Битумная мастика: виды и особенности материала
Содержание:
- Особенности материала
- Сферы применения обмазочной гидроизоляции
- Толщина гидроизоляции и межслойные интервалы
- Изготовление
- Разновидности
- Расход битумной мастики
- Рецепты мастики
- Битумная мастика для фундамента. Битумная мастика для гидроизоляции фундамента (обмазочная) — вся правда о расходе
- Особенности гидроизоляции фундамента битумом
Особенности материала
Мастики, предназначенные для изоляции поверхности кровли, создаются на основе битума. Сам материал является неподходящим для выполнения изоляционных работ. Под воздействием низких температур он трескается, а в условиях жары битум может перейти из твердого в жидкое состояние.
Однако все меняется, когда этот материал используется в связке с полимерами, дополняемыми наполнителями. Это позволяет получать покрытие, которое отличается высокой надежностью и может служить длительное время.
Если говорить о всем многообразии этих растворов, предлагаемых на рынке, то выделяют два основных вида:
- горячие;
- холодные.
Профессионалы чаще всего прибегают к использованию горячих растворов, поскольку при работе с ними необходимо использовать специальное оборудование. Перед тем как приступать к работам, материал подогревается до нужной температуры, а потом перемешивается. Для подогрева используют открытый огонь, что еще больше усложняет выполнение работ с применением горячих мастик.
Главным отличием холодных материалов является то, что при их использовании каких-либо работ по подготовке проводить не нужно. Требуется только перемешать материал, а потом можно переходить к его нанесению на поверхность.
Основное применение битумной холодной мастики связано с использованием для устройства гидроизоляции на кровле. Также она применяется при выполнении ремонтных работ на крыше и наносится перед укладкой рубероида.
Если перед владельцем дома стоит задача обеспечить максимальную защиту кровли от влаги, то лучший выбор — создание гидроизоляционного слоя на основе холодной мастики.
Особенно выгодно использовать этот материал в ситуациях, когда необходимо на кровле создать точечную гидроизоляцию или провести ремонтные работы на отдельных участках покрытия. Если владелец частного дома использует этот материал, то ему потребуется только размешать его, после чего он может наноситься на обрабатываемую поверхность. При использовании холодной мастики нет необходимости в подогреве или какой-то другой предварительной подготовке.
Еще одним достоинством холодной мастики является то, что при её использовании расход материала существенно меньше, чем в случае, когда работы проводятся с применением горячего раствора.
Отметим, что кроме изоляции кровли битумная мастика используется и для обеспечения надежной защиты фундамента, на который влага также оказывает негативное воздействие. Качественные битумные материалы создаются с использованием специальных компонентов, которые устойчивы к воздействию коррозии, а, кроме того, обладают хорошей стойкостью к другим негативным факторам внешней среды.
В большинстве случаев из всех разновидностей холодных растворов используется битумно-кукерсольная мастика. При её изготовлении производители применяют кукерсольный строительный лак, а кроме него растворитель на основе толуола и нефтяной битум.
Широкое распространение холодная мастика на основе битума получила для работ по защите кровли. Использование этого материала обеспечивает создание качественного слоя гидроизоляции, который надежно защищает конструкцию крыши от влаги.
Сферы применения обмазочной гидроизоляции
Обмазочная гидроизоляция используется в самых разнообразных сферах, начиная от наружных работ и заканчивая гидроизоляцией пола в душевой. Важнейшая сфера применения – гидроизоляция фундаментов, подвалов, свай, закопанных в землю, различных бетонных объектов и др. В этом случае чаще всего используются битумные составы, но могут применяться и цементные гидроизоляционные смеси, если на цоколь планируется клеить плитку.
В гидроизоляции также нуждается цоколь и отмостка
Цементная гидроизоляция может использоваться для бассейнов и других видов сооружений, которые облицовывают плиткой.
Также обмазочная гидроизоляции используется для внутренних стен и полов саун, ванных комнат, туалетов, душевых, кухонь. В этих сферах используют битумные и цементные составы в зависимости от типа помещения.
