Топ-10 лучших бетономешалок для дома: обзор зарекомендовавших себя моделей

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Какие бывают бетоносмесители

По продолжительности работы

• Циклического действия. Эти модели готовят небольшое количество раствора и требуют остановок во время работы. Если не давать бетономешалке «отдыхать», она быстро израсходует свой ресурс. Подобные агрегаты хороши для частного строительства.
• Непрерывного действия. Могут работать долго и без перерыва, применяются на крупных объектах, где есть потребность в больших объемах смеси.

По принципу работы

Гравитационного типа

Действие агрегата основано на силе притяжения земли: под тяжестью своего веса смесь падает с закрепленных на емкости неподвижных лопастей, которые тщательно перемешивают раствор. Сама емкость вращается по своей оси, ее наклон можно менять, контролируя интенсивность размешивания смеси. Такие машины готовят вязкие растворы. Легко разбирается на части и транспортируется.

Также бывают следующих видов в зависимости от механизма привода:

• Венечные. Барабан оснащен по всей своей окружности зубчатым венцом, который может быть сделан из стали, чугуна либо пластмассы. Чугунный венец – недорогой, но довольно сильно гремит в процессе работы. Пластиковый венец более тихий в работе. Самый дорогой вариант – стальной венец. Машины не защищены от попадания в них строительного мусора. Чаще ломаются, но легко ремонтируются.
• Редукторные. Самые надежные, они более долговечны, редко ломаются, однако чинятся сложнее венечных.

Плюсы:

• Оснащаются электродвигателем небольшой мощности, что снижает энергозатраты.
• Многие модели имеют колеса для удобства перемещения.

Минусы:

• После каждой операции нужно тщательно чистить и вымывать грушу. Иначе оставшийся раствор постепенно образует толстый слой.
• Во время работы жидкий раствор может выплескиваться.
• Готовую смесь сложно вычерпать из емкости, поэтому нужно подготовить специальное корыто, в которое можно слить раствор.
• Многие модели требуют подключения к сети 380 Вт, такая возможность есть не у каждого частного строителя.

Принудительного действия

Емкость в таких машинах неподвижна, работают только лопасти в ней. В подобных бетономешалках готовят смеси с разными добавками и с небольшим количеством воды. Они имеют большие размеры и не очень удобны для частного строительства с малым объёмом работ.

Плюсы:

• Качественное замешивание смеси.
• Есть возможность дозировать выгрузку раствора.

Минусы:

Попадание между лопастями и стенками емкостей камней или щебня приводит к заклиниванию.

Бетономешалки могут быть оснащены скипом. Такой подъемник облегчает подачу материала в машину, что ускоряет процесс производства смеси.

По типам привода (источнику энергии)

• Ручные. Не очень популярны, так как имеют небольшой объем и требуют работы оператора, что не снижает трудозатраты. Их плюс – автономность работы.
• Гидро- и пневмоприводные. Жидкость или воздух подаются к органам замеса под высоким давлением. Используются в промышленности, так как нуждаются в дополнительном оборудовании.
• Мотоприводные. Тип двигателя —  дизельный либо бензиновый. Автономны, но обладают рядом недостатков: шум при работе, стоимость бензина и наличие выхлопных газов, вредных для человека.
• Электрические. Наиболее востребованы. Объем барабана у таких агрегатов варьируется от 30 до нескольких тысяч литров.

Как выбрать бетономешалку

Основные критерии выбора

В какое время года будет использоваться агрегат. Большая часть моделей ориентирована на работу в период с весны по осень. Поэтому если есть необходимость, стоит потратить время на поиски такой машины, которая будет готовить раствор хорошего качества и при низких температурах.
Габариты агрегата. При потребности перевозить его подходящими будут компактные разбирающиеся модели.
Класс модели. На рынке представлены как более дорогие профессиональные машины, так и бюджетные любительские. Делая выбор, ориентируйтесь на свои потребности: когда нужно замешивать более 7 кубов строительной смеси в сутки, лучше приобрести профессиональную бетономешалку. В противоположных случаях можно купить бытовую модель. Для несложных работ лучше подойдут модели гравитационного типа.
Мощность двигателя. Данный показатель будет зависеть от количества непрерывной работы машины. Для беспрерывной эксплуатации агрегата понадобится мощность свыше 1000 Вт, для бытовых нужд вполне подойдет величина около 700 Вт. При этом стоит помнить, что чем выше это значение, тем больше увеличивается нагрузка на сеть

Важно, чтобы двигатель был закреплен на прочном основании из металла, что снижает риск быстрого износа.
Напряжение. Для строительства частного дома оптимальным будет выбор двигателя, требующего 220 В

