Дсп и фанера. состав и структура, свойства и преимущества. технология устройства чернового пола по стяжке и лагам

Преимущества и недостатки

Основное преимущество, которое дает шпунт, заключается в том, что каждая деталь отделочного покрытия или подстилающего слоя жестко соединена не только с основанием, но и с соседними деталями.

Есть у этого материала еще одно преимущество – даже без шпатлевки зазора такая отделка надежно отделяет комнату от пространства за ней, из-за чего через щели не проходят сквозняки и мосты холода.

Есть у шпунтованных плит и недостатки:

• хрупкость гребня;
• более высокая цена.

Из-за того, что гребень гораздо более хрупкий, чем сама плита, усложняется монтаж, ведь любое неловкое движение может привести к повреждению гребня.

Кроме того, хранить и переносить шпунтованные материалы нужно гораздо более осторожно, чем обычные, чтобы не повредить гребень. Повреждение гребня на небольшую глубину никак не повлияет на внешний вид покрытия, но если обломить его до тела плиты, то получится дырка в месте стыка двух плит, которая негативно повлияет на внешний вид покрытия

Повреждение гребня на небольшую глубину никак не повлияет на внешний вид покрытия, но если обломить его до тела плиты, то получится дырка в месте стыка двух плит, которая негативно повлияет на внешний вид покрытия.

Более высокая цена ограничивает применение таких отделочных материалов, поэтому их берут для создания красивого и надежного покрытия. Там, где нет высоких требований к связке отдельных элементов между собой, используют менее дорогие отделочные материалы, кромки которых не оснащены шпунтом.

Несмотря на то, что у ГСП вместо шпунта фальц, недостатки и преимущества такие же, как и у других типов отделочных материалов. Ведь фальцованная ГСП стоит дороже обычной, а тонкий фальц ломается от любого неловкого движения.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007. По качеству обработки поверхности эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим – третий.

1. Первый сорт. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква «Л».

2. Второй сорт. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.

3. Третий сорт. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

По содержанию формальдегида

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса:

• Е1 — до 80 мг на 1 кг композита,

• Е2 — до 300 мг на 1 кг материала.

Физико-механические свойства обозначаются следующим символом:

• П-А обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;

• П-Б имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

По степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью.

Выбор и укладка ДСП

Перед укладкой пола важно выбрать такие элементы для его создания, которые являются высококачественными, долговечными и надежными. 

При выборе ДСП первоначально следует обращать внимание на ее класс. Материал первого сорта является качественным и надежным, причем обычно на нем нет защитных покрытий, но допускается наличие специальной пленки с разными рисунками или узорами

ДСП второго сорта может иметь различные незначительные дефекты, к которым относятся разнообразные трещины или сколы. Стоимость такого материала считается приемлемой, но используется он только в строительстве. ДСП третьего сорта считается низкокачественной, поскольку обладает многочисленными недостатками и даже браком. Обычно такие элементы используются для создания опалубки или для других конструкций, которые не являются слишком важными. 

Во время выбора ДСП следует тщательно рассмотреть все детали, чтобы убедиться в их высоком качестве и надежности. Надо потребовать от продавца сопроводительную документацию к нему, чтобы убедиться, что в составе ДСП полностью отсутствуют вредные или вовсе опасные компоненты. 

Подготовка бетонного пола

Бетонное основание можно считать лучшим под линолеум. Такой пол очень легко выровнять, вплоть до идеального состояния. Подготовка бетонного пола под линолеум начинается с очистки поверхности. Нужно вынести из помещения всю мебель, снять старые плинтусы и избавиться от мусора.

Лучше всего выровнять пол цементным раствором. Замешивается раствор в пропорции с песком 1:2,5-3. Песок должен быть просеянным, воды добавляется столько, чтобы получилась жидкая смесь.

После того, как с основания удалено все лишнее – на нем нет ни грязи, ни пыли – его нужно обильно смочить водой. Для достижения максимального качества стяжки, можно воспользоваться маяками, которые могут быть как из дерева, так и из металла. Промежутки между маяками должны быть в пределах 1,5 м – так они не прогнутся. Далее пустоты между маяками заливаются раствором, и поверхность разравнивается. Толщина стяжки зависит от общей неровности всего основания.

