Что за материал дсп, где его применяют

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

цена за лист, размеры и вес

Высокие темпы гражданского строительства требуют использования материалов, соединяющих в себе простоту обработки, универсальность назначения, доступную стоимость. Все эти качества отмечаются у древесно-стружечной плиты. Для близкого знакомства исследуем самый распространенный вид неламинированного листа средней плотности толщиной 16 мм.

1. Классификация ДСП
2. Плюсы и минусы
3. Цена листов разных размеров

Основные компоненты ДСП – это натуральные опилки и синтетические смолы. Смесь подвергают горячему плоскому прессованию, в результате которого получаются прочные и легкие плиты. Толщина готовых изделий варьируется от 8 до 38 мм. Самые распространенные размеры ДСП 2,5х1,85, 3,5х1,75 м относят к категории евроформата.

Подходящим сырьем для массового производства считаются малоценные отходы хвойных и лиственных пород деревьев. Эксплуатационные показатели стружечных панелей напрямую зависят от форм, размеров, плотности частиц, а также объема и качества связующих компонентов. Благодаря низкой себестоимости сырья, ДСП получила самое широкое распространение.

Классификация

1. Физико-механические показатели демонстрируют прочность на деформацию, сжатие, изгиб и водостойкость. Исходя из полученных данных, материал разделяют на две марки:

• П-А – плита с плотностью 700-900 кг/м3, покрытая ламинацией (защитным слоем). Применяется при изготовлении мебели и внутренних отделочных работ.
• П-Б – лист пониженной прочности с плотностью до 650 кг/м3. Используют для черновой отделки помещений и вспомогательных работ. ДСП шлифованная 16 мм применяется при выравнивании поверхностей, нешлифованные панели служат утеплением.

2. Сортировка готовой продукции производится по качественному исполнению.

I сорт:

• шлифованная поверхность (Ш) надлежащего качества;
• отсутствие дефектов;

точно выдержанные размеры.

II сорт­ – нешлифованные плиты с наличием приемлемых дефектов: трещины, сколы, разнородность, пятна. Повреждения могут быть получены в результате производственного брака или транспортировке изделий.

3. По уровню обработки различают древесно-стружечные листы с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

4. Степень безопасности определяют международные нормативы содержания предельно допустимых концентраций вредных веществ. По уровню эмиссии формальдегидов на 100 г прессованной панели материал разделяют на классы:

• Super E (до 5 мг) – ДСП, отвечающая мировым стандартам изготовления детской мебели;
• Е-1 (до 10 мг) – лист пригоден в мебельном производстве;
• Е-2 (10-30 мг) – используют при отделке в качестве промежуточного слоя;
• Е-3 (30-50 мг) – для нежилых хозпостроек, утепления чердачных помещений, сооружения тары;
• Е-4 (свыше 50 мг) – применяют исключительно для технических целей.

На рынке строительных материалов самый высокий уровень экологической безопасности отмечается у ДСП толщиной 16 мм немецких и австрийских изготовителей.

Достоинства и недостатки

К преимуществам применения ДСП относятся:

• хорошая прочность;
• структурная однородность;
• равномерная плотность;
• простота обработки;
• низкая цена.

ДСП надежно удерживает метизы, соединяющие конструкцию. Благодаря множественным достоинствам, древесно-стружечная пластина толщиной 16 мм широко используется для производства мебели эконом-класса.

У древесно-стружечных панелей отмечают несколько недостатков:

1. Вес ДСП выше натуральной древесины. Масса одной плиты варьируется от 50 до 70 кг. Прочность стружечных листов также уступает параметрам пиломатериалов.

2. Наличие формальдегидных смол вредит здоровью людей. Чтобы уменьшить негативное воздействие агрессивных веществ, рекомендуется тщательно подходить к выбору изделий, использовать их строго по назначению соответственно указанному классу безопасности.

Стоимость

Цена популярного товара складывается из нескольких составляющих:

• формат;
• толщина;
• марка, плотность;
• сортность;
• класс безопасности;
• степень водостойкости;
• объем закупки.

ДСП шлифованный I сорта толщиной 16 мм отечественного производителя:

Стандартный размер листа	Цена* руб/м2	Цена* руб/лист
2440х1830	131-156	600-750
2500х1850	151-163	700-750
2750х1830	115-187	630-840
2800х2070	124-165	753-930
3060х1830	178-212	780-970
3500х1750	180-214	850-990

*Цены указаны с учетом механической погрузки на бортовой автотранспорт.

https://youtube.com/watch?v=unCR25f0EhU

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

• Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
• Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
• Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

МДФ и ЛДСП: в чем разница

Производство ЛДСП осуществляется на основе ДСП, которые состоит из спрессованных стружки и опилок, а для прочности, конструкция пропитывается формальдегидными смолами. Сверху используется покрытие с использованием меламиновой пленки. С ее помощью смолы можно задержать внутри материала до механических повреждений. На рынке представлены варианты с различной плотностью в диапазоне 300−600 кг/м³.

В производстве мелкофракционной плиты используются инновационные технологии. Изначально происходит сушка волокна, а потом применение горячего пресса. В составе используются только опилки мелкой фракции.