Битумные составы используют для изоляции кровли, например, они незаменимы при укладке гибкой черепицы. Также эта разновидность мастик применяется для обработки металлических объектов: различных резервуаров, труб и деталей автомобилей.
Толщина гидроизоляции и межслойные интервалы
Чтобы не допустить разрыва гидроизоляции, необходимо рассчитать количество слоев мастики. Толщина и количество слоев зависят от глубины заложения фундамента:
- до 3 м — 2 мм (после высыхания), в 2 слоя;
- от 3 до 5 м — 2–4 мм (после высыхания), в 2–4 слоя.
Чтобы убедиться в том, что слой равномерный и достаточной толщины, его следует замерять дважды: до высыхания (например, при помощи диска или гребенки) и после полного высыхания (толщиномером). Обычно мастика после высыхания усаживается на 30–70%, в зависимости от доли летучих компонентов в составе
На этот параметр обязательно нужно обращать внимание, так как в противном случае сильно усевший слой изоляции может в дальнейшем порваться
На квадратный метр гидроизоляции фундамента битумной мастикой на горизонтальной поверхности расходуется 2–4 кг состава. На вертикальной — до 1 кг. Точная норма расхода конкретного вида мастики указывается производителем на этикетке.
Каждый последующий слой можно наносить исключительно после полного высыхания предыдущего. Если не соблюдать это технологическое требование, гидроизоляция начнет расслаиваться. Скорость высыхания гидроизоляционной мастики зависит от ее вида и обычно указывается на упаковке. В среднем на высыхание одного слоя требуется около суток. На время высыхания влияет также температура воздуха, влажность, материал основания и т. д.
Изготовление
Процесс изготовления герметиков из битумной резины выглядит следующим образом:
- От 4 до 11% обработанной бентонитовой глины добавляют в чистую воду в смеситель. Когда она диспергируется, то превращается в суспензию, вязкость которой составляет от 20 до 180 тыс. сантипуаз при 77 С.
- Этот компонент и битум смешиваются для образования растворимой смеси, затем засыпаются добавки для повышения стабильности.
- Неасбестовое волокно необходимо для усиления растворимости и прочности пленки. Оно также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.
- Пигментные наполнители представляют собой природную или кальцинированную глину, слюду, порошок диоксида кремния, шиферный порошок, угольную золу. Они необходимы, чтобы улучшить прочность пленки и ее консистенцию.
- Эластомеры в составе создают прочность на растяжение.
Композицию можно нагревать и дозировать непосредственно в смесителе. Наносить необходимо после охлаждения. Состав может применяться для создания водонепроницаемых поверхностей даже под водой. Когда материал дозируется, то нагревается до относительно высокой температуры, например, от 160 до 200 С.
Ее выбирают таким образом, чтобы в преобладающих условиях вода испарялась с образованием пара и, следовательно, вызывала вспенивание битумного компонента в составе. В то время как процесс целесообразно проводить при атмосферном давлении, температура предпочтительно превышает стандартную точку кипения воды. Состав нагревают от 125 до 230 С, предпочтительный интервал – от 150 до 190 С. Затем пропускают в камеру расширения под давлением, которое находится в диапазоне от 2 до 10 бар.
Можно также нагреть воду. Наиболее выгодно пропускать ее в камеру расширения при температуре окружающей среды, то есть в диапазоне от 4 до 25 C. Количество, которое поступает в камеру, будет подходящим, если вспенивание битумного связующего материала будет достигнуто, а оставшееся количество жидкости не будет слишком высоким. Соответственно, количество воды должно находиться в диапазоне от 1 до 10%.
Композицию вспененной мастики объединяют с крупными заполнителями посредством инжекционных сопел. С помощью них состав разделяют на небольшие капли, интенсивно смешивающиеся с крупными компонентами. Вспененный битумный связующий материал может разрушаться. Из-за скорости, с которой он объединяется с крупными заполнителями, целесообразно использовать интенсивное перемешивание.Композиция обычно имеет период полураспада 2 секунды, иногда 4. Коэффициент расширения в камере составляет 3, иногда 4, но обычно не более 10.