Профессиональным моделям необходимо напряжение в 380 В.
Объем барабана. Для частного строительства хватит объема от 100 до 300 л в зависимости от степени сложности задач и интенсивности работы, для профессионального этот показатель должен превышать 300 л.
Степень прочности барабана. Гладкие и красивые емкости, без сварных швов, изготавливаются из тонких листов стали. Барабаны из толстого металла более надежны и прочны, но их внешний вид менее эстетичен.
Полезная функция – датчик перегрузки. При повышении в обмотке температуры до критического уровня он отключит мотор.
Опция загрузки-выгрузки удобна, экономит время и силы, не требуя выполнения этих операций вручную.
Цвет машины. Согласно СНИПу, механизмы с вращением должны быть окрашены в яркие теплые цвета, чтобы быть заметными.
Сколько стоит устройство. Бетономешалки гравитационного типа с объемом емкости в 100-150 л располагаются в ценовом диапазоне от 7 до 16 тыс. руб. Более производительные машины стоят от 15 до 45 тыс. руб. Устройства принудительного типа гораздо дороже: их цена – от 50 тыс. руб. и выше.
Машину какой фирмы лучше купить? Этот вопрос не менее важен для потребителя. Модели от чешских, польских и немецких производителей пользуются популярностью из-за своего качества, функциональности и удобства эксплуатации. Китайские агрегаты привлекают доступной ценой. Отечественные бетономешалки несколько уступают по качеству своим европейским аналогам, но их несомненное преимущество в том, что нужные запчасти при неисправности несложно найти. Выгодно приобретать  бетономешалку в магазинах, напрямую работающих с производителем и предоставляющим гарантию, а также имеющим собственное сервисное и ремонтное обслуживание.

Передвижные автомиксеры

Отдельно стоит рассмотреть большие промышленные миксеры, выполненные на автомобильной базе.

Это мощные, производительные установки, широко использующиеся в строительстве. Они позволяют выполнять не только приготовление и заливку раствора, но и способны транспортировать его на значительные расстояния.

Конструкция агрегата

Основные рабочие составные части те же, что и у более скромных ручных моделей:

• растворная емкость;
• шнек-смеситель.

Растворная емкость представляет собой большой, вращающийся барабан и расположенный внутри рабочий элемент-смеситель. Он работает по принципу архимедова винта. При загрузке компонентов или готового раствора барабан вращается, проталкивая содержимое вглубь емкости. При разгрузке, вращение происходит в противоположную сторону, и винт выгружает бетонный раствор.

Транспортировка раствора

Прием, а также выгрузка готового бетона из передвижного миксера и подача его непосредственно к месту заливки осуществляется с помощью бетононасоса или выгрузкой в наклонные желоба, собранные из подручных материалов.

Применение бетононасоса позволяет осуществить транспортировку раствора по горизонтали на расстояния большие, чем при использовании самотечного способа и желобов. Кроме того, бетононасос способен создать избыточное давление для передачи раствора на некоторую высоту. Это особенно актуально при выполнении малоэтажного строительства.

Строительный миксер для бетона, выполненный на базе автомобиля, позволяет осуществлять транспортировку готового раствора от производителя непосредственно на место строительства. Возможность вращения барабана в процессе движения обеспечивает сохранение текучести бетона в течение длительного времени.

При значительных расстояниях возможен вариант, когда на производстве в миксер загружают все нужные компоненты (цемент, щебень, песок и воду), а само перемешивание идет в процессе движения к пункту назначения.

Какой венец бетономешалки более надежный

Если составлять рейтинг бетономешалок по надежности, то, во-первых, нужно обратить внимание на материал, из которого изготовлен венец. Именно он отвечает за срок эксплуатации бетономешалки

Чугунный

Венцом из чугуна оснащают большинство бетономешалок средней ценовой категории. Чугунный венец прост в изготовлении: чугунный расплав заливают в форму, после застывания заготовка требует минимальной обработки. Недорогая стоимость материала и простой способ изготовления деталей формируют относительно невысокую стоимость готового венца и приводной шестерни. Это главный плюс чугунного изделия.

Минусов сразу несколько:

• Чугун – хрупкий материал, при механическом воздействии, деталь может разбиться;
• При многократном использовании зубцы истираются;
• Во время эксплуатации тяжелый чугунный венец сильно шумит.

Стальной

Сталь – очень прочный и надежный материал, который не так быстро истирается, как чугун, и не лопается при падении или ударах. Кстати, шумит в процессе работы стальной венец намного меньше. Однако стоит он на порядок дороже чугунного. Связано это с процессом изготовления детали. Сначала раскаленный металлический состав заливают в форму и остужают. После извлечения доводят на специальном оборудовании (шлифуют и обтачивают). Кроме этого сталь подвергают закалке. Все эти процессы повышают стоимость детали, но в то же время способствуют ее прочности и надежности.