Как делают ЛДСП?

Некоторые сведения о производстве ламинированной плиты из стружек уже были приведены в предыдущем пункте. Но этого, конечно, далеко не достаточно! Завершающим этапом обработки выступает то самое ламинирование, то есть наклеивание специальной защитной пленки. В некоторых случаях вместо этого прибегают к методу гладкого ламинирования либо «каширования». Процесс ламинирования подразумевает наклеивание на основу 1—2 слоев тщательно подготовленной бумаги.

Бумагу стараются делать снизу как можно толще. Только при таком условии удается продавливать рисунок. Нижний слой достигает иногда 1 мм. Для второго уровня такая толщина не нужна — там требуются величины масштаба десятых или сотых долей миллиметра. Лицевую поверхность образует еще один слой, который формируется из комбинации прозрачной бумаги с тщательно подобранными смолами; как только этот слой прогреют, сформируется крепкая пленка, эффективно прикрывающая декоративную поверхность.

Для прогрева используют еще горячий штамп, рисунок которого подбирается индивидуально. Такой штамп прогрет до 150—220 градусов. После подобной обработки бумага накрепко присоединяется к плите. Стоит отметить, что на отдельных заводах работают иначе:

• соединяют все составные части покрытия между собой;
• сушат такую заготовку;
• уже в монолитном виде прикрепляют ее к плите.

Метод каширования подразумевает прикрепление ленты без использования клея. Смолы в таком варианте должны быть нагреты вплоть до полного расплавления. Далее происходит их естественное перемешивание со смолой, входящей в состав плиты. Чтобы все слои облицовочного материала, однако, были соединены четко, требуется выложить их по порядку и впечатать рисунок с использованием холодного пресса.

Мелкие производители для получения объемно-текстурной ЛДСП не тратят деньги на дорогую аппаратуру, а предпочитают покупать полностью готовую ленту. У них производится уже только конечная доработка продукта. Эту ленту необходимо высушить и смотать в рулон. Собственно, каширование подразумевает обрезку в размер и укладку на обмазанную особым клеящим составом плиту. Такую заготовку прижимают прессом и нагревают вплоть до окончания полимеризации клея. Каширование позволяет ускорить облицовку, отказавшись от последовательного нагрева слоев. В итоге суммарный выпуск продукции заметно вырастает по сравнению с другими методиками. Однако приклеенный материал будет держаться хуже, чем при «настоящем» ламинировании.

При гладком ламинировании происходит смешение смол, находящихся в составе плиты и покрытия. Еще одним достоинством такой методики является возможность отказаться от использования пресса, поскольку рисунок создавать не нужно. Гладкий тип ЛДСП создается путем укладки двух слоев. Внизу размещается бумага, а над ней находится особая пленка, в процессе нагрева формирующая крепкий прозрачный участок.

Вне зависимости от конкретных ноу-хау, однако, должен исполняться ГОСТ Р 52078-2003. В других странах действует стандарт EN 14322: 2004. Разница между нормативными актами касается лишь требований, которые применяются к ламинирующему покрытию. На предприятиях действуют разнообразные технические условия, разработанные под конкретный технологический процесс. В состав ТУ входят те параметры, которые или отличаются от общепринятых норм, или дополняют их (не нормируются на государственном уровне).

Нагрев плиты под прессом ламинатора производится с помощью парового или масляного тракта. В ряде случаев применяют матрицы с разнообразными рисунками. Крупные ламинаторы могут обработать листы очень большого размера. Но также встречаются умеренно большие и мелкие ламинаторы. Кроме того, эти устройства делятся на односторонний либо двухсторонний типы, соответственно, позволяющие клеить пленку лишь с лица или одновременно наносящие ее на две стороны.

Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ

Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.

На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.

ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.

Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.

Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.

Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:

КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.

Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.

Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:

Поражение Концентрация формальдегида, ppmЭффект отстутствует До 0.05Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5Порог обоняния 0.05-1.0Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30Отек легких 50-100Смерть Больше 100

Как защититься от вреда

Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.

При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию

Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее

Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.

Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:

Влагостойкость.Невысокая цена.Легкость в обработке и применении.Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.

По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.

Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.

Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.

Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.

КАК СВЯЗАНЫ ГОСУДАРСТВЕННАЯ, КОММЕРЧЕСКАЯ И СЛУЖЕБНАЯ ТАЙНЫ С ПОМЕТКОЙ «ДСП»?

С 01.01.2008 из Гражданского кодекса Российской Федерации (далее – ГК РФ) исключена ст. 139 «Служебная и коммерческая тайна», в которой информация, составляющая служебную тайну, относилась к объектам гражданских прав.