Состав с размером частиц ≥ 2 мм необходимо нагревать до температуры в интервале от 100 до 180 С – это позволит его легко перемешивать. Более того, агрегаты будут сухими, так что во вспененном битумном связующем материале не будет присутствовать дополнительная вода.
Разновидности
В зависимости от свойств продукцию можно выбрать:
- термостойкую;
- искробезопасную;
- гидрофлюоритовую кислотостойкую;
- гидроизоляционную;
- универсальную;
- холодного применения;
- клеящуюся;
- горячую;
- МБИ;
- обмазочную;
- морозостойкую;
- однокомпонентную;
- двухкомпонентную.
Это далеко не единственная классификация, поскольку мастику можно разделить и по входящим в состав компонентам:
- минеральная;
- резиновая;
- каучуковая;
- полимерная;
- латексная;
- масляная;
- праймер.
Праймер производится для фундамента, дерева и других поверхностей. Прочная, непроницаемая и устойчивая к деформации мастика изготавливается из высококачественных компонентов.
Существуют различные типы битумной мастики, подходящие для разных целей:
- для пола;
- для настила моста и дорог;
- для гидроизоляции;
- с антистатическим и электрическим разрядом;
- черная смола;
- для защитного покрытия бетонных плит.
Горячая мастика бывает следующих видов с температурой плавления:
- битумной – 160-180 С;
- резинобитумной – 170-180 С;
- дегтевой – 130-150 С;
- гудрокамовой – до 70 С.
По маркам она классифицируется следующим образом:
- МРБ. Это резинобитумный материал для ремонта крыши, поставляемый марками 65, 75, 90, 100. В составе присутствуют пластификаторы.
- МГТН. Это гидроизоляционный материал с растворителем, битумом и наполнителями в составе. Используется для деревянных, железобетонных и бетонных конструкций.
- МКТН. Относится к холодным кровельным полимерным мастикам. Используется с одинаковым успехом для подвалов, труб и транспортных средств.
- КМГ – горячий битумный материал с полимерными наполнителями в составе. Используется для ремонта любой по типу кровли.
- ВЭБМ – водоэмульсионный состав с латексным полимером без органического растворителя. Применяется для фундамента и изоляции кровли. Также материал широко используется во влажных помещениях.
- МДГ-Г. Это горячая дегтевая мастика с минеральным наполнителем. Применяется редко из-за неприятного запаха. Основная сфера – лаборатории.
- МГ-Г 70 – горячий гудрокамовый состав с температурой плавления 70 С.
- МП 70 – мастика гудрокаполимерная.
- МГХ – холодный битумный гидроизоляционный состав.
- ДГМ-1 – гидроизоляционный дорожный материал.
Расход битумной мастики
Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.
Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.
Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.
Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.
На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:
Рецепты мастики
Мастику делают из разных ингредиентов, но основой всегда является сахарная пудра. Ее всегда просеивают, так как не перемолотый сахар может попасть в тесто, при работе с такой основой будут образовываться дырки.
При выборе рецепта мастики обращают внимание на вкус массы. Для покрытия торта лучше использовать молочные и шоколадные варианты
А для изготовления фигурок можно применять сахарный вариант. Таким образом, можно смягчить приторный вкус декора.
При выборе определенного рецепта учитывают доступность ингредиентов и назначение мастики, а как же нюансы, которыми обладает определённый вид.
Медовая мастика больше подходит для обтяжки торта и вырезания мелких деталей. Но она не совсем подходит для фигурок, поскольку плохо отдает влагу и дольше сохнет. Для ее приготовления используют следующие ингредиенты:
- мед 125 мл.
- желатин 15 гр.
- вода 45 мл.
- сахарная пудра 900 гр.
Желатин замачивают в воде примерно на полчаса, после чего разогревают на водяной бане и добавляют мед. Смесь немного прогревают и снимают с огня. Затем в нее замешивают сахарную пудру. От основной массы пудры отделяют стакан для раскатки и припыления теста.