Подготовка пола к укладке линолеума включает поддержание готовой поверхности во влажном состоянии в течение 5 дней. В этот период основание сбрызгивается водой 1-3 раза в сутки.

Иногда то, как подготовить пол к укладке линолеума, может сводиться лишь к незначительному обслуживанию основания. В таком случае с имеющейся стяжки достаточно убрать грязь, пыль и прочие лишние элементы. Далее нужно проверить основание 2-метровой планкой. Найденные изъяны нужно пометить по всей поверхности, например, мелком.

Для такого незначительного ремонта подойдет упомянутый выше цементный раствор. В процессе устранения изъянов потребуется вооружиться кистями, шпателями, полутерками и кельмами. По завершении устранения всех изъянов нужно дать проблемным зонам высохнуть.

Далее сметается лишний мусор и можно приступить к шлифовке, которая, как правило, выполняется специальными брусками. В конце можно доработать поверхность наждачной бумагой или пемзой. Работы будут произведены заметно лучше, если процесс шлифования осуществлять специальной шлифовальной установкой.

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.

ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия

Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.

Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит

Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.

Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель

Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).

ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием

Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

Способы устройства пола из ДСП

Черновой пол из ДСП можно стелить двумя разными способами:

ДСП — дешевый материал с хорошими эксплуатационными характеристиками

Непосредственно на имеющееся основание. Чаще всего таким способом отделывают старый деревянный пол. Иногда ДСП для пола кладут и на бетонный монолит, если его поверхность является относительно ровной;

На промежуточные лаги. Данный метод позволяет произвести выравнивание любых площадей и обеспечивает лучшую вентиляцию и утепление.

И в том и в другом случае применение древесно-стружечных плит позволит значительно сэкономить на ремонтных работах в квартире или доме. Укладка ДСП обойдется примерно в два раза дешевле, чем, например, фанеры или OSB.

Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Разновидности

Геометрические размеры влагостойкого материала регламентируются нормативными документами, содержащими стандартные габаритные значения. Обычно выпускают листы длиной 1830 и 2440 мм. Ширина изделий – 600 или 900 мм. Толщина вариативна – 12, 16, 22 мм.

Общая классификация ДСП проводится по нескольким условным признакам:

1. количество слоев – один или несколько;

2. плотность – средний показатель 550-750 кг/м2;

3. способ прессования – плоское или экструзионное давление;

4. физико-механические свойства – отличные показатели прочности на изгиб, деформацию, искривление;

5. структура наружного слоя – обычная, мелко- и крупнозернистая поверхность;

6. внешний вид – наличие сколов, трещин, пятен и прочих повреждений;

7. степень обработки поверхности – шлифованная или нет;

8. эмиссия формальдегида – содержание ядовитого газа в 100 г сухой ДСП;

9. водостойкость – степень деформации при погружении в воду;

10. сопротивление огню – наличие обработки антипиренами.

Обзор преимуществ

Широкое применение влагостойких древесно-стружечных панелей обеспечили множественные достоинства:

• высокая степень экологической чистоты;
• прочность, надежность;
• простая сборка, демонтаж, восстановление конструкции;
• небольшой вес, рациональные размеры элементов;
• экономия трудовых и материальных затрат;
• минимальные сроки выравнивания поверхностей;
• отличная теплопроводность;
• улучшенная звукоизоляция;
• доступная стоимость.

Области применения влагостойкой шпунтованной ДСП

Древесно-стружечный материал рекомендуется купить для помещений с пониженным уровнем влажности: кухнях, санузлах, прихожих, на балконах и лоджиях. Это идеальный выбор для оформления больших объемов площадей.

1. Стены. Гладкие плиты идеально подходят для выравнивания и утепления поверхностей. Это отличная основа под любое финишное покрытие.

2. Потолок. Древесные листы являются достойной альтернативой потолочному гипсокартону.

