Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

Гидроколун своими руками

Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:

• гидронасос;
• привод гидронасоса (двигатель);
• гидрораспределитель;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• рукава;
• соединительные элементы.

Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.

Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов

Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать

Если распределитель его не имеет, то требуется установка автономного клапана в систему.

Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.

Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.

Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме

Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

Источник схем: https://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Виды дровоколов и их особенности

Все устройства для колки дров объединяет наличие колуна – острого лезвия, рассекающего полено, и механизма, приводящего колун в движение. А вот в зависимости от вида механизма приборы делятся на несколько подвидов: механические, электрические и бензиновые. Рассмотрим их подробнее:

Простейшие механические устройства для колки дров

Механические колуны можно условно разделить на два подвида:

1. Пружинный – действует за счёт потенциальной энергии сжатой пружины. Имеет педаль или рычаг, работа с таким механизмом требует незначительных усилий.
2. Редукторный – работает за счёт вращения механизма шестернёй, преобразовывает вращение в поступательное движение.

Ножи на механических дровоколах бывают обычными плоскими или крестообразной формы. Первые колют полено пополам, вторые – на 4 части.

Механические колуны обычно компактны, их легко хранить в сарае или мастерской

Нюанс в использовании только один – с их помощью вы сможете колоть только поленья небольшого диаметра.

Самое простое приспособление для раскалывания поленьев выглядит как небольшой круглый каркас с направленным вверх лезвием.

Полено в таком устройстве вставляется в металлическое кольцо, а сверху необходимо только ударить молотком или кувалдой

Колун для дров с электрическим приводом

Электродровоколы – это целые станки с горизонтальной или вертикальной загрузкой поленьев. Для подобного устройства придется выделить и оборудовать отдельное рабочее место. К нему нужно подвести розетку.

К такому станку должен быть удобный подход, такой, чтобы оператор не только мог свободно перемещаться, но и проносить поленья и колотые дрова

Использование электропривода делает такие механизмы сравнительно дешевыми в эксплуатации. В принципе, как собрать дровокол своими руками, вы сможете почерпнуть из видео инструкций. Достаточно иметь в запасе электропривод от вышедшей из строя бытовой техники.

Работающий от розетки механизм не производит выхлопных газов, не требует постоянного техобслуживания

Единственное, что следует учесть – дровокол нуждается в подключении к сети в 320 Вольт. Большинство моделей, которые вы встретите в продаже, требуют именно такого напряжения. Очень трудно найти электродровокол, работающий от стандартных 220 Вольт.

Автономные бензиновые машины для колки дров

Станки, работающие на дизеле или бензине, можно смело называть профессиональным оборудованием. Чаще всего их используют прямо на лесозаготовках.

Всю некондицию рубят на дрова прямо в процессе, на месте

Агрегаты эти шумные, мощные и высокопроизводительные. Они в считанные секунды рубят целые деревья. Такое устройство вряд ли пригодится на даче, уж слишком оно громоздкое и производит много выхлопа.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
3. Гидрораспределитель — 3 510;
4. НШ32 — 1 610;
5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
7. Шкив на двигатель — 1 000;
8. Ремни клиновидные — 830;
9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
10. РВД + муфты — 2 500;
11. Фланцы к НШ — 440;
12. Металл для ножей — 1 000;
13. Металл для всего остального — 4 000;
14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
15. Масло в движок — 380;
16. Шланг резиновый + хомутки —300;
17. Краска — 630;
18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
20. Кисти для покраски — 100.

Итого: 51 470 руб.

К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.

В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Лучшие дровоколы с горизонтальным расположением бревна

Подобные модели предусматривают размещение заготовки в специальном желобе. Они считаются более безопасными и простыми в использовании. Рекомендованы для регулярной эксплуатации.

Belmash LSG-500 S115A

4.9

★★★★★
оценка редакции

97%
покупателей рекомендуют этот товар

Крупные колеса и специальные рукояти модели упрощают ее перевозку. Цикл колки осуществляется всего за 1,5 секунды, что обеспечивает высокую производительность. Широкий стол дает возможность размещать бревна большого диаметра.

Максимальное усилие станка составляет 20 тонн при мощности 4,8 кВт. В комплектацию входят все необходимые элементы для быстрого начала эксплуатации. Ударопрочный корпус не боится механических повреждений. Надежная опорная балка исключает вероятность вибрации при работе под большой нагрузкой.

Достоинства:

• высокая производительность;
• мощный двигатель;
• богатая комплектация;
• вибростойкость;
• прочный корпус.

Недостатки:

крупные габариты.

Belmash LSG-500 S115A предназначен для промышленной эксплуатации и раскалывания бревен длиной до 510 мм.