Для фигурок и цветов чаще всего применяют сахарный вариант.
Для его приготовления 1 ч.л желатина замачивают в 60 мл. воды. Ждут набухания желатина и распускают его на водяной бане. После того, как желатин распустился в него, добавляют 1 ч.л сока лимона и ванилин по вкусу. Потом постепенно добавляют пудру и замешивают тесто.
Молочная мастика отличается приятным молочным вкусом, а поэтому чаще используется для украшения тортов для детей. Но, надо отметить, что окрашивается такая мастика хуже. Из-за природного цвета молока краски получаются не такими яркими, а матовыми.
Для ее приготовления необходимо по 160 гр. сухого молока и сахарной пудры, их смешивают в одной емкости, добавляют 1 ч.л лимонного сока и 170 гр. сгущенного молока. Массу тщательно вымешивают.
Шоколадный вариант изготавливается из шоколада: молочного, горького или белого. Делают ее из 100 гр. шоколада и 1 ст. ложки меда. На водяной бане нагревают шоколад и добавляют мед, массу надо тщательно вымешивать. Масса начнет густеть, готова будет тогда, когда края не будут рваться.
Шоколадно-сливочная масса отличается хорошим, мягким вкусом. Для ее приготовления 100 гр. шоколада растапливают на водяной бане. Не снимая с огня к ним добавляют 90 гр. маршмеллоу и ждут их растворения. В процессе массу надо помешивать. После получения однородного состава в массу кладут 40 мл. сливок 30-35% жирности, 1 ст. ложку сливочного масла и 2 ст. ложки коньяка. Все хорошо вымешивают, причем делают это, не снимая с водяной бани. Потом, снимают с бани и в массу добавляют 2 ст. ложки сахарной пудры, и все тщательно вымешивают до тех пор, пока масса не станет эластичной.
Классический вариант – тесто из маршмеллоу. Для ее приготовления приобретают конфеты с соответствующим названием. Часто такие конфеты бывают с 2 цветами – белым и розовым. Можно отделить розовую часть, либо приготовить мастику с ней, тогда масса получиться с чуть розоватым оттенком. 200 гр. маршмеллоу разогревают в микроволновке, достаточно буквально нескольких секунд, как конфеты начнут плавиться. В конфеты добавляют 500 гр. сахарной пудры и 1 ст. ложку сливочного масла и хорошо вымешивают.
Это основные рецепты мастики, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками. Есть и другие рецепты, но все они делаются приблизительно также с такими же ингредиентами. Шоколадные варианты массы можно изготавливать на основе белого шоколада. Такой ход позволит в последствии окрашивать массу в нужный цвет. Эти виды боятся влаги, поэтому работать с украшением торта следует подальше от воды. При попадании воды масса быстро растворяется.
Есть другой вид мастики – пастилаж. Она не практически не съедобна, но при этом незаменима при изготовлении элементов, которые должны хорошо держать форму. Для ее приготовления 1 ст. ложку с горкой желатина заливают 60 мл. воды. Дают разбухнуть и греют на водяной бане. В разогретую смесь добавляют 1 ч. ложку лимонной кислоты и 2 ч.л меда и хорошо перемешивают. В другой посуде смешивают 240 г. сахарной пудры и 120 г. крахмала и эту смесь постепенно добавляют в желатиновую массу. Вымешивают до получения однородной консистенции. Смесь охлаждают в холодном месте, а если при работе с ней будет сложно ее размять, то ее можно прогреть в микроволновке. Буквально 5-10 секунд.
Битумная мастика для фундамента. Битумная мастика для гидроизоляции фундамента (обмазочная) — вся правда о расходе
Чем лучше битумная мастика для гидроизоляции фундамента? Когда ее нельзя применять? Вы узнаете все плюсы и минусы применения битумной мастики, а также ознакомитесь с её основными видами и способами нанесения.