3. Пол. Влагостойкий шпунтованный материал активно используют в устройстве чернового основания под любое напольное покрытие. Из ДСП можно строить плавающий пол, сухую сборную стяжку для утеплителя, подложку под наливную основу.

4. Кровля. Совокупность положительных качеств влагостойких плит позволяет применять шпунтованные изделия в устройстве крыш.

5. Фундамент. Водоотталкивающие свойства ДСП используются при сооружении съемной опалубки.

Высокое качество влагостойких изделий и демократичная цена дают возможность применять древесно-стружечные плиты для следующих целей:

• изготовление мебели, внутренних ограждений, перегородок;
• сооружение подиумов для торговых помещений и выставочных залов,
• строительство малых архитектурных форм, складских строений, бытовок, времянок;
• основа для спортивных объектов с нагрузкой – теннисные корты, беговые дорожки, спортивные площадки.

Средние цены

Размеры, мм (длина/ширина/толщина)	Цена за м2, рубли	Цена за лист, рубли
2440х600х12	200 — 274	360 — 400
2440х600х16	300 — 410	390 — 600
2440х600х22	450 — 520	680 — 760
1830х600х12	200 — 270	330 — 360
1830х600х16	295 — 365	400 — 520
2440х900х12	210 — 294	645 — 732

Как стелить линолеум на основу из ДВП

Мода на линолеум, которая претерпела настоящий бум в начале второй половины прошлого века, практически закончилась. Этот долговечный и неприхотливый материал незаслуженно игнорируют в связи с появлением современных видов напольного покрытия, забывая о его практичности и приемлемой стоимости. Удобно это покрытие и тем, что для его укладки не нужны ни профессиональные мастера, ни тщательная подготовка пола, без которой немыслимо существование ламината или паркетной доски. Тем не менее для того чтобы стелить линолеум, требуется достаточно ровное основание, не имеющее впадин и бугров. В противном случае полотно будет подвержено преждевременному износу, появятся трещины и коррозия.

Инструменты для укладки линолеума.

Подготовка чернового пола

ДВП в качестве чернового пола для укладки линолеумного покрытия может применяться в двух случаях.

Это может быть старый пол, прослуживший уже много лет и несущий на себе все следы длительной эксплуатации. Если листы ДВП перенесли постоянную физическую нагрузку без потерь, и покрытие сохранило стабильность, особых подготовительных работ не потребуется. Достаточно проверить, насколько плотно плиты прилегают друг к другу и не выступают ли на поверхности торчащие шляпки гвоздей. Крупные щели на стыках придется зашпаклевать, а шляпки гвоздей утопить поглубже, иначе в этих местах материал будет портиться. Если при осмотре старого пола из ДВП обнаруживается, что листы расшатаны, их нужно зафиксировать к бетонной основе при помощи дюбелей или саморезов. Совершенно непригодное основание из ДВП, которое подверглось гниению и не поддается попытке его стабилизировать, лучше укрепить сверху листами фанеры.

Подготовительные мероприятия перед укладкой линолеума.

Второй вариант использования ДВП для настила линолеумного покрытия #8211; это возможность выровнять бетонное основание без утомительного процесса выполнения цементной стяжки. Это также позволит значительно утеплить нижнюю зону помещения, изолировав пол от холодного бетона

Принимая во внимание, что ДВП #8211; это материал, включающий в состав натуральную древесину, известную свойством реагировать на повышенную влажность, лучше проложить под него слой полиэтилена

Перед тем как стелить линолеум, можно провести дополнительную обработку поверхности плит олифой, это обеспечит им большую сохранность. Привезенные из магазина листы ДВП оставляют на пару дней, разложив на полу для адаптации к условиям помещения и выравнивания плоскости.

Способы укладки

Базовая схема укладки линолеума в помещении.

После того как основание подготовлено и очищено от мусора и пыли, можно начинать стелить линолеум на ДВП. Это можно делать несколькими способами: используя клей, двусторонний скотч, или просто разложив полотно на полу и дав отлежаться для расправления, зафиксировать плинтусами. Последний способ не подойдет для помещений, площадь которых превышает 12-15 кв.м.

