Все о гнутой фанере

Как выровнять фанеру по укладке на пол

Существует ещё один вид выравнивания фанерных плит – создание монолитной ровной поверхности при укладке их на пол. Процесс довольно трудоёмкий, так как неправильная укладка будет причиной образования неровностей, ухудшающих внешний вид и сокращающих эксплуатационный период. Для этого потребуются: наливной пол, конкретный объём бетонной смеси, антисептик и олифа, набор саморезов, клей по работе со шпоном и краска. Максимальная эффективность достигается при соблюдении следующих нюансов:

1. Идеальная ровная плоскость достигается при укладке фанерных листов на черновой пол либо бетонную стяжку. Укладка на бруски и лаги многими специалистами не рекомендуется, так как клееная фанера (особенно малой толщины) может не выдержать нагрузки и начать прогибаться. При этом, если Вы решили уложить на лаги, лучше выбрать плиты не менее 18 мм с соблюдением размерных параметров конструкции.

2. В случае небольших перепадов – до 2-х сантиметров, выравнивание пола осуществляется смесью, предназначенной под наливной пол. Это позволит быстро убрать перепады высот.

3. В случае больших перепадов, выполняется бетонная стяжка, которая по финишу (примерно через месяц) выравнивается окончательной обработкой наливной смеси.

Во избежание скрипов и отслаивания фанерных листов после укладки на пол, их соединяют на клей либо саморезы в расстоянии не менее 2мм между плитами. И здесь, чтобы не возникли деформации от влаги в последующую эксплуатацию, фанеру целесообразно обработать грунтовкой и антисептическим средством. После этого, она может быть обработана олифой и лакокрасочным материалом, если её эксплуатация предполагалась без отделки. В ином случае, фанера может быть устелена паркетом, ламинатом, либо же линолеумом, ковролином и другими вариантами эстетических покрытий.

Несмотря на то, что процесс выравнивания фанеры не требует специальных навыков, данное мероприятие достаточно трудоемкое. Для того, чтобы избежать деформации плиты, и как следствие, непредвиденных хлопот профессионалы рекомендуют приобретать фанеру исключительно в специализированных магазинах, которые гарантируют качество листового материала и обеспечивают необходимые условия для его складского хранения.

Ассортимент фанеры представлен в электронном каталоге на сайте компании, на страницах размещены изображения фанеры, описаны ее характеристики, габариты и стоимость. Заказать высококачественную фанеру, не выходя из дома, можно онлайн либо по телефону, связавшись с менеджером компании. При оформлении заявки наши сотрудники уточнять способ оплаты (наличный расчет, банковская карта, перевод, безналичная оплата и электронные деньги) и адрес доставки (фанеру транспортирует компания по МСК и другим городам России).

Подготовка поверхности

Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить.
Данный процесс состоит из нескольких этапов:

Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу

Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы

Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры.
Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 8 0 С и ниже — 3 дня.

Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.

Этапы:

Варианты сгибания фанеры. Особенности и нюансы выполнения различных способов.

Выбор материалов

В профильных торговых точках реализуется разного качества размера и толщины фанера, поэтому крайне важно подобрать наиболее оптимальный вариант.

Изгиб материала при помощи нагрева или надпила заготовки.

Сгибание фанеры с большой толщиной. Особенности, варианты.

Инструменты для выполнения работ.

Как правильно купить фанеру для выравнивания пола

Если планируется выровнять пол по новым лагам, то можно использовать один слой фанеры толщиной от 12 до 20 мм в зависимости от того, с каким шагом будет уложена подстилающая доска. Если планируется обновить существующий пол, лучше сделать укладку двух слоев из листов потоньше. Можно взять фанеру 10 мм.

Что касается сортности, ее выбирают исходя их того, каким будет финишное покрытие пола. Как правило, листы с дефектами кромки и большим количеством сучков и червоточин сорта 4-4 используются для укладки нижнего слоя чернового пола. Для верхнего слоя требуется фанера как минимум второго сорта.

Фанера сорта 4-4

Если планируется укладка линолеума или плитки ПВХ, то есть достаточно мягких материалов, то лучше выбрать как минимум второй сорт лицевой стороны, или тщательно зашпаклевать на ней все трещины и неровности.

Для того, чтобы закупить фанеру для будущей работы, требуется точно промерить размер помещения. Стандартные размеры фанерного листа могут варьироваться:

• 1525х1525 мм, площадь 2,325 кв.м;
• 1220х2440 мм, площадь 2,97 кв.м;
• 1500х3000 мм, площадь 4,5 кв.м;
• 1525х3050 мм площадь 4,65 кв.м.

Если комната имеет простую форму, то умножая длину на ширину, мы определим ее площадь. Теперь нужно разделить площадь комнаты на значение площади листа фанеры того формата, который имеется в продаже, и узнать количество необходимых листов.

