Какая стяжка лучше: полусухая или мокрая, как выбрать

Лучшие стяжки экономного сегмента рынка

Пескобетон М-300 Истра — для отмостки вокруг большого дома

Это лучшая стяжка для большого объема работ, ввиду ее стоимости от 100 рублей за мешок. Такая цена позволяет использовать раствор в большом количестве.

Достоинством смеси служит отсутствие крупной фракции гравия в составе, что дает более ровную поверхность, не нуждающуюся в дополнительной шлифовке.

Поставляется средство в бумажных бежево-синих мешках, весом по 40 кг. Может использоваться широко для кладочных и штукатурных работ.

Плюсы:

• стоимость от 100 рублей;
• содержит в составе цемент 300 марки, обладающий достаточной прочностью для покрытий, по которым не будут часто ходить;
• нет крупного заполнителя, что допускает отсутствие последующей обработки пола;
• после 28 суток предел прочности во время сжатия составляет уже 28,6 МПа;
• можно использовать при температуре от +5 до +30 градусов;
• 20-ю кг сухой смеси можно покрыть 1 м2 площади слоем высотой 10 мм;
• после месяца простоя стяжка получает сцепление с основанием до 0,6 МПа.

Минусы:

• время высыхания до 7 суток довольно длительное;
• технологическая готовность (для прохода) наступает только после 72 часов;
• нельзя выполнять стяжку при температуре ниже +4 градуса во избежание затвердевания состава до полного высыхания и образования пустот в структуре;
• готовую смесь нужно использовать за 2 часа.

Пескобетон М-300 РУСЕАН — для выравнивания больших перепадов

Это лучшая стяжка для выравнивая больших перепадов полов в доме или другом здании благодаря продуманному составу с цементом, уже просеянным песком и дополнительными минералами, повышающим прочность покрытия.

Реализуется сухая смесь для стяжки в прямоугольных картонных пакетах, что удобно для транспортировки и складирования на месте ремонта. В стяжку входит портландцемент 300-й марки, придающий дополнительную твердость.

Плюсы:

• подходит для офисных зданий с высокой проходимостью и нагрузкой на полы;
• для приготовления нужно 6 литров воды;
• разрешается ручное смешивание;
• уже через 48 часов разрешается ходить по поверхности;
• небольшая подвижность растворенной смеси;
• плотность наливаемого раствора составляет 2100 кг/м3;
• можно накладывать слой до 150 мм, что хорошо помогает при выравнивании значительных перепадов;
• адгезия к бетонному основанию 0,4 МПа;
• подходит для создания теплых полов;
• можно использовать раствор при температуре от +5 градусов;
• прочность на сжатие имеет показатель 30 МПа;
• созданная стяжка выдерживает мороз до -35 градусов;
• большая масса 40 кг в одном мешке.

Минусы:

• в составе фракции диаметром до 5 мм, что потребует последующей шлифовки пола, чтобы закрыть его финишным материалом (ламинатом, паркетом);
• незначительные отклонения в пропорциях с водой приводят к заметному ухудшению результата в виде последующих трещин;
• расход 22 кг на 1 м2 при высоте 10 мм;
• время набора прочности до 28 суток;
• время полного высыхания (для укладки напольных материалов) около 10 дней;
• для максимального эффекта, перед использованием необходимо обработать поверхность грунтовым составом.

Материалы для создания стяжки

Существует два способа обустройства стяжки:

• с использованием цементного раствора;
• с применением специальной сухой смеси.

При использовании цементного раствора в итоге получают бетонную стяжку, а в другом случае — полусухую стяжку. Большее распространение получила укладка слоя бетона, которая имеет ряд особенностей. Раствор смешивают из цемента, отсева песка и воды.

Желательно, чтобы цемент был не ниже марки М300, поскольку только 3-5 миллиметровые фракции частиц способны обеспечить высокое качество финишного покрытия. Также хорошо скажется на результате работы использование отсева песка, так как улучшится сцепление компонентов раствора.

Применение пластификаторов для изготовления раствора требуется при тонкой заливке пола, например, это может быть минимальная стяжка под плитку (подробнее: «Стяжка под плитку – устройство своими руками»). Без этих специальных добавок высота бетонного слоя не может быть меньше 4-5 сантиметров, поэтому их добавление в смесь для заливки является необходимым мероприятием.