Пластиковый

Венец из пластика – самый дешевый из приведенных. Он не требует больших финансовых и производственных затрат при изготовлении. Еще один плюс пластикового венца – это бесшумная работа и его легкий вес. К минусам относятся быстрая изнашиваемость зубцов, которые стираются от трения с шестерней.

Полиамидный

Полиамид – современный прочный и легкий материал, который стал использоваться при изготовлении бетономешалок не так давно. Он не уступает стали по прочности, а пластику – по легкости. Кроме того, материал устойчив к воздействию высокой температуры. Поэтому способен выдерживать большие нагрузки в жаркий летний период, не деформируясь и не стираясь.

Синтетический материал устойчив и к воздействию природных факторов – он не ржавеет от воды, не реагирует на воздействие многих абразивных средств. Среди плюсов полиамидного венца: прочность; долговечность; легкость; устойчивость к теплу; устойчивость к электрическому пробою; разборная конструкция кольца, упрощающая разбор и ремонт; тихая работа.

Любой венец, будь он из пластика или из стали, представляет собой зубчатое кольцо, закрепленное вокруг барабана. Оно приводит барабан в движение посредством шестерни, передающей движение от двигателя. В процессе частой эксплуатации зубцы венца стираются вместе с зубцами шестерни под действием трения и вибрации. Однако, после изнашивания эти детали можно заменить.

Также на износ деталей влияют такие факторы:

• Температура окружающей среды;
• Затекание воды в приводной механизм во время дождя;
• Попадание песка, воды или готовой смени в незащищенный механизм;
• Неправильная сборка устройства;
• Удары, механические повреждения, падение наполненного устройства.

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Изготовление установки, схема

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

• Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
• Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
• Муфты, шарниры, подшипники.

Чертеж

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

1. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Ручной агрегат своими руками

1. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Установка с электроприводом самодельная

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Установка с электроприводом своими руками

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Электрический мотор

Мобильная установка

Нюансы выбора

Бетономешалки для домашнего использования практически все гравитационного типа с электроприводом. Иногда вместо бетоносмесителей используются строительные миксеры. Что лучше – бетономешалка или смеситель – зависит от того, для чего они используются. Миксер подходит для смешивания небольших количеств сухих растворов. Вы можете сделать бетон, но очень мало.

Для выбора бетономешалки должны учитываться ряд параметров.

Размер и вес. Для домашнего использования наиболее приемлемым вариантом является компактная модель весом 50-60 кг, которая может замешивать 100-160 кг смеси одновременно. Иногда вам нужна более портативная модель для внутренних работ, например, для смешивания раствора для укладки кирпича или камня, штукатурки прямо на месте. В этом случае миксер должен легко проходить в двери, весить не более 40 кг, легко разбираться, замешивать до 50-90 кг раствора.

Сезонность. Большинство моделей рассчитано на работу в теплое время года

На это стоит обратить внимание только в том случае, если аппарат взят для профессиональной деятельности.

Класс. Для работы по дому и на земле достаточно 8-9 кубометров бетона в смену

Обычная бетономешалка домашнего класса может выполнять такую работу. Профессиональные модели необходимы для более интенсивной работы.

Двигатель. Хорошее устройство домашнего класса оснащено двигателем мощностью 700-800 Вт. Для портативной модели достаточно 400 Вт. Обратите внимание на крепление двигателя — оно должно быть максимально долговечным. Так же важен защитный кожух — он защищает рабочие блоки от воды и пыли.

Материал. Все детали устройства должны быть изготовлены из прочного, толстого металла, даже если это влияет на вес. Заводная головка изготовлена исключительно из закаленного чугуна, варианты из полиамида подходят только для машин с очень редким использованием. Коробка передач изготовлена из металла, пластик недолговечен и долго не прослужит.

Опрокидывающее устройство. Лучше взять продукт с рулем. Проекты с рычажным плечом ненадежны — рано или поздно он упадет. Это не произойдет с бетономешалкой, оборудованной рулем.

Рейтинг популярных моделей

При выборе бетономешалки, помимо ее вида и технических характеристик, большую роль играют конструкторские решения конкретных моделей. Так, никогда невозможно заранее предугадать качество использованных материалов, уровень КПД передачи, точность сборки и прочие подобные факторы. Остается ориентироваться на опыт покупателей и выбирать технику проверенных брендов.

