процесс полировки дерева состоит из нескольких этапов. Чтобы поверхность после полировки идеально смотрелась, ее надо вначале отшлифовать, затем покрыть слоем грунта и только после тщательно полировать.

Шлифование поверхности

Данная процедура не вызывает особых сложностей, но забирает много времени для придания дереву совершенного вида.

Поверхность должна быть без сколов, заусенец, трещин и остальных дефектов. Сначала дерево подвергается обработке шлифовальной шкуркой № 46-60, затем абразивным материалом № 80-100 и в завершении шлифуют наждачной бумагой № 140-170.

Дерево после шлифовки становится чистым, гладким, без торчащих волокон и ворсинок.

Грунтование

На этом этапе подготовленная древесина грунтуется при помощи шеллачной политуры и тампона из льняной ткани. Использовать для этих целей хлопчатобумажные, шерстяные ткани не рекомендуется, они оставляют после себя мелкие волокна, ворсинки, хорошо заметные на полированном изделии.

Для нанесения грунта набирают на тампон малое количество политуры и начинают протирку по разным направлениям. При таком подходе наиболее эффективно заполняются мелкие трещины, поры, лучше происходит пропитка.

Прогрунтованное изделие оставляют для просушки на 2-3 суток. После того как лак хорошо высох, необходимо отшлифовать дерево мелкозернистым абразивным материалом. Образовавшуюся пыль удаляют ветошью.

Располировка

После грунтовки выполняют так называемую располировку. На тампон, изготовленный из льняной ткани, наносят пару капель растительного масла (это способствует более легкому скольжению) и наливают немного жидкой шеллачной политуры. Для работ можно еще больше разбавить состав на основе шеллака (обычно применяют 8%-ный раствор).

Подводят тампон сбоку и производят плавные круговые движения. Располировка осуществляется в три захода, где каждый слой должен высохнуть, отшлифоваться при помощи мелкозернистой наждачной бумаги и очиститься от пыли. Легкий глянец можно будет увидеть только после нанесения третьего слоя средства.

Отполировка

Чтобы отполировать дерево, то есть получить идеальный блеск, следует обработать смоченным в растительном масле мелкозернистым абразивным материалом (шкуркой) поверхность древесины, когда полностью высохнет третий слой располировки. После этого накапать на тампон немного растительного масла и политуры.

Улучшить прочностные характеристики отполированного покрытия можно, если нанести не один, а несколько слоев. В завершении шлифовки изделие рекомендуется обработать мягкой тканью, смоченной в растворе политуры и воды. Лишнее масло можно удалить, протирая дерево этиловым спиртом. При этом поверхность становится более ровной.

Учитывая, что на качество полировки влияет соблюдение всех тонкостей процесса, не стоит уменьшать количество наносимых слоев и время на их высыхание. Иначе это приведет к ухудшению декоративных качеств покрытия.

Полировка лакированного дерева должна производиться в строгом соответствии с технологическим процессом, только тогда можно получить максимально эффектную, достаточно прочную поверхность с зеркальным блеском. Если нет опыта в этой сфере, то сначала рекомендуется потренироваться на небольших образцах, а потом переходить к более дорогостоящим изделиям.