Полученная информация позволит вам не тратить время на поиск ответов на вопросы, а сразу приступить к реализации поставленной задачи.
является представителем вида обмазочной гидроизоляции. Основу материала, это понятно из названия, составляет нефтяной битум.
В результате добавления в него специальных присадок, растворителей и наполнителей, материал полностью готов к применению.
Технониколь № 24
Одним из представителей серии битумных мастик, является мастика гидроизоляционная технониколь № 24. Прочность сцепления с металлическим и бетонным основанием соответствует ГОСТ 26589-94 и составляет 0.1 МПа.
Это официальные данные от производителя материала, которые находятся в открытом доступе и доступны к изучению любому желающему.
Такая величина адгезии позволяет материалу надежно закрепиться на поверхности основания и предотвратить его разрушение в результате негативных воздействий агрессивной среды. Материал также прошел тесты на гибкость и водопроницаемость под давлением 0,03 МПа и полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к этому виду материалов.
Технониколь № 33
Еще один представитель обмазочной изоляции, который идеально подойдет для гидроизоляции и подвальных помещений, это водоэмульсионная битумная мастика технониколь № 33.
Благодаря примеси латекса и полимерных материалов, она находится в полужидком состоянии и полностью готова к нанесению .
Материал, как и предыдущий, соответствует ГОСТ 26589-94.
Требования к технониколь № 33, при проверке предъявлялись более жесткие чем к мастике №24, и он с достоинством их выдержал.
Например, гибкость изделия тестировалась при температуре – 25 градусов Цельсия и на нем не появлялось трещин, это делает возможным его применение в северных регионах , не говоря уже об остальных.
Также № 33 обладает повышенным сцеплением с основанием, которое составляет 0,6 МПа и не пропускает влагу при давлении в 0,1 МПа в течение 24 часов. Исходя из характеристик материала, его допустимо применять в самых экстремальных условиях. Например, для гидроизоляции бассейна, ванной комнаты , а также для защиты основания имеющего непосредственный контакт с агрессивной средой.
Срок службы битумной гидроизоляции фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – 20 лет!
Предыдущие материалы относились к виду, в котором применяется холодное нанесение, не требующие предварительного нагрева. Теперь рассмотрим следующий вид с применением технологии горячей обработки поверхности .
Битумная гидроизоляция для фундамента — мастика aquamast
Распространяется как полностью готовый к гидроизоляции продукт, не требует разведения растворителями, содержит все необходимые минеральные наполнители.
Применяется для обмазочной гидроизоляции ленточных и плитных фундаментов, свай.
Расход битумной мастики при гидроизоляции фундамента (толщиной слоя не более 1,5 мм в 2-3 слоя) составляет 1кг/м2.
Мастика горячего нанесения
Для удобства хранения и транспортировки, материалы такого вида упаковываются в специальные бумажные мешки с внутренней частью из силикона, и фасуются по 30 кг.
Технониколь №41
Мастика горячего нанесения технониколь № 41, обладает немного другими свойствами по сравнению с холодными видами материала.
Например, прочность сцепления материала с металлической поверхностью возрастает пропорционально снижению температуры окружающей среды и при отметке в -25 градусов Цельсия достигает значения в 0.1 МПа, что даже превышает требования ГОСТ 26589-94.
Конечно, нанесение материала технониколь № 41 немного сложнее чем холодных мастик, но он лучше подходит для изоляции металлических свайно-винтовых фундаментов.
Расход на 1 м2
Указать точную величину расхода можно только примерно, ведь в зависимости от толщины слоя этот показатель будет изменяться.
К тому же допустимо нанесение материала в несколько слоев, это существенно увеличивает её расход.
Но не стоит забывать, что пропорционально расходу возрастет и качество защиты.