На рынке бетономешалок отечественные производители давно остались позади, единственное фактическое преимущество, которое они могут предложить – низкая цена в сравнении с импортным оборудованием

Если хотите сэкономить, обратите внимание на продукцию компаний «Лебедянь» и «Профмаш». Самыми популярными мировыми брендами сегодня являются Vitals (Латвия), Kraft&Dele (Германия), Limex (Хорватия)

В таблице ниже дан рейтинг их лучших моделей.

До 150 л

Kraft&Dele KD490

• 21 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 140 л
• Мощность – 850 Вт

Vitals Cm 140ha

• 16 000 руб
• Тип – венцовая закрытого типа

• Объем – 140 л
• Мощность – 550 Вт

Vitals Cm 125a

• 12 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 125 л
• Мощность – 550 Вт

Свыше 150 л

Kraft&Dele KD492

• 25 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 200 л
• Мощность – 1250 Вт

Kraft&Dele KD495

• 22 000 руб
• Тип – венцовая

• Объем – 160 л
• Мощность – 1050 Вт

Ведущие производители бетономешалок

На строительном рынке представлен громадный ассортимент отечественных и зарубежных бетономешалок. Выбрать среди них хорошую модель, не переплатив при этом за громкий бренд и несуществующие опции, не так-то просто. Самыми качественными считаются агрегаты родом из Франции, Германии и Италии. Кроме того, покупатели очень хвалят бетономешалки производства Хорватии и Польши. Но выбирая такую технику, вы должны понимать, что оборудование зарубежных марок стоит в разы больше отечественных аналогов. Если вам не по карману дорогостоящий импортный агрегат, вы вполне можете подобрать не менее качественную модель от нашего производителя. Главное — знать, каким маркам можно доверять. Специально для вас мы отобрали топ-12 лучших отечественных и зарубежных брендов бетономешалок. В него вошли:

• Limex;
• Zitrek;
• GuyNoel;
• Altrad;
• Denzel;
• Вихрь;
• Лебедянь;
• Калибр;
• Профмаш;
• RedVerg;
• Caiman;

Все эти марки уже давно завоевали доверие пользователей, поэтому спрос на их продукцию стабильно растет из года в год. Если вы выбираете бетономешалку, присмотритесь к технике этих производителей. Купив такой агрегат, вы точно не пожалеете о сделанном выборе.

Технические характеристики

Основополагающими критериями при выборе бетономешалки обычно служат ее объем и мощность

От объёма и мощности зависит общая производительность устройства, удобство его применения в конкретных строительных условиях.

Широкое распространение нашли инструменты с таким объемом барабана:

1. До 100 литров. Это легкие, компактные бетономешалки, рассчитанные на обслуживание одним человеком. Они удобны при возведении небольших хозяйственных построек: гаражей, сараев, беседок и т.п.
2. От 100 до 150 литров. Такие бетономешалки наиболее популярны, их потенциала вполне достаточно для строительства одноэтажных жилых домов, дач, гаражей и прочих несложных зданий. Масса устройства по-прежнему остается небольшой – до 50 кг.
3. От 150 до 300 литров. Подобный объем указывает на серьезный строительный инструмент, который оправдает себя при возведении двух- и трехэтажных зданий. Обычно такие бетономешалки обслуживают несколько человек. Масса достигает 100 кг.
4. Более 300 литров. Этот объем оправдан только на масштабных стройплощадках, где задействована большая бригада рабочих. Серьезные трудности здесь представляет транспортировка бетономешалки – ее масса составит не менее 150 кг.

Во многих современных моделях емкостью 120 литров и более предусмотрены системы автоматической загрузки и выгрузки, которые упрощают работу с бетономешалкой. Конечно, это сказывается и на стоимости устройства. Более простые устройства оборудуются ручным механизмом наклона и сброса – «штурвалом».

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Вне зависимости от объема вашей бетономешалки, загружать ее следует лишь на 50-65%. В противном случае велик риск перегрева двигателя, выхода из строя деталей зубчатой передачи и возникновения других поломок.

Необходимая электрическая мощность может быть рассчитана по показателям объема и массы смеси, времени ее приготовления, передаточному числу редуктора и другим показателям. На практике используется более простой подход – оценивается исключительно время непрерывной работы устройства.

Для бетономешалок объемом от 80 до 200 литров (они применяются наиболее широко) подойдет такая методика выбора:

Перед покупкой не забудьте обратить внимание на напряжение питания электромотора. Для бытовой модели оно должно составлять 220 В, однако в продаже встречают компактные промышленные бетономешалки, рассчитанные на питание от 380-вольтовой сети

Для дома или дачи они не подойдут.

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.