Например, имеется комната 5,65 на 3,8. Умножая, получаем площадь 21,47 кв. м. У нас есть выбор, купить фанеру 1220х2440 или 1525х3050. Разделив площадь комнаты на площадь листа, и округлив цифру до целого числа, получаем, что нам понадобится 8 листов первого формата или 5 листов второго. То, что некоторые листы будут укладываться с подрезкой, не страшно.

Помещения сложной формы лучше размечать по схематическому плану. Раскладку листов стоит сохранить и при работе. Можно сразу пронумеровать листы и впоследствии укладывать их в соответствии с выполненной раскладкой.

Определившись с количеством и форматом, можно сравнить экономические показатели и выбрать оптимальный вариант покупки.

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

А именно:

• Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
• Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
• В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

• Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
• Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Каким образом гнуть

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

• Паром, (что уже было описано);
• В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в  ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну. Крепление к шаблонам.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

• Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
• Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
• Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

• Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
• Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
• На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Вариант с распилами.

Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео: 

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Метод распаривания

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

Надрезание фанеры

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Сушка изделий занимает как минимум сутки

Правила работы с лобзиком

При изготовлении любой поделки не обойтись без резки фанеры лобзиком (ручным или электрическим).

Есть в этом деле несколько правил, которых стоит придерживаться в любом случае:

сам фанерный лист довольно гибкий, поэтому если попытаться пилить его без жесткой подложки, он будет изгибаться и придерживаться линии рисунка будет сложно. Подставку можно изготовить из обычной толстой доски с отверстием по центру для пилки лобзика, к рабочему столу она крепится обычной струбциной;

Работа с лобзиком

Обратите внимание! Важно перед началом работ правильно установить пилку в лобзик. Направление зубцов должно быть таким, как показано на рисунке

• когда выполняется резка фанеры лобзиком сам инструмент держится перпендикулярно к листу, сильно давить на него не нужно;
• при работе поворачивать следует не лобзик, а сам фанерный лист;
• вряд ли при фигурном выпиливании получится обойтись без резких поворотов и острых углов. Для того, чтобы получить резкий поворот или острый угол инструкция требует перемещать лобзик вверх-вниз на одном месте, постепенно поворачивая фанерный лист с тем, чтобы в нем образовалось небольшое отверстие, в котором пилка будет свободно поворачиваться. После этого можно выпиливать нужный угол;
• также может понадобиться выпиливание глухих отверстий, к которым подойти с края никак не получится. В таком случае можно просто просверлить в нем отверстие, вставить в него пилку и только потом закрепить ее на рамке лобзика. После этого можно выпилить отверстие любой формы.

Изделия из фанеры лобзиком не обязательно изготавливать с помощью ручного инструмента, то же качество можно получить и с применением электроинструмента.

Основные методы сгибания фанеры

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком. Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба. Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме. Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала. Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами. Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

Как производится фанера

Для производства фанеры нужны качественные прямые бревна большого диаметра. Кора с такого ствола удаляется, а сам ствол крепится на особом токарном станке, где резец при вращении ствола снимает сплошной лист или слой древесины заданной толщины.

Этот древесный лист разрезается по заданному лекалу, с определенной длиной и шириной, а поверхность сканируется на наличие дефектов.

Из таких листов составляются слои листа фанеры, проклеиваются и прессуются. Полученные в результате плиты обрезают до окончательного размера.

Завершающая операция — шлифование, сглаживающая поверхность листа фанеры. В некоторых случаях лист покрывается особым составом, например, меламином или акрилом, края листа герметизируются.

Область применения и преимущества фанерных листов

Вариантов применения этого материала множество, в общем случае можно выделить такие способы использования фанеры как:

• обшивка пола, причем фанера может применяться и для выравнивания, и для утепления пола;
• обшивка стен – в отличие от гипсокартона, фанерные листы намного прочнее, хотя и весят больше, да и к влаге восприимчивы;
• устройство опалубки при бетонировании фундаментов или изготовлении бетонных блоков;
• устройство сплошного основания под мягкий кровельный материал, например, под битумную черепицу;

Этот материал отлично подходит даже на роль опалубки

• изготовление различных поделок, начиная от простеньких фигурок и заканчивая сложными механизмами, в которых даже движущиеся детали изготовлены из фанеры. Вообще, в вопросе, что можно сделать из фанеры ручным лобзиком, единственный ограничитель – фантазия и усидчивость человека, так что простор для творчества просто безграничный;
• из фанеры может изготавливаться и полноценная мебель, причем ее прочность ничем не уступает обычной деревянной.