Самым надежным методом все-таки считается клеевой, это помогает избежать образования волн, растягивания материала и намного увеличивает срок эксплуатации пола. Использовать лучше специальный клей, разработанный для линолеумной поверхности. Его выбор будет зависеть от того, является обратная сторона материала тканевой, войлочной или полиуретановой. В зависимости от этого подбирают нужный вид клея. Помощь в его выборе может оказать продавец в специализированном магазине.

Как стелить линолеум

Этапы укладки линолеума.

Для работы понадобится довольно простой набор инструментов. Специальный нож для резки со сменными лезвиями, резиновый молоток, линейка и набор шпателей для нанесения клея, если выбран клеевой способ укладки. Молоток пригодится для простукивания полотна в местах, где будет обнаружено плохое прилегание. Комнату предварительно нужно освободить от всей мебели и посторонних предметов, которые будут мешать работе. Процесс настила линолеумного пола на ДВП ничем не отличается от укладки его на другие поверхности. Рулон прикладывают краем к стене и разматывают в противоположную сторону, следя за тем, чтобы между стеной и линолеумом оставался небольшой промежуток. Когда материал отлежится, его размер несколько увеличится, и он может пойти волнами, если упрется в стену. Обнаруженные излишки обрезают и приступают к установке плинтусов.

При наличии цельного полотна можно не применять клей для его фиксации. Отдельные куски нужно приклеивать обязательно, и лучше это делать не только по краю частей, а по всей их площади.

Монтаж чернового пола

Черновой пол (или сухая стяжка) – это база, на которую будет, впоследствии, монтироваться основное напольное покрытие. С помощью шпунтованных влагостойких плит ДСП, монтаж чернового пола легко можно сделать своими руками.

Обустройство чернового пола

Ниже дано подробное описание, как правильно уложить влагостойкую шпунтованную ДСП и сделать черновой пол.

1. На бетонное основание укладываются деревянные лаги с промежутками между ними, в зависимости от толщины листа ДСП (30-40 см при толщине 16 мм и 40-60 см при толщине 22 мм). Если пол неровный, то все просветы заполняются песком или шлаком. Также, около стен нужно оставить зазор в 2 см;
2. Если нужна дополнительная теплоизоляция (частный дом или квартира на первом этаже и т.д.), то между лагами укладывается пенопласт или любой другой утеплитель, при этом под брусья на бетон кладется пленка паро/гидроизоляции;
3. Строительным уровнем проверяется ровность укладки и горизонталь полов. Далее, поверхность пола накрывается специальным пластиком или бумагой, для предотвращения скрипа при хождении и дальнейшей эксплуатации;
4. Листы ДСтП укладываются, начиная с дальнего угла комнаты. Уложив первый лист, его фиксируют саморезами – сначала центральную часть, и далее — с шагом крепежа примерно 20 см. Саморезы вкручиваются глубоко – шляпки должны быть утоплены в плите хотя бы на миллиметр;
5. Для лучшей герметизации стыков, соединения пазов-креплений промазываются клеем ПВА или латексной строительной мастикой;
6. Затем, к первому листу плотно прижимается следующий. Обычно, в комплекте с ДСП идут специальные бруски для подгонки, с такими же креплениями, чтобы не повредить основной материал. Таким образом, подгоняются и скрепляются все листы (желательно, чтобы шов проходил над лагами). Если черновой пол делают для узкого коридора, то деревянный каркас из брусьев должен располагаться поперек движения;
7. Если появились вертикальные неровности, то их нужно очистить и отшлифовать. После чего, можно стелить паркет, ламинат, либо делать любую другую чистовую отделку пола.

Укладка листов

Виды

Еще стоит учесть, что древесно-стружечная плита может относиться к различным классам. По умолчанию параметры сырья строго нормируются. Но отклонения от заданных размеров все равно допустимы, и это неизбежно сказывается на свойствах готовой продукции. Очень мелкое сырье недопустимо, потому что тогда качество изделий необратимо ухудшается. Стоит учесть, что вне зависимости от сорта клей должен распределяться по поверхности очень тщательно, во избежание неприятных последствий.