Все более популярным в последние годы становится обустройство напольной конструкции с применением специальных, так называемых, полусухих смесей. Такой способ монтажа стяжки не требует использования большого объема воды, а создаваемая поверхность быстрее высыхает и отличается повышенной прочностью. В торговой сети представлен большой выбор специальных смесей для проведения ремонта напольных покрытий и строительства основы для них.

Залитая полусухая стяжка по сравнению с цементным раствором сохнет гораздо быстрее. Основным условием качественного результата при этом является соблюдение сроков, указанных производителем продукции. После истечения необходимого времени можно начинать укладку финишного покрытия и подключать отопительную конструкцию в том случае, когда обустраивался теплый пол.

Обычно сухие смеси задействуют, когда сроки проведения строительных работ ограничены, и их нужно завершить как можно быстрее. Такое покрытие обладает прекрасной звуко- и теплоизоляцией и более устойчиво к образованию трещин и расслоений. После затвердевания смеси поверхность получается безукоризненно ровной. 

Технология полусухой стяжки пола

фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.
Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:
1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

1.  Застелить черновой пол гидроизолом, рубероидом или полиэтиленом таким образом, чтобы полосы гидроизоляции образовали своеобразный поддон с бортиками, заходящими на 15 см на стены, а сами полосы укладывались с нахлёстом и после закреплялись скотчем.
2.  По периметру стен вертикально закрепить полипропиленовую изоленту, которую предварительно нужно нарезать на полоски подходящих размеров. Рекомендуется использовать изолон шириной 10 см и толщиной 8-10 мм.
3.  На стенах нужно заблаговременно отметить с помощью простого или лазерного уровня необходимую высоту стяжки. После этого поверх гидроизоляции в соответствии с заданным уровнем нужно соорудить из грядок раствора рельсовые маяки, на гребни которых должны опираться направляющие профили. Линейные же маяки нужно располагать так, чтобы правило опиралось на два соседних рельса, при этом между направляющей и стеной оставалось бы 20-30 см.
4.  Затем лопатой нужно накидать смесь, чтобы её уровень был ниже отметки, контролируемой маяками. Смесь нужно немедленно утрамбовать (желательно привлечь для этого помощников).
5.  На утрамбованную поверхность выложить полусухую смесь, но уже выше уровня маяков, после чего стяжку одновременно уплотнять и выравнивать.
6.  Сразу отшлифовать сформированную стяжку.

7.  В комнатах, площадь которых превышает 12-15 м2, через сутки нужно нарезать вдоль стен деформационные швы, глубина которых составляет третью часть выравнивающего слоя, а ширина равна 3 мм.
8.  После этого полусухая цементная стяжка должна быть закрыта перехлёстывающимися листами полиэтилена и оставлена на некоторое время (от 1 дня до 1 недели, если условия для затвердевания обычные). В жаркую погоду стяжку несколько дней придётся смачивать водой, чтобы затвердевание шло нормально, без образования трещин и деформаций.

Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы.
Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.
Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:

не боящиеся влаги плитку или керамогранит можно укладывать уже 2 суток спустя;
настил линолеума станет возможен через 1 неделю;
а вот монтажом ламината или паркета можно будет заняться лишь месяц спустя – а это уже такой же срок, как и для стандартной цементно-песчаной заливки.

Виды стяжки

Стяжка пола представляется собой слой черновой отделки. Снизу нее расположено межэтажное перекрытие или грунт, а сверху – напольное покрытие в виде линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.
Делается стяжка для:

• сокрытия коммуникаций (труб теплого пола или водоснабжения, электропроводки и т.д.);
• перераспределения нагрузок от верхнего декоративного слоя вниз на основание;
• выравнивания поверхности и/или придания ей нужного уклона;
• упрочнения основания под финишное покрытие пола;
• обеспечения звуко-, гидро- и теплоизоляции.

Самостоятельно сделать стяжку можно несколькими способами. И выбор метода во многом зависит здесь от требований по нагрузкам, которые будут возникать потом на пол. Это при решении, как подключить слив стиральной машины к канализации, приходится просто следовать инструкции на сантехнический прибор.