Champion LSH5001H

4.9

★★★★★
оценка редакции

95%
покупателей рекомендуют этот товар

Корпус модели выполнен из высококачественной стали и защищен антикоррозийным покрытием. Для быстрого и удобного перемещения конструкции по рабочей площадке предусмотрены специальные колеса. Широкая опора гарантирует устойчивость при парковке и во время колки дров.

Максимальное усилие машины составляет 5 тонн, допустимая длина полена — 52 см. Насадка сразу раскалывает заготовку на четыре части. Мощный асинхронный двигатель обусловливает высокую производительность устройства.

Достоинства:

• увеличенная производительность и большая мощность;
• крепкий, защищенный корпус;
• мобильность.

Недостатки:

большой вес.

Дровокол Champion LSH5001H имеет повышенный рабочий ресурс, поэтому подойдет для работы с крепкой древесиной.

RedVerg RD-LS 25-37E

4.8

★★★★★
оценка редакции

91%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена системой управления ZHB, предполагающей использование обеих рук для контроля работы дровокола. Автоматическое отключение при отпускании рычага или переключателя обеспечивает высокий уровень безопасности. Удобная для захвата рукоять и крупные колеса облегчают транспортировку станка. Допустимые размеры бревна — 25х37 сантиметров.

Для большего удобства можно отрегулировать положение опорного элемента. Размещение двигателя в нижней части конструкции снижает вероятность механических повреждений и загрязнения. Мощность агрегата составляет 1,5 кВт.

Достоинства:

• прочная конструкция;
• вибростойкость;
• удобное управление;
• безопасность оператора.

Недостатки:

высокая цена.

RedVerg подойдет для заготовки дров в небольших объемах — подходящее оборудование для бытовой эксплуатации или малого бизнеса.

AL-KO LSH 370/4

4.8

★★★★★
оценка редакции

88%
покупателей рекомендуют этот товар

Одной из особенностей модели стало наличие защитного кожуха. Он исключает вероятность попадания щепок в оператора и ограничивает доступ к рабочим элементам для большей безопасности. Дополнительная подставка для древесины делает работу с дровоколом удобной.

Максимальная длина бревна — 37 см. Небольшие габариты упрощают размещение устройства в выбранном месте, а для удобства транспортировки предусмотрены колеса и специальные рукояти. Высокая прочность конструкции и антикоррозийное покрытие обеспечивают продолжительный срок службы станка. Мощность двигателя — 1,5 кВт.

Достоинства:

• защитный кожух;
• коррозионная стойкость;
• малые габариты и удобство перевозки;
• высокий уровень защиты;
• устойчивая парковка.

Недостатки:

шумный.

AL-KO LSH 370/4 будет полезен при заготовке дров для камина. Прекрасное решение для частной эксплуатации.

Patriot CE 5215

4.7

★★★★★
оценка редакции

86%
покупателей рекомендуют этот товар

Гидравлический толкатель дровокола обеспечивает давление до 4 тонн, что дает возможность раскалывать даже древесину твердых пород при максимальной длине бревна 52 сантиметра. Конструкция представляет собой раму из сваренных между собой металлических труб. Для устойчивости во время работы предусмотрена опорная стойка, а для перемещения – транспортировочные колеса.

Мощность оборудования — 1,5 кВт. Длинный кабель с плотной изоляцией позволяет подключить устройство к удаленной розетке и гарантирует высокую электробезопасность. Небольшие размеры и вес самого станка упрощают его хранение.

Достоинства:

• компактность и малый вес;
• устойчивость на поверхности;
• низкий уровень шума;
• длинный кабель.

Недостатки:

быстрое нагревание.

Patriot CE 5215 подойдет для нерегулярного использования на даче или в загородном доме.

Пример ножного гидроколуна

А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

Материалы и инструменты для сборки:

• гидравлический домкрат;
• профильная труба 40х50;
• уголки;
• стальные пластины толщиной 6-8 мм;
• резиновый жгут;
• кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
• болты М12;
• сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

Процесс изготовления

Шаг 1. Изготавливаем раму.

Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.

Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо.  Но необходимо подготовить  хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

Шаг 3. Ручка.

По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

Шаг 4. Нож.

Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

Фото ножа для колки дров

На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

Инструкции по изготовлению

Прежде чем начинать работать, следует собрать чертежи, находятся они во Всемирной паутине. Схему по сборке агрегата следует тщательно проработать, в этом деле не может быть мелочей.

Сделать работу по созданию гидравлического дровокола можно в гараже. Гидросистема б/у берётся от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объёма заготовки и какой будет раскол бревна, также немаловажную роль играет усилие, затрачиваемое на расщеп:

• 220 мм – 2 тс;
• прямой слой – 2,8 тс;
• 240 мм – 2,5 тс;
• 320 мм на 4 части – 4 тс;
• 320 мм на 8 – частей 5 тс;
• 420 мм на 8 частей – 6 тс.