Часть фирм из-за использования бракованного сырья завышает концентрацию пропиток. Полимер на альдегидной основе действительно помогает обеспечить лучшую связку между разнородными стружками.

По специфическим потребительским качествам древесные плиты делят на:

• оснащенные пазами;
• не имеющие пазов;
• не подвергавшиеся шлифовке;
• отшлифованные максимально тщательно;
• покрытые ламинирующей пленкой;
• защищенные от воды;
• шпонированные;
• кашированные (с покрытием бумажным листом);
• отличающиеся повышенной стойкостью к огню.

Важным параметром древесно-стружечных плит является еще и их плотность. Потому необходимо всегда уточнять, каков будет удельный вес конкретного изделия. К первому сорту относятся лишь панели без заметных дефектов. При наличии некоторого ограниченного числа дефектов, в том числе отклонений от плоскости и сколов ДСП относят ко второму сорту. Если плита не имеет сорта, то это подразумевает наиболее грубый ее вид.

Нешлифованные плиты стоят наиболее дешево, но реально их можно применить только в черновых работах. После шлифовки поверхность становится гораздо красивее и будет даже пригодна для декоративных нужд. Дополнительно используют в качестве покрытий шпон, бумагу плотных сортов либо пленки на полимерной основе.

Ламинированию подвергают лишь наиболее качественные пласты, окрашиваемые в самые разные цвета. Наряду с простой окраской широко практикуется имитация дуба и красного дерева, формирование разнородных текстур. После ламинации плита полностью готова к использованию, все что нужно — лишь получить заготовку требуемой геометрии и величины, поработать с кромками и смонтировать изделие. Влагостойкий лист, предназначенный для влажных помещений, содержит обязательно парафиновые включения. Огнестойкое исполнение наиболее дорого, и оно экономически оправдано лишь при действительно высоких пожарных рисках.

Сферы использования

В отделке стен применяются изделия ЛДСП толщиной 8 мм. Они же нужны, чтобы получать декоративные части мебели. Еще из такого материала получают упаковку и транспортировочные короба. Наконец, из него формируют днище выкатываемых ящиков. 16-миллиметровый материал становится отличной деталью для получения мебели.

Такие плиты еще нужны, чтобы строить внутренние перегородки или класть пол чернового уровня. 18-миллиметровая ЛДСП применяется для создания корпусной мебели для детской и других комнат и еще как основа под напольные плиты. 20-миллиметровое покрытие предпочтительно для обустройства чернового пола. Чтобы сделать столешницу и дверь, кухонный набор и стулья, нужен материал толщиной 22 мм. Что касается 25-миллиметровых конструкций, то они нужны, чтобы производить:

• двери;
• столешницы;
• подоконники;
• несущие части торговых элементов.

32-мм блок может применяться для любой из описанных целей, если нужно переносить высокую нагрузку. Что касается стеновых панелей для внутренней отделки, то они могут ставиться на:

• специализированные комплектующие (молдинги);
• обрешетку из металла;
• деревянные рейки.

Очень популярны кухонные гарнитуры на основе ламинированного ДСП. Такие решения стоят недорого, однако отличаются внушительным ассортиментом. Конструкции оптимальны для базовых (не слишком чрезмерных) нагрузок. Критически важен правильный уход. Также из ЛДСП делают кровати, шкафы, диваны, секретеры, комоды, сантехнические перегородки и так далее.

ДСП для пола: характеристики и черта материала

ДСП представляет собой материал в виде древесно стружечной плиты, для производства которого используют древесную стружку, спрессованную средством тёплого метода. Кроме этого, в составе ДСП находится клеящее вещество, имеющее не минеральное происхождение.

В соотношением с конструктивными изюминками ДСП не уникальность:

• Одно-;
• Трех-;
• Мультислойным.

Кроме этого, выделяют марку А и В, каковые отличаются по прочностных чертях к извиву, деформации, гидростойкости и другим техническим показателям.