Есть у этого материала и ряд преимуществ:

даже тонкий материал имеет выдающуюся прочность, объясняется это слоистой структурой материала. Фанерный лист толщиной 6 мм состоит из нескольких слоев шпона, причем при склеивании волокна каждого слоя располагаются под углом к предыдущему, так что на изгиб такой лист работает просто отлично;

На фото видна слоистая структура материала

за счет использования клеевых смесей при склеивании слоев шпона фанера не боится влаги;

Обратите внимание! Для применения внутри дома следует выбирать листы с маркировкой ФК, это означает, что при склеивании использовался карбамидный клей, не содержащий фенольные соединения, опасные для человеческого здоровья. приобрести большой лист фанеры можно примерно за 500-700 рублей, его с головой хватит для нескольких десятков сложных поделок

Так что цена также может считаться преимуществом этого материала

приобрести большой лист фанеры можно примерно за 500-700 рублей, его с головой хватит для нескольких десятков сложных поделок. Так что цена также может считаться преимуществом этого материала.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

1. Склеивание.
2. Распаривание.
3. Надрезание.
4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром

Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

1. Заготовка замачивается в ванной.
2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина мм	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин	Пятислойный материал, толщина	Проведение процедуры вдоль волокна, мин	Поперек направления волокон, мин
1	15-20	10-15	1	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2	40-60	20-30	2	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3	90-120	90-120	3	180-240	150
4	180	120	4	240-300	180-240

Изгиб в домашних условиях

При выгибании древесины существует ряд сложностей, которые связаны со структурой материала, а также с технологическими особенностями данного процесса:

Чем тоньше листы фанеры, тем лучше и проще их сгибать.

1. Чем материал тоньше, тем легче с ним работать. Однако необходимо учитывать тот факт, что для конструирования, например, арки, фанера должна иметь толщину не менее 10 мм. То есть нужно изогнуть уже достаточно толстую слоенку.
2. При изготовлении фанеры слои шпона располагаются под разными углами друг к другу. Это делается для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам.

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами, среди которых самыми популярными являются:

• увлажнение (пропаривание);
• надрезание;
• склеивание.

Пропаривание

В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и требуемая кривизна достигается достаточно просто. Для этого деталь пропитывается паром, после чего попадает под воздействие специальных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

В домашних же условиях данную процедуру осуществить достаточно сложно, так как очень непросто найти подходящую по габаритам емкость с постоянно кипящей водой. Поэтому таким способом можно производить изгиб только небольших кусков фанеры. Для этого можно использовать утюг с функцией подачи пара или держать материал определенное время над емкостью с кипящей жидкостью.

Альтернативой пропаривания является увлажнение фанеры. Для этого в емкость требуемых габаритов (например, в ванную) заливается горячая вода, после чего в нее погружается заготовка на определенное время, которое зависит от направления изгиба и толщины листа. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре около 95°C.

Трехслойная фанера, мм	Время на изгиб вдоль волокон, мин	Время на изгиб поперек волокон, мин	Пятислойная фанера, мм	Время на изгиб вдоль волокон, мин	Время на изгиб поперек волокон, мин
1,0	15-20	10-15	1,0	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2,0	40-60	20-30	2,0	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3,0	90-120	90-120	3,0	180-210	150
4,0	180	120	4,0	240-300	180-240

В результате такой процедуры происходит распаривание слоев древесины. После распаривания древесина сгибается на небольшую величину угла и фиксируется в таком положении несколькими способами:

Схема сгибания фанеры.

• на место изгиба устанавливается груз, концы фанерного листа стягиваются веревкой, а под них монтируются опоры;
• фанера закрепляется в приготовленном шаблоне, к которому она крепится с помощью веревки или скотча.

Затем заготовка высушивается и используется по прямому назначению. Распаренная фанера легко меняет форму, но если требуется создать большой угол изгиба, то такие работы следует выполнять поэтапно. Поэтому все процедуры повторяются столько раз, сколько нужно для достижения требуемой величины изгиба.

Альтернативой распаривания является замачивание фанеры в теплой или холодной воде. При этом следует учесть:

• для замачивания при температуре воды 60°C время нужно увеличить в 1,5-2 раза;
• для замачивания при температуре жидкости 20-30°C время увеличивается в 15-20 раз.

Надрезы и склеивание

Придание материалу требуемой формы можно осуществить с помощью надрезов. Этот метод применяется в тех случаях, когда толщина обрабатываемого материала равна 15-23 мм. В этом случае в месте, которое нужно согнуть, делаются надрезы.

Фанеру можно согнуть, сделав на месте сгиба надрезы.

При этом надрезы могут быть любой ширины, благодаря чему можно получить требуемый угол изгиба.

После выполнения надрезов лист кладется на шаблон, а сверху на него с помощью ПВА или эпоксидного клея наклеивается лист шпона. Такое изделие будет сохнуть около суток, после чего его можно использовать по прямому назначению.

Чтобы согнуть фанерный лист своими руками, можно порезать его на кусочки, а затем склеить с помощью эпоксидного клея. При этом кусочки выкладываются на предварительно подготовленный шаблон. Сохнуть такое изделие будет около 24 ч, после чего все неровности тщательно шлифуются.