В случае со стяжкой все на порядок сложнее. У каждой технологии ее исполнения свои плюсы и минусы. Вначале надо четко определиться с существующими потребностями.

Существует три основных типа стяжек для пола:

1. Сухая сборная.
2. Мокрая (классический вариант).
3. Полусухая.

Особенности керамзитной стяжки с утеплителем

Второй метод основан на заливке жидкого бетона из цемента и песка. Эта стяжка отличается наибольшей прочностью, долговечностью и устойчивостью к влаге. Однако из-за большой массы использовать ее разрешается далеко не везде. Если выравнивается пол в квартире в новостройке, то этот вариант вполне приемлем. Только слишком толстым слоем бетон заливать не стоит. А вот для старого дома с деревянными перекрытиями такая технология не подойдет.

Мокрая стяжка

Третий способ является улучшенной вариацией второго. Здесь также используется цементно-песчаная смесь. Однако количество применяемой для ее замешивания воды в разы меньше, чем при подготовке обычного бетона. В результате существенно сокращается время застывание стяжки пола и образующиеся при работах объемы строительной грязи. Но за это приходится платить необходимостью использовать технику для шлифовки и строгостью соблюдения технологии.

Полусухая стяжка

Помимо этого стяжки бывают:

• связанные;
• плавающие;
• на разделительном слое.

Первые самые прочные и подразумевают жесткое сцепление заливаемого раствора с нижерасположенным основанием. Вторые имеют тепло- и звукоизолирующую подложку из минваты, вспененного полистирола, древесных или пробковых плит. Они не соприкасаются с перекрытием и не сцеплены с ним жестко, как стяжки связанной разновидности.

Третий вариант также имеет разделяющую подложку. Но в этом случае она тонкая и выполняет функции исключительно гидроизоляции. Обычно это промасленная или битумированная бумага либо полиэтилен. В отличие от плавающего аналога сделать данную стяжку пола в квартире можно более тонким слоем. Плюс она получается еще и более прочной.

Виды стяжки

Отдельной строкой идут самовыравнивающиеся смеси типа «наливной пол». Они бывают цементными и гипсовыми, но все имеют полимерные пластификаторы для быстрого застывания.

Главное их предназначение – это создать идеально ровную поверхность толщиной до 10 мм без особых усилий со стороны исполнителя. Нередко этот вариант применяют совместно с другими видами стяжки пола в качестве верхнего выравнивающего слоя. Тогда общая конструкция чернового покрытия называется комбинированной двухслойной.

Что такое марка бетона

Не только неопытные, но и профессиональные строители часто не различают понятия марки и класса бетона. В чем между ними различия, какие характеристики указываются в проекте, а какие дают промышленные изготовители смесей? Если говорить кратко, то марка – это средняя прочность бетона, а класс – обеспеченная прочность бетона. Такой короткий ответ вряд ли внес ясность дилетантам, нужно более подробно остановиться на этом вопросе. В противном случае во время выбора конкретного бетона для стяжки пола могут допускаться досадные ошибки с очень неприятными последствиями. Для их ликвидации потребуется много сил, времени и финансовых средств.

Таблица наполнителей для различных марок бетона

Марка бетона определяется в лабораториях после специальных испытаний нескольких образцов смеси одного изготовителя и из одной партии. Делаются образцы определенных размеров (кубики), после застывания смеси при нормируемых показателях влажности и времени в лабораториях измеряются параметры сопротивления к физическим усилиям. Во время изготовления конструкции из бетона применяется понятие класс прочности, если употребляется слово марка бетона, то это свидетельствует о низком профессионализме строителей. В чем разница понятий?

Определение марки бетона

Цементно-песчаная стяжка

Подобный способ выравнивания поверхности выбирается, если перепады на ней составляют 50 мм и более.

Данный вид чернового покрытия является одним из самых часто встречающихся, так как обладает серьёзными достоинствами:

• Усадка его минимальна;
• Обеспечивает дополнительную тепло- и звукоизоляцию в помещении;
• Для формирования используются простые и доступные материалы;
• Отсутствие необходимости в дополнительном выравнивании поверхности после полного её высыхания.