Не считая этого ДСП не уникальность первого и второго сорта. Материал, находящийся в собствености к первому сорту практически не имеет недочетов в виде трещинок, пятен, сколов, выступов или ложбинок. Второсортный материал отличается наличием огромных недочетов. Кроме этого, существует ДСП без сортный, другими словами, плита, на которой находятся катигоричные недочеты.

В соотношении с изюминками внешнего слоя ДСП не уникальность:

• С наличием мелкостружечной поверхности, возможен вариант отделки средством полимеров;
• Обыденный материал, подвергается отделке средством шпона;
• ДСП с наличием крупнозернистой поверхности, существенно часто употребляется в строительной отрасли.

В соотношении с уровнем отделки поверхности ДСП не уникальность:

• Шлифованной;
• Нешлифованной.

Кроме этого, существует аспект распределения материала зависимо от содержания в нем формальдегидных компонент. В соотношении с влагоустойчивостью различают плиты склонные к деформации, при попадании на их воды и несклонные к деформации.

Возможен вариант обработки материала особенными пропитками, каковые облагораживают его пожарную безопасность. В соотношении с плотностью выделяют три класса ДСП:

• Большой;
• Средний;
• Маленький.

В соотношении с типом покрытия ДСП не уникальность:

• Ламинированной;
• Экструзионной.

1-ый вариант подразумевает материал, который подвергался деяния большой температуры и давлении, вместе с этим, на него наклеивается особенный пленочный материал. Более дорогие разновидности для того чтоб ДСП покрывают средством особенного лака, повышающего его стойкость перед механическими повреждениями и влагой. Средством ламинирования удается добиться симпатичного внешнего облика покрытия. Данный вид ДСП широко широко распространен в мебельной промышленности.

2-ой вариант есть материалом, в каком древесные волокна находятся в перпендикулярном направлении по отношению к плите. Так, данный материал имеет пониженную крепость.

Внедрение ДСП связано сначала с утеплением древесных полов или перекрытий цементного предназначения. Как раз данный материал разрешает в конечном итоге взять совершенно ровненькую конструкцию, владеющую высочайшими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. Вместе с этим, издержки на облагораживание данного покрытия будут наименьшими.

Особенности и нюансы монтажа

Укладка ДСП на лаги производится после завершения всех отделочных работ

Очень важно при работе соблюдать температурный (не менее -8 градусов Цельсия) и влажностный (не более 60%) режимы. Последнее особенно важно: при поддержании упомянутых параметров пол сможет прослужить максимально долго.

В случае, если важность будет превышена или понижена, неизбежно сужение-расширение древесины, за чем последует неизбежная деформация. Перед тем, как приступить к работе, лаги покрывают специальным антисептиком, которые убережет дерево от насекомых, жучков и образования грибка.

Перед началом процесса установки рекомендуется не только сделать разметку, но и установить маяки. Нередко встречаются ситуации, когда некоторые места приходится поднимать для создания максимально ровной поверхности, для чего используются небольшие столбики (прочитайте: «Как используются столбики под лаги пола»).

Проверка показаний ведется с помощью уровня. Как только будет достигнут идеал, наступает этап приклеивания лагов. Чаще всего для этого используется мастика, но сегодня на рынке можно найти и другие клеевые составы. Для дополнительной фиксации используются анкера. По завершении монтажа, наступает этап обрешетки – установки поперечных элементов на расстоянии около 50 см.

Крепление всех элементов к лагам производится при помощи саморезов. Получившиеся в итоге ячейки рекомендуется заполнить изоляционным материалом. Чаще всего в этих целях применяют керамзит, так как его укладка производится максимально быстро, но также можно использовать эковату и минеральную вату.

По завершении подготовительного этапа можно начинать устраивать полы из ДСП по лагам. Для упрощения процесса материал заранее нарезают кусками по размерам лагов. Края обязательно должны приходиться на лаги и не провисать. Установка листов ведется по диагонали. Крепление осуществляется при помощи саморезов с шагом в 15-20 см – на каждый лист должно прийтись минимум 9 креплений. Толщина саморезов должна быть втрое больше толщины листа – это поможет надежно зафиксировать его на лагах.