Сила гидронасоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После того как посчитаны основные параметры, следует озаботиться такой темой, как поиск движка. Силовая установка должна выбираться с запасом более, чем на 20%. Также следует выбирать фурнитуру, которая должна быть достаточно надёжна:

• трубки и шланги;
• кран;
• задвижки.

Колун – это элемент очень важный, он должен быть соответствующим образом заточен под углом 45 градусов. Делается колун из калёного металла, чтобы избежать излишней деформации. Резаки также должны быть твёрдыми. Бревно сначала «встречается» с вертикальным резаком, он заточен на прямой клин (с соблюдением симметрии). Резак, расположенный в горизонтальной плоскости, монтируется на заднем плане, на расстоянии 20 мм, он «ложится» на верхний косой клин.

Прямоугольный резак монтируется внизу, его высота – 4 мм, инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такой монтаж даст возможность работать с деревянными заготовками повышенной сложности. Углы затачиваются так:

• вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
• для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
• резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
• накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

При проектировании и создании чертежа определяют в первую очередь функционал самодельного станка. Для работ по дому достаточно гидравлического дровокола вертикальной конструкции. Производительность таких станков небольшая, но они отличаются небольшими размерами и просты в устройстве. Затем следует подумать о приводе: бензиновый двигатель мобилен, но электрический движок более «чистый», не так громко «шумит».

Дальше важно озаботиться темой создания механического домкрата — он будет нужен, чтобы двигать массивные заготовки. Домкрат монтируется на поперечине, которая делается буквой Т, крепится она в нижней части рамы

Инструмент позволительно сделать в таком виде клинового устройства. В этом блоке также присутствует центровочный агрегат, он задаёт движение вертикально оси бедующего раскола. Для этого по оси заготовки делается метка – отверстие, через которую клиновое устройство будет входить в заготовку под углом 90 градусов по отношению к нижнему блоку. Устройство будет обеспечивать раскол заготовки с минимальными энергетическими затратами. При этом увеличивается качество скола, уменьшаются энергетические затраты, а значит и расход топлива.

Для горизонтального устройства гидропривода можно использовать автомобильный домкрат

При его монтаже важно правильно соединить шланги. В этом случае устройство монтируется на колёсную раму

При раскачивании рукоятка из домкрата действует на торец заготовки. Противоположный торец входит в материал и рассекает его.

Если давление сбавляется в гидросистеме домкрата, возвратные устройства в виде пружины (с двух боков), возвращают его в первоначальное положение. Если использовать другой нож, Х формата, то производительность может возрасти на 100%. Поставив дополнительно насосный агрегат, скорость работы возрастёт ещё процентов на 50. Насосный агрегат имеет такие узлы:

• гидроцилиндр;
• ёмкость для масла;
• насос НШ 34 или НШ 52.

Таким образом, необходимо будет сделать выбор. Гидравлический дровокол более громоздкий. Вертикальный гидравлический дровокол более габаритный, но он имеет и большую мощность. Также надо будет определиться, какая модель предпочтительнее — чаще используют конструкцию, когда резак находится в стационарном положении, а заготовка подаётся на него. Иногда используют и другой принцип, когда резак «входит» в заготовку.

О том, как изготовить гидравлический дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Гидравлический колун «Горыныч»

Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года. Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
4. Все детали ремонтопригодны.
5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Видео работы Горыныча:

Показатели такого дровокола:

• За 3 мин расколото 25 чурок.
• За 1 час – 500 чурок.
• Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

Учитывая множество положительных факторов и отзывов, цены на Горыныч не очень высокие. Собрать самодельный дровокол выйдет не сильно дешевле. Изучите смету, которая представлена ниже.

Стоимость указана средняя и может варьироваться в зависимости от магазина и региона.

Цены начинаются от 100 000 рублей. Какие-то мало известные и маломощные агрегаты можно найти и дешевле. Максимальная цена равна 250 000 руб. Но для бытовых нужд пойдут модели до 150 000 рублей, к ним относятся Горыныч 6Т и Горыныч 220. Последняя модель электрическая.

Мощность

Этот параметр определяет рабочее давление дровокола. Единица измерения – киловатты (кВт) или лошадиные силы (л. с.). Чем мощнее мотор, тем выше усилие раскалывания. В то же время более мощное устройство стоит дороже и потребляет больше электроэнергии / топлива.

Для правильной оценки мощности стоит учесть, что двигатель 3 кВт дает рабочее давление в 5 тонн, мотор 6-7 кВт (до 10 л.с) – около 10 тонн.

Важно: иногда удобнее сравнивать мощность нескольких дровоколов в одних единицах, например, в ваттах. Чтобы перевести лошадиные силы в ватты воспользуйтесь соотношением: 1 л

с. приблизительно равна 735 ваттам.