Отметим, что информация в документах с пометкой «ДСП» не секретная, а потому не является государственной тайной. Кроме этого, ее нельзя считать и коммерческой тайной, так как она имеет отношение к работе органов власти, государственных корпораций и подведомственных им юридических лиц. Согласно части четвертой ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации» (далее – ФЗ № 149-ФЗ) условия отнесения информации к сведениям, составляющим коммерческую тайну, служебную тайну и иную тайну, обязательность соблюдения конфиденциальности такой информации, а также ответственность за ее разглашение устанавливаются федеральными законами. В п. 3 Перечня сведений конфиденциального характера указано, что служебной тайной являются служебные сведения, доступ к которым ограничен органами государственной власти в соответствии с ГК РФ и федеральными законами. Однако ни один федеральный закон не регламентирует порядок и условия ограничения доступа к служебной информации.

Какая ответственность предусмотрена за разглашение служебной тайны?

Согласно п. 2.1 Положения № 1233 решение о проставлении пометки «Для служебного пользования» на документах и изданиях, содержащих служебную информацию ограниченного распространения, принимает исполнитель и должностное лицо, которое подписывает или утверждает документ. Как указано в п. 1.6 Положения № 1233, должностные лица, уполномоченные руководителем государственного органа и государственной корпорации относить служебную информацию к информации ограниченного использования, несут персональную ответственность за обоснованность принятия такого решения.

Согласно ст. 13.14 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях разглашение информации, доступ к которой ограничен федеральным законом (за исключением случаев, если разглашение такой информации влечет уголовную ответственность), лицом, получившим доступ к такой информации в связи с исполнением служебных или профессиональных обязанностей, влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от пятисот до одной тысячи рублей; на должностных лиц – от четырех тысяч до пяти тысяч рублей.

В отдельных случаях (например, когда информация относится к двум и более видам тайн) за разглашение служебной тайны предусмотрена уголовная ответственность в соответствии со ст. 138, 285, 310, 311 Уголовного кодекса Российской Федерации.

Однако основным видом юридической ответственности за разглашение служебной тайны является дисциплинарная ответственность. В Трудовом кодексе Российской Федерации (далее – ТК РФ) и отраслевом законодательстве о прохождении различных видов государственной службы (подп. в п. 6 части первой ст. 81 ТК РФ, подп. в п. 3 части первой ст. 37 Федерального закона от 27.07.2004 № 79-ФЗ «О государственной гражданской службе Российской Федерации», п. 5 части второй ст. 49, п. 6 части второй ст. 82 Федерального закона от 30.11.2011 № 342-ФЗ «О службе в органах внутренних дел Российской Федерации и внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» и т.д.) закреплена возможность увольнения лиц, допустивших разглашение охраняемой законом тайны.

Чтобы обосновать законность увольнения за разглашение служебной тайны, работодателю следует доказать три факта:

• факт 1: сведения, которые работник разгласил, в соответствии с действующим законодательством относятся к служебной или иной охраняемой законом тайне;
• факт 2: сведения стали известны работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей;
• факт 3: работник обязывался не разглашать такие сведения.

Утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.11.1994 № 1233 (в ред. от 18.03.2016).

См, например, Инструкцию о порядке обращения со служебной информацией ограниченного распространения в Минобрнауки России (утв. Приказом Минобрнауки России от 30.12.2010 № 2233; в ред. от 10.08.2012).

См. Приказ Минфина России от 19.06.2019 № 98н.

См. Приказ Росгвардии от 30.05.2017 № 155.

См. Приказ Минюста России от 07.10.2010 № 250.

В ред. от 02.12.2019.

Утв. Указом Президента Российской Федерации от 06.03.1997 № 188 (в ред. от 13.07.2015).

В ред. от 16.12.2019.

В ред. от 16.12.2019.

См. п. 43 Постановления Пленума Верховного суда Российской Федерации от 17.03.2004 № 2 «О применении судами Российской Федерации Трудового кодекса Российской Федерации» (в ред. от 24.11.2015).

Как правильно выбирать

Исходя из характеристик всех названных строительных материалов, можно задаться вполне резонным вопросом: чем МДФ отличается от ДСП, и для каких целей стоит покупать каждый материал.

Мелкодисперсная фракция дерева подходит для изготовления:

межкомнатных дверных полотен, наличников и коробов;

декоративных накладок на входные двери и наличники;

корпусной мебели (даже для помещений с повышенным уровнем важности). Древесно-стружечная плита станет отличным решением для:

Древесно-стружечная плита станет отличным решением для:

сборки корпусной мебели;

При этом существенным недостатком считается уязвимость перед высоким показателем влажности. Справиться с этим заданием сможет ламинированная ЛДСП.

Итак, разница в использованных материалах и способах производства оказывает влияние на эксплуатационные характеристики плит. Именно поэтому одно и то же изделие, выполненное из древесно-стружечной плиты и мелкодисперсной фракции, будет выглядеть по-разному и потребует специального ухода. При выборе того или иного материала для конкретной цели нужно учитывать все то, чем МДФ отличается от ДСП : вес, способ обработки, взаимодействие с влагой.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Кашированная ДСП

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

• горячее (термокаширование),
• холодное,
• с использованием плоских прессов,
• с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

• дешевизна,
• простота изготовления,
• привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

• низкие эксплуатационные качества,
• короткий срок службы,
• низкая износостойкость,
• потеря первоначального внешнего вида через 1 – 2 года,
• проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.