По данным производителя, нормы расхода битумной мастики, имеют следующие показатели:
- Технониколь № 21 — 3,5 кг/м2
- Технониколь № 24 — 1 кг/м2
- Технониколь № 33 – (3,5-4,5) кг/м2
Особенности гидроизоляции фундамента битумом
В основе значительного объема жидкой гидроизоляции используется строительный битум – вязкий состав природного происхождения, состоящий из различных углеводородных компонентов и их производных. В зависимости от состава битумной гидроизоляции различают обычные битумные мастики и битумно-полимерные. Отдельным классом идут полимерные мастики, но о них в данной статье мы говорить не будем. Как вы уже знаете, защитить фундамент от негативного воздействия влаги можно несколькими способами. Вам может понравиться результат, который гарантирует гидроизоляция фундамента жидким стеклом, проникающая гидроизоляция, использование рулонных материалов. Однако небольшие фундаменты лучше всего обрабатывать обмазочной гидроизоляцией на основе обычного битума – это быстро, недорого и удобно!
Пара слов об ассортименте битумной мастики
Мы не задавались целью рекламировать какой-то отдельный тип битумной мастики. Ассортимент подобного гидроизолирующего вещества действительно широкий, причем битумная мастика у разных производителей с одними и теми же характеристиками может существенно различаться в цене. Доверяйте крупным игрокам строительного рынка, внимательно изучайте надписи, свидетельствующие о назначении мастики на ведрах с жидкой гидроизоляцией – не прогадаете.
Преимущества и недостатки жидкой гидроизоляции фундамента
Достоинством битумной мастики для проведения работ по гидроизоляции фундамента считаются следующие:
- возможность создать бесшовный водонепроницаемый экран;
- прекрасная адгезия к любым поверхностям;
- нет необходимости в помощниках – вы можете своими руками постепенно нанести весь объем мастики на поверхность фундамента;
- высокая скорость работы;
- долговечность созданного гидроизоляционного слоя;
- можно работать как при высоких, так и при низких температурах воздуха (битумная мастика подбирается исходя из условий работы);
- стойкость гидроизоляционного слоя к воздействию агрессивных сред;
- доступная цена и удобство транспортировки гидроизоляции
К недостаткам использования битумной мастики можно отнести трудоемкость работы при больших обрабатываемых площадях фундамента. В ряде случаев придется подождать пока слой гидроизоляции полимеризуется и наберет все необходимые свойства.
Этапы проведения работ
Для создания эффективного водоупорного слоя можно использовать битумную мастику, требующую предварительного нагрева до 160-180 градусов, мастику на органических растворителях или битумные эмульсии. Горячая мастика после застывания образует эластичный слой гидроизоляции, поэтому ее лучше использовать для поверхностей, не подвергающихся сильным механическим воздействиям. Составы на органических растворителях лучше использовать для внешней гидроизоляции фундамента, обрабатывать фундамент внутри подвала в силу определенных причин рекомендуется битумными эмульсиями на воде.
На первом этапе необходимо рассчитать суммарную площадь поверхности фундамента. Защищать фундамент от влаги нужно со всех сторон – не только со стороны грунта. После этого определяемся с расходом мастики на квадратный метр
Обратите внимание, что многие производители указывают на своей продукции средний расход мастики, поэтому вам будет несложно определиться с требуемым объемом материала (купить лучше все и сразу – так дешевле). Поверхность фундамента выравнивается, очищается от пыли и мелких камешков
Несколько слов о праймерах – специальных составах, которые служат для создания подготовительного слоя (грунтовка). Можно купить уже готовый материал, а можно просто разбавить битумную мастику растворителем, который входит в ее состав. Если поверхность фундамента имеет поры, то лучше «пропитать» их таким праймером, что позволит улучшить адгезию гидроизоляционного слоя к минеральному основанию. Чтобы увеличить срок службы гидроизоляционного слоя, можно использовать специальную проникающую гидроизоляцию.
Для нанесения мастики при устройстве гидроизоляции фундамента можно использовать кисти, валики – любой удобный инструмент, позволяющий равномерно нанести состав на поверхность фундамента. Мастика наносится в 2 слоя, причем между нанесениями финишного покрытия выдерживается технологическая пауза, величина которой зависит от характеристики состава.