• Высыхание – довольно длительный процесс;
• Значительная нагрузка на перекрытие;
• Много грязи при проведении ремонтных работ;
• Ограничения в толщине слоя – 30-70 мм;
• Низкое качество смесей, представленных на рынке.

Работы по заливке чернового покрытия такого вида производятся в следующей последовательности:

• Очистка исходной поверхности, её разметка, установка маяков;
• Приготовление цементно-песчаной смеси;
• Распределение её по поверхности.

Расчет количества компонентов для бетона

Объем стяжки измеряют в литрах

Для определения количества песка, цемента и воды высчитываем объем стяжки в литрах. Для этого среднюю высоту умножаем на длину и ширину комнаты, получаем объем.

Допустим, взяв комнату по ширине 4 м и высоте 3,5 м, стяжку заливаем толщиной по нижней точке 25 мм, по высшей 40 мм.

Вычисляем среднюю толщину бетонного покрытия (25+40) / 2 = 32,5 мм.

Вычисляем площадь комнаты: S= длина 4 м * ширина 3,5 м = 14 м.

Объем = 32,5 * 14 = 497 л.

Песка понадобится столько, как объем стяжки. Но песок весит в 1,5 раза больше воды, поэтому 497 * 1,5 = 745,5 кг.

А цемента понадобится 1 часть на 3 части песка. 745,5 / 3 = 248,5 кг.

Объем используемой воды зависит от влажности песка. Воду добавляем до получения консистенции густой сметаны.

Виды стяжек

Напольное покрытие является одним из главных элементов любого помещения. Если потолку и стенам при выполнении ремонтных работ можно уделить меньше внимания, ведь небольшие недочеты легко исправить отделочными материалами, то ситуация с полом совершенно иная. Любые недостатки, которые не были устранены своевременно, приведут к возникновению многочисленных проблем в дальнейшем. Именно поэтому наиболее эффективным средством выравнивания основы и получения слоя дополнительной звуковой и тепловой изоляции является создание стяжки.

Необходимо учитывать, что стяжка пола может быть выполнена различными способами.

В настоящее время выделяют три основных варианта стяжек:

1. Сухая. Из названия понятно, что все компоненты применяются в сухом виде.
2. Мокрая. Эта разновидность имеет большую популярность, в работе используется жидкий раствор.
3. Полусухая. Занимает промежуточное положение между двумя предыдущими.

Все виды стяжек для пола преследуют одну цель – создать ровное и надежное половое покрытие, готовое к облицовке декоративными материалами. Конечно, характеристики получаемого основания будут существенно различаться, но оно должно соответствовать некоторым параметрам:

• обладать нужной прочностью;
• выдерживать резкие перепады температур;
• создавать ровную поверхность для дальнейших работ с учетом возможных нагрузок.

Стяжки принято разделять на две группы: черновые и чистовые. Первые служат для сокрытия больших неровностей и деформаций, зачастую их устраивают на плитах перекрытия. Создав таким образом надежный и крепкий слой, заливается чистовая поверхность меньшей толщины, которая окончательно скрывает все неровности, а также может служить для обустройства теплого пола.

Черновая и чистовая стяжка пола

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола.

Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам. Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Полусухая стяжка

Соотношение минеральных компонентов для полусухой стяжки такое же, как у мокрой. Но вот воды добавляется вполовину меньше. Именно столько, сколько требуется цементу для реакции гидратации. Например, для одного мешка цемента, и трёх мешков песка, требуется примерно 25 литров воды.

Положительные стороны:

Полусухая стяжка практически не даёт усадки.

В большинстве случаев, для армирования можно обойтись фиброй. Кроме исключительной прочности, такая стяжка будет иметь очень гладкую поверхность после созревания.

Приготовлять раствор можно прямо на полу, без использования ёмкостей. Можно заливать её на гранулированный минеральный утеплитель.

Сохнет быстрее, нежели мокрая стяжка. По объективным оценкам, полусухая стяжка гораздо надёжнее обычной.

Отрицательные стороны:

Явных недостатков нет, но процесс требует сноровки и он некоторого опыта. Смесь такой консистенции труднее разравнивать.

Организуют стяжку по полусухой технологии везде. Ограничения только экономические. Особенно она актуальна при устройстве тёплых полов.

Делаем полусухую стяжку

Посмотрим, как сделать стяжку на полистироле.

Шаг 1. Производится очистка и подготовка уже существующего основания – старой стяжки или перекрытия. Все отверстия запениваются монтажной пеной, выступающие детали удаляются.

Основание нужно подготовить

Процесс подготовки основания

Удаляются выступающие детали

Шаг 2. Подготовленная, очищенная и обеспыленная бетонная поверхность тщательно промазывается глубоко проникающим грунтом.

Нанесение грунтовки

Шаг 3. После просушки грунтовочного слоя поверхность в проблемных местах заливается самонивелирующейся смесью.

Заливка самонивелирующейся смеси

Шаг 4. Приклеивается по периметру помещения демпферная лента. Для улучшения адгезии стена промазывается грунтом.

Нанесение грунтовки на стены

Шаг 5. Лента раскатывается вдоль стены, и на нее (ленту) наносится точечно клеевой состав. Далее она приклеивается на стены по периметру.

На демпферную ленту точечно наносится клей

Поклейка ленты

Шаг 6. В качестве теплоизоляции будет использоваться пенополистирол. Его плиты примеряются в том месте, где будут укладываться, и при необходимости подрезаются до нужных габаритов. Плиты должны лежать на основании пола ровно.

Примерка плиты пенополистирола

Шаг 7. Трубы и незначительные дефекты пола не должны мешать. Поэтому основание может быть выровнено чистым песком.

При необходимости основание можно выровнять песком

Шаг 8. Первый лист пенополистирола укладывается в дальний угол комнаты на подготовленное основание.

Укладка первого листа

Шаг 9. Далее укладываются остальные плиты пенополистирола, которые при необходимости могут быть подогнаны резкой.

Процесс укладки пенополистирола

Шаг 10. После укладки пенополистирольных плит производится монтаж слоя армирующей сетки. Отдельные полотна укладываются с нахлестом друг на друга. Они связываются с помощью проволоки.

Укладка армирующей сетки

Полотна сетки связываются проволокой

Шаг 11. Начинается приготовление строительной смеси. Из сухого состава формируется куча, в которой делается углубление для воды. В него выливается требуемое количество жидкости с добавленной в нее фиброй.

Выливается вода с фиброй

Шаг 12. Состав смешивается с водой до образования густого раствора.

Замешивание состава

Шаг 13. Раствор лопатами переносится на подготовленное ранее основание и укладывается поверх сетки слоем 1,5 см. При необходимости разравнивается лопатами.

Раствор укладывается поверх сетки

Шаг 14. Далее сетка приподнимается, раствор просыпается через нее. Так она будет находиться как бы внутри слоя стяжки.

Сетка приподнимается

Шаг 15. При необходимости производится укладка системы теплого пола, после чего трубы засыпаются оставшимся раствором.

Засыпка труб теплого пола

Шаг 16. Производится выравнивание поверхности стяжки при помощи правила. Затем удаляются мелкие неровности, поверхность шлифуется специальной машиной.

Стяжка выравнивается правилом

Монтаж стяжки – дело ответственное, но выполнимое. С задачей при желании сможет даже новичок в строительстве. Главное – досконально изучить инструкцию и действовать строго по ней.

Советы по самостоятельному изготовлению бетона

Мы рассмотрим пример изготовления бетона электрической бетономешалкой. Оборудование должно быть чистым и исправным, подключенным к питанию с соблюдением всех требований ПУЭ и обязательным эффективным заземлением. Бетономешалка работает с влажными компонентами, к ней постоянно прикасаются рабочие. Такой режим функционирования требует безусловного выполнения правил техники безопасности. Готовится бетон марки М 200, это смесь универсального назначения и пригодна как в качестве несущего основания под финишные половые покрытия, так и в качестве основного пола некоторых зданий и строений.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Во время изготовления бетона нужно на одну часть цемента марки М 200 давать три с половиной части песка и пять с половиной частей щебня. Пропорции записываются формулой 1:3,5:5,5. Вода доливается с учетом влажности ингредиентов и требуемой плотности раствора. Перед началом работ нужно обязательно подсчитать количество цемента, песка и бетона. Купить их нужно с запасом примерно 10%. Дело в том, что никогда не удастся точно узнать объем строительных материалов, всегда возникают непредвиденные ситуации, увеличивающие фактический расход.

Пример пропорций для приготовления бетона

Шаг 1. Включите бетономешалку и влейте в нее воду. В зависимости от планируемого объема смеси можно лить одно или два ведра.

Включается бетономешалка

В бетономешалку заливается вода

Если есть необходимость повысить прочность бетона, то в него можно добавлять различные пластификаторы и фиброволокна. Пропорции и технология указывается производителями на упаковке. Нужно в точности выполнять их рекомендации.

Шаг 2. Практики советуют в воду бросить несколько лопат щебня, он ускоряет процесс растворения цемента. Затем нужно добавить цемент в необходимом количестве.

Добавляется гравий (можно использовать щебень)

Добавление цемента

Шаг 3. После того как цемент полностью растворился, начинайте постепенно добавлять оставшуюся порцию щебня.

Шаг 4. На последнем этапе добавляется песок. Он отлично втягивает воду, с его помощью можно точно регулировать вязкость раствора. Вода доливается по мере надобности.

В конце добавляется песок

Шаг 5. Готовый раствор высыпается в специальную емкость или на подготовленную площадку на пол. Выбор зависит от объема раствора и практических навыков строителей.

Раствор практически готов

Плавающая стяжка

Отличается тем, что верхнее бетонное покрытие не скрепляется с плитой, так как укладывается через пленку на слой теплоизоляционного материала.

Схема:

• штукатурный раствор;
• финишный напольный настил;
• бетонная или кальциево-сульфатная стяжка;
• полиэтиленовая пленка укладывается в качестве преграды проникновения бетонного раствора к теплоизоляционному материалу;
• минеральная вата или пенополистирол;
• демпферная лента толщиной более 10 мм;
• плита.

Демпферная лента

Демпферную ленту крепим до укладки теплоизоляционного материала, ее высота должна быть не менее общей толщины конструкции пола: от плиты до финишного напольного покрытия. Подрезка осуществляется после укладки напольного покрытия.

Теплоизоляционный материал укладывается строго в горизонтальной плоскости, неровная укладка приводит к образованию трещин в цементном растворе.

Придерживаясь рекомендаций, легко выполнить стяжку пола своими руками. Напольное покрытие допустимо укладывать при остаточной влажности стяжки не более 2%.

Самонивелирующиеся растворы

Подобные материалы продаются в виде расфасованных сухих смесей, из которых готовится рабочий раствор. Предназначение самовыравнивающихся растворов, — создание на бетонной поверхности тонкого выравнивающего слоя. Рабочая смесь выливается на подготовленную поверхность и распределяется по ней. Благодаря своим свойствам, раствор самонивелируется, то есть, образует ровную горизонтальную плоскость. Благодаря специальным добавкам, такой материал быстро схватывается и становится пригодным для укладки финишных напольных покрытий.

Нюансы перекрытий в новостройке

Существует несколько конструкционных решений для перекрытий многоэтажного дома:

• плиты, выпущенные промышленным способом, уложенные на объекте краном;

• монолитные конструкции, залитые из товарного или тяжелого бетона по месту;

• сборно-монолитные перекрытия, состоящие из уложенных блоков, залитых сверху бетоном по месту.

Требованиям звукоизоляции СП 51.13330 по защите от шума удовлетворяют только монолитные перекрытия без пустот. При использовании строителями сборно-монолитных конструкций и пустотных плит перекрытия владелец квартиры часто вынужден улучшать их акустические свойства шумопоглощающими и (или) звукоизоляционными материалами, заложенными внутрь стяжки.

Акустические свойства перекрытий.

По перекрытиям могут проходить инженерные системы (водоснабжение, электрика, отопление, канализация) или владельцем принимается решение о дополнительном обогреве системами водяного или электрического теплого пола.

Коммуникации под стяжкой.